专利名称：小型集成化医疗垃圾处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种小型集成化医疗垃圾处理设备。
背景技术：
传统的垃圾焚烧设备主要由焚烧炉、烟气净化系统和引风系统等几部分在现场组合连接而成，主要存在以下几个方面的缺陷首先是焚烧炉普遍采用耐火砖砌筑炉膛，这种砌筑炉膛存在笨重、热惰性大(造成运行能耗高)、甚至需要现场作业、使用寿命短等一系列缺陷，是制约目前垃圾焚烧技术水平提高的主要障碍；其次是烟气净化系统大都采用水膜除尘器进行除尘和除味，而通常小型水膜除尘器存在烟气与水接触不充分，混合不好的问题，实际除尘效果不理想，容易造成二次污染；还有整个系统是分散现场组装而的，存在体积庞大、安装复杂，维修不便等缺陷。另外，目前市场上的小型焚烧设备均没有配备换热器，一方面，二燃室出口的高温烟气直接进入烟气处理系统会增加处理设备的承受能力，导致使用寿命缩短；另一方面，不能对进入一燃室的空气进行预热，造成系统能耗大。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有垃圾焚烧设备存在的上述不足，提供一种小型集成化医疗垃圾处理设备，运用高温热陶瓷整体炉膛、烟气净化技术和整体集成技术，使设备热效率高，寿命长，烟气净化效果好，结构紧凑，体积缩小，便于运输安装，标准化水平和工业化程度得以提高。
本实用新型的技术方案如下小型集成化医疗垃圾处理设备，它主要包括焚烧炉、烟气净化系统和引风系统。其中焚烧炉采用高温热陶瓷整体炉膛，它是有烧耐热陶瓷材料烧结而成若干个部件通过相互锲榫的方式连接的整体炉膛，整体炉膛外铺设有保温层，最外面由金属构件组装固定形成外壳，燃烧机通过接口接进燃烧室，焚烧炉正面有炉门、下部有通往内部燃烧室的空气进口和上部有通往外部烟气净化系统的烟气出口。烟气净化系统采用文氏混合管加气水分离室的组合结构，文氏混合管前端为烟气进口，后端接气水分离室下部的进气口，气水分离室内设置了多层分离筛网，上部有排烟口，底部有排水口。引风系统包括引风机和烟囱，由气水分离室的排烟口引出来的排烟管道接进引风机，由引风机通过烟囱排出。上述焚烧炉、烟气净化系统和引风系统的引风机全部被组装在一个整体外壳内，形成一整体。
进一步，本设备还在焚烧炉与烟气净化系统之间连接有换热器，换热器的进气口与焚烧炉的烟气出口连接，换热器的热空气出口通过管道连接进焚烧炉内的燃烧室。换热器的烟气出口接烟气净化系统的文氏混合管前端的烟气进口。
另外，高温热陶瓷整体炉膛内分设有上下两层燃烧室，空气进口设在第一燃烧室下部，排烟口设在第二燃烧室上部，在第二燃烧室内还可设置导流板，形成导流结构，延长可燃烟气在第二燃烧室高温下的停留时间。
本设备的优点体现在如下几个方面1、由于采用了高温热陶瓷整体炉膛，其强度、耐温性能、辐射性能等主要技术指标均超过传统耐火材料，这种整体炉膛相对于传统的砌筑炉膛，能够有效提高炉温100℃左右，减轻炉膛重量60％以上，寿命延长2倍以上，并且该炉膛具有拆卸更换单个部件或整体炉膛更换的方便性。
2、由于烟气净化系统采用了文氏混合管加气水分离器的结构，垃圾焚烧后的烟气在文氏混合管中的流速被强制加快，高速喷出的烟气与经若干个喷管喷出的水雾进行充分地接触与混合，使烟气中的粉尘和有害物质吸附在水中，形成烟水混合体。该混合体再进入气水分离室，在气水分离室中烟气流速降低，经过多层分离筛网使烟水混合气体得到分离，吸附有粉尘和有害物质的水从分离室底部排出，净化后的烟气通过分离室中央的烟道经引风机引走，从而达到净化烟气的目的。所排放的烟气各项指标均达到或优于国家环保标准规定。
3、由于将焚烧、换热、除尘、鼓引风系统一体化设计，装在一个机壳内，实现设备各功能结构的模块化在产品内部整体炉膛、高效换热器、烟气净化器、鼓引风等功能部件分别组成为相互独立、易于拆卸的工作模块，使产品性能得到大幅度优化，标准化水平和工业化程度大大提高，材料耗用大幅降低，体积大为缩小，设备的运输、安装极为简便，设备的维修工作大大简化，待机维修时间大幅缩短，运行可靠性得到增强。
图1是本设备的整体结构示意图；图2是整体炉膛的结构示意图；图3是烟气净化系统的结构示意图；
图4是本设备的整体外形图。
具体实施方式
参见图1和图4，本实用新型设计的小型集成化医疗垃圾处理设备是由焚烧炉2、高效换热系统3、烟气净化系统4和引风系统5几部分共同组装在一个整体外壳1中构成的，形成一个整体设备。
焚烧炉的结构参见图2，它采用了高温热陶瓷整体炉膛21，该整体炉膛是由耐热陶瓷材料烧结而成的若干个部件通过相互锲榫的方式连接而成的，整体炉膛21外铺设有保温层22，最外面由金属构件组装固定形成外壳23。焚烧炉有两台燃烧机26(参见图4和图1)，通过接口分别接进上下两个燃烧室，焚烧炉的下部有通往内部第一燃烧室27的空气进口25，上部的第二燃烧室28有通往外部烟气净化系统的烟气出口24，并在第二燃烧室28内还可设置导流板29，炉门20(参见图4)安装在第一燃烧室27的正面。
参见图1，高效换热器3设在焚烧炉2与烟气净化系统4之间，换热器的进气口31与焚烧炉的烟气出口24连接，换热器的热空气出口32通过管道连接进焚烧炉内的燃烧室。换热器的烟气出口33接烟气净化系统4的文氏混合管，换热器由鼓风机34提供冷空气。
参见图3和图1，本设备的烟气净化系统4采用文氏混合管41加气水分离室42的结构，文氏混合管前端连接换热器的烟气出口24，后端接气水分离室42下部的进气口43，气水分离室内设置了多层分离筛网44，上部有排烟口45，底部有排水口46。
参见图1，引风系统5包括引风机51和烟囱52，由气水分离室的排烟口45引出来的排烟管道接进引风机51，由引风机51通过烟囱52排出。
本设备由可编程控制器PLC组成的控制电路实现焚烧过程的全自动控制，其工作原理为焚烧炉工作时，被焚烧物首先在第一燃烧室预热、脱水及热解燃烧，第一燃烧室温度控制在800℃左右进行缓慢热解。所产生带有的不完全燃烧产物及可燃烟气进入第二燃烧室再次燃烧；第二燃烧室温度高达1200℃左右，可以彻底分解烟气中的有害物质。由于第二燃烧室设计上采用了特别的导流结构，使可燃烟气在二燃室高温下停留时间超过2.0秒，确保有害物的分解。
第二燃烧室充分燃烧后的高温烟气，经排烟出口进入高效换热器，经过换热器的热交换，高温排放烟气被冷却，而进入第一燃烧室的空气被预热达400℃左右。预热的高温空气，将能有效地提高燃烧室的温度，使焚烧效果更彻底。同时达到了利用余热节约能源的目的。
经换热器出口的烟气进入特别设计的烟气净化器——文氏混合管和气水分离室，高温烟气流经文氏混合管时，被强制加速，与文氏混合管喉口喷出的高速水雾充分混合，使烟气中的悬浮微粒和有害成分被水雾吸附，然后在气水分离室进行烟气和水的分离。完成处理后的干净烟气经引风机到烟囱排放，形成的废水排到医院集中污水处理系统中统一处理。
本产品可根据处理垃圾量的多少组成多台设备处理系统，各台设备既可联机运行，也可独立运行，能有效降低运行成本。
本设备经重庆市产品质量监督检验所和重庆市环保局环境科学院检测中心进行实地焚烧检测各项热工性能指标和烟气排放指标均达到或优于国家标准CJ/T3083-1999《医疗废弃物焚烧设备技术要求》和GB18484-2001《危险废气物焚烧污染控制标准》的规定，该产品广泛用于医院的各种医用污染物、人体组织、动物尸体、有病菌的垃圾及其他固体废弃垃圾的焚烧处理。
设备主要技术参数
权利要求1.小型集成化医疗垃圾处理设备，它包括有焚烧炉、烟气净化系统和鼓引风系统，其特征在于焚烧炉采用高温热陶瓷整体炉膛，它是由耐热陶瓷材料烧结而成的若干个部件通过相互锲榫的方式连接而成的整体炉膛，整体炉膛外铺设有保温层，最外面由金属构件组装固定形成外壳，燃烧机通过接口接进炉内的燃烧室，焚烧炉正面有炉门、下部有通往内部燃烧室的空气进口和上部有通往外部烟气净化系统的烟气出口；烟气净化系统采用文氏混合管加气水分离室的结构，文氏混合管前端为烟气进口，后端接气水分离室下部的进气口，气水分离室内设置了多层分离筛网，上部有排烟口，底部有排水口；引风系统包括引风机和烟囱，由气水分离室的排烟口引出来的排烟管道接进引风机，由引风机通过烟囱排出；所述的焚烧炉、烟气净化系统和引风系统的各个部件被组装在一个整体外壳内。
2.根据权利要求1所述的小型集成化医疗垃圾处理设备，其特征在于在焚烧炉与烟气净化系统之间还连接有换热器，换热器的进气口与焚烧炉的烟气出口连接，换热器的热空气出口通过管道连接进焚烧炉内的燃烧室。换热器的烟气出口接烟气净化系统的文氏混合管前端的烟气进口。
3.根据权利要求1或2所述的小型集成化医疗垃圾处理设备，其特征在于高温热陶瓷整体炉膛内的燃烧室分上下两层，空气进口设在下层的第一燃烧室下部，烟气出口设在上层的第二燃烧室侧面，在第二燃烧室内还设置导流结构。
专利摘要小型集成化医疗垃圾处理设备，它是由焚烧炉、高效换热系统、烟气净化系统和引风系统共同组装在一个整体外壳中构成。焚烧炉采用高温热陶瓷整体炉膛，整体炉膛外铺设有保温层，最外面由金属构件组装固定形成外壳。高效换热器设在焚烧炉与烟气净化系统之间。烟气净化系统采用文氏混合管加气水分离室的结构，气水分离室内设置了多层分离筛网。引风系统包括引风机和烟囱。本设备运用了高温热陶瓷整体炉膛、烟气净化技术和整体集成技术，使设备热效率高，寿命长，烟气净化效果好，结构紧凑，体积缩小，便于运输安装，标准化水平和工业化程度得以提高。
文档编号F23G5/00GK2738117SQ20042006180
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者龚伟 申请人:重庆智得热工工业有限公司