专利名称：热管压合封口方法
技术领域：
本发明涉及一种热管压合封口方法，尤其涉及一种能够缩短热管封口端的长度的压合封口方法。
背景技术：
图1所示的是公知的热管1a的封口结构，是通过将该热管1a的管口端10a利用缩管制作方法首先缩小成缩管部100a后，再以封管模具钳紧该缩管部100a的末端，以构成压扁区101a，并在该压扁区101a的上端进行焊接(图略)，从而将该热管1a的管口端10a进行封口。
然而，在上述公知的热管1a的封口结构中，其管口端10a缩小成缩管部100a的主要目的在于首先减少管口端10a的封口结构区域的体积与面积，以方便焊接加工。然而，热管1a的管口端10a缩小后虽有利于焊接加工，却造成热管1a无效端的产生，尤其当热管1a应用在串接散热鳍片的场合上时，热管1a的管口端10a不仅因管径缩小而无法串接鳍片外，而且管口端10a必需突出鳍片组外而占用空间。
因此，需要一种解决上述现有技术中存在的问题的改善的热管压合封口方法。
发明内容
本发明的主要目的在于可提供一种热管压合封口方法，其可解决现有技术中存在的不足，可缩短热管封口端的长度，同时也能增加热管穿设在散热鳍片中的数量，或减少热管突出于外的无效端部所占用的空间。
为了实现上述目的，本发明提供的一种热管压合封口方法包括a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，且该缩管部上延伸有细缩部；b)对该缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，使热管管体接近于锥面的部位产生变形；c)使用焊接密封该细缩部的边缘处；d)将热管管体接近该缩管部的变形部位整形成与管体外壁形状相符。
附图简要说明图1为现有技术的缩管式热管的侧面剖示图；图2为本发明的热管成形后的立体外观示意图；图3为本发明的热管管体未封口前的立体外观示意图；图4为本发明进行压着密接时的侧视动作图(一)；图5为本发明进行压着密接时的侧视动作图(二)；图6为本发明热管管体压着成型后的平面示意图；图7为本发明进行合模整形前的俯视动作图；图8为本发明进行合模整形后的侧视动作图。
组件代表符号<现有技术>
热管 1a管口端10a缩管部100a压扁区101a<本发明>
热管 1封口端10 圆锥面100压扁管壁 101焊接结构 102细缩部103管体 11压着模具 2 整形模具 3整形模30 整形模具体实施方式
为了能更进一步了解本发明的特征和技术内容，下面将参照附图对本发明进行详细的描述，其中，附图仅用于提供参考与说明，而并非用来对本发明加以限制。
图2为本发明热管成形后的立体外观示意图。本发明提供的目的在于提供一种热管压合封口方法，其可缩短热管1的封口端10的长度，具体地说，在将热管1的封口端10进行封口后，其封口端10成为热管1的无效端，因此需要将该无效端的长度缩减。
下面将说明本发明的热管压合封口方法。
如图3所示，首先，在热管1的管体11的端口上形成具有圆锥面100的缩管部10，在缩管部10上延伸有细缩部103，并尽可能缩短该缩管部10的长度，而无需考虑当该缩管部10被压合后是否会影响管体11变形的问题。
如图4及图5所示，将管体11的缩管部10及细缩部103设置在压着模具2中，以对缩管部10的圆锥面100进行压合封口，以在缩管部10上形成内侧壁面密接的压扁管壁101。由于在压合的过程中，压着模具2同时施力于缩管部10的圆锥面100上，因此，管体11接近圆锥面100的部位将会因压合封口的动作而产生变形，从而形成外扩的结构形状，如图6所示。
现在可以对细缩部103的边缘进行焊接以将其密封，进而在压扁管壁101上端形成焊接结构102。如图7所示。
图8所示，再利用整形模具3。整形模具3可包含向内凹弧的整形模30、31，当该等整形模30、31合并后，其内凹弧面恰好构成上述热管1的管体11的外壁形状。将管体11因压合封口的动作而变形的部位设置于整形模具3中，以通过整形模具3合模的动作使管体11的受变形的部位可被整形至原有的形状。而在本发明的一个具体实施例中，管体11为圆管状，因此，整形模具3的各整形模内凹弧面所构成的形状是与管体11的外径相符的圆形。
通过上述的构造组成，即可得到本发明热管压合封口方法。
因此，通过本发明的热管压合封口方法，可缩短热管1的封口端的长度。而在同等长度的情况下，因本发明的热管1封口端的长度可获得缩减，因此与现有技术的热管相比具有更长的有效长度，同时，还可增加穿设于散热鳍片的数量，或减少热管1突出于外的无效端部所占用的空间。
综上所述，本发明确可达到预期之使用目的，而解决现有技术中存在的缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，而并非对本发明保护范围的限定。因此所有对本发明的说明书和附图中的内容做等效技术、手段等变化，均包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种热管压合封口方法，包括a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，在所述缩管部上延伸有细缩部；b)对所述缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，令所述热管管体接近于锥面的部位产生变形；c)利用焊接密封所述细缩部的边缘处；d)将所述热管管体接近于所述缩管部的变形部位整形为与所述管体的外壁形状相符。
2.如权利要求1所述的热管压合封口方法，其中所述热管管体为圆管状。
全文摘要
一种热管压合封口方法，所述方法是在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，且在该缩管部上延伸有细缩部，并对该缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，使热管管体接近于锥面的部位产生变形，再利用焊接密封该细缩部的边缘处后，对管体接近于该缩管部的变形部位整形为与管体外壁形状相同。
文档编号F28D15/02GK1854668SQ200510068400
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者徐惠群 申请人:捷飞有限公司