专利名称:木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，包括锅炉、烟管、水管、余热利用装置、水幕除尘装置、引风机和烟囱；余热利用装置包括保温水箱、水泵A、预热水箱和分岔传热管道；水幕除尘装置包括除尘塔、环形水幕除尘管、水泵B和分级沉淀供水池；锅炉排烟口、分岔传热管道、除尘塔、引风机和烟囱通过烟管依次连接；余热利用装置通过水管与锅炉进水口连接；锅炉尾气经过余热利用装置和水幕除尘装置处理后变为温度低、烟尘少的合格气体，最后经引风机进入烟囱排出。本系统不仅降低了尾气排放的温度和烟尘数量，而且利用了锅炉尾气的热量预热锅炉用水，在保护环境和烟囱、烟管等设备的同时，减少了锅炉耗能。
【专利说明】木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，尤其是一种既能降低尾气排放的温度和烟尘数量，又能利用锅炉尾气的热量预热锅炉用水和循环使用除尘用水的锅炉尾气节能环保处理系统。
【背景技术】
[0002]节约能源与保护环境，是我国国民经济与社会可持续发展的一项长期战略任务。目前市场上木材燃料锅炉的使用存在着尾气处理不够全面的缺陷。
[0003]首先，一些企业锅炉燃烧后，高温尾气直接排放至大气，浪费热能，污染大气，腐蚀烟囱，损坏设备，增加企业的生产成本；第二，针对烟气很多企业都采用喷水来进行除尘降温处理，只起到除尘和降温作用，没有将余热回收利用，且处理后的水直接排放掉，没有循环利用，大大浪费了水资源；第三，一些企业锅炉或只有尾气余热利用装置，或只有除尘降温装置，缺乏集余热利用、除尘降温、循环使用除尘用水多种功能于一体的尾气处理系统。
[0004]因此，我们迫切需要一种价格低廉、适合使用的集余热利用、除尘降温、循环使用除尘用水多种功能于一体的锅炉尾气处理设备。
【发明内容】
[0005]为了克服现有的木材燃料锅炉的使用存在着缺乏集余热利用、除尘降温、循环使用除尘用水多种功能于一体的尾气处理系统，本实用新型提供一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，包括锅炉、烟管、水管、余热利用装置、水幕除尘装置、引风机和烟囱；所述余热利用装置包括保温水箱、水泵A、预热水箱和分岔传热管道；所述水幕除尘装置包括除尘塔、环形水幕除尘管、水泵B和分级沉淀供水池；锅炉排烟口、分岔传热管道、除尘塔、引风机和烟?通过烟管依次连接；锅炉进水口、保温水箱、水泵A、预热水箱通过水管依次连接；环形水幕除尘管、水泵B和分级沉淀供水池通过水管依次连接；所述预热水箱上部有进水管口、下部有出水口，且预热水箱包围住分岔传热管道；所述分级沉淀供水池通过水管与除尘塔相连；所述保温水箱底部高度高于锅炉顶部；所述除尘塔分左右两个塔体，左右两塔体通过上部横梁通管连通，左部塔体中部均匀分布有小孔；所述环形水幕除尘管固定于除尘塔左部塔体外部中间部位，且环形水幕除尘管环圈内部分均匀分布有末端带喷雾头的出水细管，所述出水细管插入除尘塔左部塔体小孔内。
[0007]所述的分级沉淀供水池左侧壁有除尘废水入口，右侧壁有清水补给入口，中间部位从左到右依次是沉淀池1、沉淀池2、沉淀池3和清水池，每个沉淀池都有沉淀池分隔板分隔，沉淀池分隔板上部开有出水槽口，相邻出水槽口设置在靠近前后不同侧壁处。
[0008]所述的分岔传热管道左右皆有烟管接口，中间部分有两个封闭中空的圆盘，两个圆盘之间焊接有许多金属管，金属管接通两中空的圆盘。
[0009]本实用新型的有益效果是:在结构本身方面，结构简单，成本低易维护，而且容易操作，安全可靠；在使用效果上，达到集余热利用、除尘降温、循环使用除尘用水多种功能于一体，节约能源，节约用水，保护环境，保护设备，适用于除木材燃料以外的其他锅炉尾气处理。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的外观结构图。
[0011]图2是本实用新型的分级沉淀池俯视图。
[0012]图3是本实用新型的分岔传热管道主视图。
[0013]图4是本实用新型的除尘塔剖视图。
[0014]图5是本实用新型的环形水幕除尘管俯视图。
[0015]图中1、锅炉，2、保温水箱，3、水泵A，4、烟管，5、预热水箱，6、除尘塔，7、环形水幕除尘管，8、水泵B，9、分级沉淀供水池，10、引风机，11、烟囱，12、分岔传热管道，13、沉淀池一，14、沉淀池二，15、沉淀池三，16、清水池，17、水管。
【具体实施方式】
[0016]在图1、图2、图3、图4、图5中，一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，包括锅炉1、烟管4、水管17、余热利用装置、水幕除尘装置、引风机10和烟囱11 ;所述余热利用装置包括保温水箱2、水泵A3、预热水箱5和分岔传热管道12 ;所述水幕除尘装置包括除尘塔6、环形水幕除尘管7、水泵B8和分级沉淀供水池9 ;锅炉I排烟口、分岔传热管道12、除尘塔6、引风机10和烟囱11通过烟管4依次连接；锅炉I进水口、保温水箱2、水泵A3、预热水箱5通过水管17依次连接；环形水幕除尘管7、水泵B8和分级沉淀供水池9通过水管17依次连接；所述预热水箱5上部有进水管口、下部有出水口，且预热水箱5包围住分岔传热管道12 ;所述分级沉淀供水池9通过水管17与除尘塔6相连；所述保温水箱2底部高度高于锅炉I顶部；所述除尘塔6分左右两个塔体，左右两塔体通过上部横梁通管连通，左部塔体中部均匀分布有小孔；所述环形水幕除尘管7固定于除尘塔6左部塔体外部中间部位，且环形水幕除尘管7环圈内部分均匀分布有末端带喷雾头的出水细管，所述出水细管插入除尘塔6左部塔体小孔内。
[0017]所述的分级沉淀供水池9左侧壁有除尘废水入口，右侧壁有清水补给入口，中间部位从左到右依次是沉淀池一 13、沉淀池二 14、沉淀池三15和清水池16，每个沉淀池都有沉淀池分隔板分隔，沉淀池分隔板上部开有出水槽口，相邻出水槽口设置在靠近前后不同侧壁处。
[0018]所述的分岔传热管道12左右皆有烟管接口，中间部分有两个封闭中空的圆盘，两个圆盘之间焊接有许多金属管，金属管接通两中空的圆盘。
[0019]本实用新型的原理和实施过程如下:锅炉I燃烧过程中，锅炉尾气通过各连接烟管4依次流经分岔传热管道12、除尘塔6、引风机10和烟囱11，最后排出；高温尾气流入分岔传热管道12后，尾气热量被预热水箱5的水吸收，高温尾气温度降低，预热水箱5的水温度升高为温水，同时水泵A3将预热水箱5的温水抽入保温水箱2，保温水箱2中的温水通过自身重力作用将温水注入锅炉1，预热水箱5进水口源源不断补充尾气冷却用水；尾气流入除尘塔6左部塔体后，尾气中的烟尘被环形水幕除尘管7喷洒的除尘水吸附掉落，变为烟尘数量少、温度低的气体，再经除尘塔6右部塔体进一步沉降细微烟尘，变为温度低、烟尘更加少的合格气体，最后由引风机10抽入烟囱11排出；环形水幕除尘管7喷洒的除尘水掉落后经除尘废水入口流入分级沉淀供水池9，除尘水流经沉淀池一 13、沉淀池二 14、沉淀池三15后变为清水流入清水池16，再由水泵B8抽入环形水幕除尘管7循环使用，清水池16清水补给入口流入清水补充除尘过程中流失的水量。
【权利要求】
1.一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，包括锅炉(I )、烟管(4)、水管(17)、余热利用装置、水幕除尘装置、引风机(10)和烟囱(11);所述余热利用装置包括保温水箱(2)、水泵A (3)、预热水箱(5)和分岔传热管道(12);所述水幕除尘装置包括除尘塔(6)、环形水幕除尘管(7)、水泵B (8)和分级沉淀供水池(9);锅炉(I)排烟口、分岔传热管道(12)、除尘塔(6)、引风机(10)和烟囱(11)通过烟管(4)依次连接；锅炉(I)进水口、保温水箱(2)、水泵A (3)、预热水箱(5)通过水管(17)依次连接；环形水幕除尘管(7)、水泵B (8)和分级沉淀供水池(9 )通过水管(17)依次连接；所述预热水箱(5 )上部有进水管口、下部有出水口，且预热水箱(5)包围住分岔传热管道(12);所述分级沉淀供水池(9)通过水管(17)与除尘塔(6)相连；所述保温水箱(2)底部高度高于锅炉(I)顶部；所述除尘塔(6)分左右两个塔体，左右两塔体通过上部横梁通管连通，左部塔体中部均匀分布有小孔；所述环形水幕除尘管(7 )固定于除尘塔(6 )左部塔体外部中间部位，且环形水幕除尘管(7 )环圈内部分均匀分布有末端带喷雾头的出水细管，所述出水细管插入除尘塔(6)左部塔体小孔内。2.根据权利要求1所述的一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，其特征在于:所述的分级沉淀供水池(9)左侧壁有除尘废水入口，右侧壁有清水补给入口，中间部位从左到右依次是沉淀池一(13)、沉淀池二( 14)、沉淀池三(15)和清水池(16)，每个沉淀池都有沉淀池分隔板分隔，沉淀池分隔板上部开有出水槽口，相邻出水槽口设置在靠近前后不同侧壁处。3.根据权利要求1所述的一种木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统，其特征在于:所述的分岔传热管道(12)左右皆有烟管接口，中间部分有两个封闭中空的圆盘，两个圆盘之间焊接有许多金属管，金属管接通两中空的圆盘。
【文档编号】F23J15-00GK204285493SQ201420723078
【发明者】许飞, 陈元格, 刘忠卫, 韦爱芬 [申请人]广西康佳龙农牧集团有限公司