专利名称：多管除尘器粉煤灰二次复燃设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉燃烧节能设备，尤其是一种多管除尘器粉煤灰二次复燃设备。
背景技术：
现有技术中的各种锅炉，尤其是抛煤机锅炉和链条炉因设计上的不足，使用过程中会有大量的细粉煤未经燃烧便被排放出来，既污染了环境，又影响了锅炉出力问题及燃煤的热效率。为了解决污染问题，目前常常是在锅炉烟道后接水膜除尘器等除尘设置，但因烟气中细粉煤含量过高，致使除尘器的负担过重，缩短了除尘器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，使用该粉煤灰二次复燃设备后，锅炉出力增加，排烟量降低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，包括锅炉和水膜除尘器，为了实现本实用新型的技术任务，在锅炉烟道与水膜除尘器之间设置有多管除尘器，多管除尘器的烟气进口与锅炉烟道相接，烟气出口与水膜除尘器相接，在多管除尘器的排灰口设置有三通阀，多管除尘器通过三通阀及管道同时与风机和锅炉进煤口相连。
所述多管除尘器为多管旋风除尘器。
本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备和现有技术相比，利用多管除尘器将锅炉烟气中的细粉煤收集下来，返向送入锅炉炉体进行二次燃烧，提高了炉体内的烟气拢动，加强富氧区氧含量，提高炉膛燃烧强度，降低了煤耗及成本。又因为进入水膜除尘器的烟气中细粉煤含量大大降低，所以水膜除尘器的使用寿命也得到极大提高。
附图1是本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备作以下详细地说明。
如附图所示，本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，由锅炉1、水膜除尘器2、多管旋风除尘器3和风机4构成，锅炉1、多管旋风除尘器3和水膜除尘器2自左向右依次设置，锅炉1的烟道与多管旋风除尘器3的烟气进口相接，多管旋风除尘器3的烟气出口与水膜除尘器2相接。在多管旋风除尘器3的排灰口设置有三通阀5，多管旋风除尘器3通过三通阀5及管道6、7同时与风机4和锅炉1的进煤口相连。
本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备的工作过程如下锅炉1内产生的高浓度烟气通过烟道进入密封的多管旋风除尘器3的浓向室8，并在水膜除尘器2的引风机9的引力作用下进入浓向室8内的多个旋风子10进行烟气分离。烟气中的颗粒(含大量细粉煤)沿旋风子10的四壁落下，进入多管旋风除尘器3的集灰室11。同时，烟气中粉尘浓度相应大幅度降低(可降低90％左右)，降尘后的烟气沿着旋风子10的芯管进入密封的多管旋风除尘器3的稀向室12，最终经多管旋风除尘器3的烟气出口进入水膜除尘器2进行二次净化并排放。分离后进入集灰室11的可燃物颗粒经三通阀5及管道7，在风机4的风力下再次进入锅炉1的炉体进行二次燃烧。
本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示依照通用机加工方法加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，包括锅炉和水膜除尘器，其特征在于在锅炉烟道与水膜除尘器之间设置有多管除尘器，多管除尘器的烟气进口与锅炉烟道相接，烟气出口与水膜除尘器相接，在多管除尘器的排灰口设置有三通阀，多管除尘器通过三通阀及管道同时与风机和锅炉进煤口相连。
2.根据权利要求1所述的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，其特征在于所述多管除尘器为多管旋风除尘器。
专利摘要本实用新型公开了多管除尘器粉煤灰二次复燃设备，属于锅炉燃烧节能设备，其结构包括锅炉和水膜除尘器，在锅炉烟道与水膜除尘器之间设置有多管除尘器，多管除尘器通过三通阀及管道同时与风机和锅炉进煤口相接。与现有技术相比，本实用新型的多管除尘器粉煤灰二次复燃设备具有锅炉出力大，烟尘排放量小等特点，具有很好的推广应用价值。
文档编号F23J15/02GK2804619SQ20052008402
公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者程波海 申请人:济南快通锅炉设备有限公司