专利名称：微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，尤其涉及一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器。
背景技术：
大型电站锅炉点火和低负荷稳燃用油量巨大，一台200MW锅炉每冷炉升炉一次要消耗约50-70吨油，一台300MW锅炉约需消耗80-100吨油，一台600MW锅炉约需消耗200-250吨油。有统计数据表明，每年锅炉升炉点火约需150-180万吨燃油，折合人民币45-54亿元。在低负荷助燃用油方面，随着电网容量加大，电网峰谷差加剧，在晚上用电低谷时段，许多机组在在低负荷和超低负荷状态下运行，虽然随着燃烧技术的发展，许多机组经过燃烧器改造后，能在50-60％负荷时不投油稳燃，但在超低负荷(30-50％)运行时，必须投用助燃用油，助燃用油量巨大。
油是我国稀缺战略资源，国家经贸委资源节约与综合利用司在“节约和替代燃料油十五规划”中写道节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺，缓解石油供需矛盾，保障国家经济安全的重大战略措施。在十五期间，电力行业节约和替代燃料油的目标755万吨，无油点火技术和低油煤粉点火技术即是经贸委鼓励开发和推广的项目之一。
国内已经开发成功了等离子体无油点火技术，该技术已经在大型电站锅炉上得到推广应用。该技术可以实现无油点火，但也存在系统复杂，成本高等问题。
少油点火技术(在一次风中加小油枪)，由于其节油效果较好(视锅炉容量，小油枪燃油量为200-300kg/h)，设备投资少，可靠性高，已在锅炉上得到非常广泛的应用。但是该技术存在下列不足(1)小油枪点火无法在锅炉冷炉启动时使用；(2)小油枪点火仍无法解决在锅炉启动时，投用电除尘器问题；(3)锅炉在超低负荷情况下运行时，小油枪的稳燃能力不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，它利用微量燃油在冷炉状态下直接点燃煤粉，节省大型电站锅炉升炉用油，并具有超低负荷稳燃能力的燃烧设备。它利用能级放大原理，用少量的燃油，先点燃经浓缩后的高浓度煤粉，着火后的煤粉再去点燃第二级、第三级煤粉，达到用少量的油点燃大量煤粉。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括微油燃烧器、煤粉的输送管道、油燃烧室、煤粉浓缩器、多个煤粉燃烧室、二次风进口管；油燃烧器焊接在装入二次进风管内的油燃烧室的一端，油燃烧室的另一端依次与装在二次进风管内的逐级放大的多个煤粉燃烧室联接，相邻两个煤粉燃烧室两端用螺钉联接，并保持环缝空间，煤粉的输送管道内装有煤粉浓缩器，煤粉浓缩器出口分成2根以上的煤粉输送管道，分别与煤粉燃烧室联通。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是1)用微量的油(50-100kg/h)，通过能级放大原理，点燃大量的煤粉(1-3t/h)，达到锅炉冷炉微油点火目的，节油率可达90％以上；2)点火速度快，小结渣，能在冷炉情况下直接点燃煤粉，具有超低负荷稳燃能力，具有低负荷和超低负荷稳燃功能；3)在锅炉点火后即可以投用电除尘，环保效果好；4)微油点火系统可靠性高；5)微油点火投资成本低，具有市场竞争力，容易为市场接受。
图1是本实用新型的结构原理示意图；图2是本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，它包括微油燃烧器1、煤粉的输送管道2、油燃烧室3、煤粉浓缩器4、多个煤粉燃烧室5、二次风进口管6；油燃烧器1焊接在装入二次进风管6内的油燃烧室3的一端，油燃烧室3的另一端依次与装在二次进风管6内的逐级放大的多个煤粉燃烧室5联接，相邻两个煤粉燃烧室5两端用螺钉7联接，并保持环缝空间，煤粉的输送管道2内装有煤粉浓缩器4，煤粉浓缩器4出口分成2根以上的煤粉输送管道，分别与煤粉燃烧室5联通。
煤粉浓缩器4出口分成2～3根(级)煤粉输送管道。多个煤粉燃烧室5为3～5个。
如图1所示，一种利用微量燃油在冷炉状态下直接点燃煤粉和超低负荷稳燃的燃烧器，它主要由小功率油燃烧器1，沿轴向多级送入煤粉的输送管道2，油燃烧室3，煤粉浓缩器4，多个煤粉燃烧室5，二次风进口管6组成。以上部件通过焊接方式联接，相邻两个煤粉燃烧室5之间通过螺钉联接。在启动点火时首先打开二次风进口管6，对燃烧室壁面进行保护，然后点燃小功率油燃烧器1，油在燃烧室3内燃烧，由此产生温度很高的火炬进入煤粉燃烧室5内。利用煤粉管道2输送煤粉，煤粉分2-3级送入煤粉燃烧室5。对于烟煤等易燃煤粉，煤粉分2级送入煤粉燃烧室5，对于贫煤和无烟煤等难燃煤种，煤粉分3级送入煤粉燃烧室5，给粉量由给粉机转速进行调节，为了提高第一级一次风浓度，在煤粉的输送管道2中，采用煤粉浓缩器4。试验表明对二级送入方式，第一级煤粉量20-30％，第二级煤粉量80-70％；对3级送入方式，第一级煤粉量10-20％，第二级煤粉量20-30％，第三级煤粉量50-60％，在这种送粉方式下可以取得良好的点火效果。当煤粉燃烧室5由于煤粉燃烧而温度很高时，通过对二次风量的控制来防止燃烧筒壁超温。采取煤粉分级送入和煤粉浓缩，利用微量的油点燃第一级煤粉，然后利用煤粉自身发出的热量进行逐级放大，达到微量油点燃大量煤粉的目的。通过多级环缝进入燃烧室的二次风，不仅具有对燃烧筒外壁进行冷却的作用，而且起到补充煤粉燃烧所需氧量，防止结渣的作用。被点燃的煤粉在燃烧室内燃烧率约为50％，喷入炉内后继续燃烧，提供锅炉升炉所需要的热量。本技术的节油率可达90％以上。
权利要求1.一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于它包括微油燃烧器(1)、煤粉的输送管道(2)、油燃烧室(3)、煤粉浓缩器(4)、多个煤粉燃烧室(5)、二次风进口管(6)；油燃烧器(1)焊接在装入二次进风管(6)内的油燃烧室(3)的一端，油燃烧室(3)的另一端依次与装在二次进风管(6)内的逐级放大的多个煤粉燃烧室(5)联接，相邻两个煤粉燃烧室(5)两端用螺钉(7)联接，并保持环缝空间，煤粉的输送管道(2)内装有煤粉浓缩器(4)，煤粉浓缩器(4)出口分成2根以上的煤粉输送管道，分别与煤粉燃烧室(5)联通。
2.根据权利要求1所述的一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于所说的煤粉浓缩器(4)出口分成2～3根煤粉输送管道。
3.根据权利要求1所述的一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于所说的多个煤粉燃烧室(5)为3～5个。
专利摘要本实用新型公开了一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，油燃烧器焊接在装入二次进风管内的油燃烧室的一端，其另一端依次与装在二次进风管内的逐级放大的多个煤粉燃烧室联接，并保持环缝空间，煤粉的输送管道内装有煤粉浓缩器，其出口分成两根以上的煤粉输送管道，分别与煤粉燃烧室联通。它用小功率油燃烧器点燃油，在油燃烧室内燃烧，煤粉管道以一定角度射入燃烧室。经浓缩后的第一级煤粉流量不大，但浓度很高，后面送入的煤粉量逐步增大。达到用少量油点燃大量煤粉的目的。二次风从煤粉燃烧室的周向通过环缝进入煤燃烧室，在壁面附近形成高速气流，防止煤粉结渣，冷却燃烧室壁面，补充煤粉燃烧所需要的氧量。节油90％以上，点火速度快、可靠性高，不结渣，点火出力大等特点。
文档编号F23D17/00GK2630658SQ0325598
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者傅宁娟 申请人:杭州浙大天元科技有限公司