石墨热交换器的制作方法

文档序号:4537494阅读:1186来源:国知局
专利名称:石墨热交换器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高效传热石墨热交换设备。
背景技术
现有列管式石墨制换热设备,包括筒体、石墨管束、管板及上封头、下封头,筒体上带有冷却水进口和冷却水出口。筒体为整体结构,石墨管束安装在上封头和下封头之间,为一次整体换热状态。其存在的问题是,换热效率不高,在温度较高情况时由于换热管束伸长量差异从而产生的换热管拉应力及管板胶结部位得不到有效的保护,从而产生剪切力破坏问题,其使用温度、使用压力均受到限制,一般控制在120~130℃。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效传热石墨热交换设备,传热效率高,耐温耐压性能高。
本实用新型石墨热交换器,包括筒体、石墨管束、上封头、下封头,筒体上带有冷却水进口和冷却水出口,其特征在于筒体分为上筒体和下筒体,上筒体和下筒体之间设置中间管板,上筒体内的石墨管束固定在上管板和中间管板之间,上管板连接上封头,上筒体上带有冷却水二次进口和冷却水二次出口,下筒体内的石墨管束固定在中间管板和下管板之间,下管板连接下封头,下筒体上带有冷却水一次进口和冷却水一次出口,上封头连接物料进口,下封头连接物料出口。
本实用新型主体结构分为两大部分,上筒体和下筒体形成两个换热体,形成两极换热状态,使整体设备的传热效率大幅度提高,其平均值800~1000W/m2.k。相比化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心出版的《石墨制化工设备》中标准列管式石墨换热器在气体传热系数数值348.9~174.45W/m2.k要高许多。
中间管板置于筒体内得到有效的保护,大大延长了管板及整体设备的使用寿命。
上封头及连接的上金属盖板、拉杆、弹簧、物料进口结构方式以及下封头与下盖板、物料出口的结构方式与原有列管式石墨制换热设备相同。
本实用新型的优点设备传热效率高。特别使用于酸、碱、盐类液体、气体及气液混合物冷却、冷凝工艺状态下。使用温度、使用压力高,化学稳定性好,可以广泛适用于化工工业。同时可替代不锈钢及其它贵重有色金属。检修、保养方便。


图1为本实用新型的结构示意图;图中1下盖板 2下封头 3下管板 4下石墨管束 5下筒体 6支座 7冷却水一次出口 8冷却水二次进口 9中间管板 10上筒体 11上石墨管束 12冷却水二次出口 13上封头 14物料进口 15上盖板 16弹簧压缩装置 17上管板 18冷却水一次进口 19物料出口具体实施方式
如图1,整体设备包括上筒体10和下筒体5,上筒体10和下筒体5之间设置中间管板9,上筒体内的上石墨管束11固定在上管板17和中间管板9之间,上管板17连接上封头13,上封头13与上盖板15、弹簧压缩装置16构成密封,上筒体上带有冷却水二次进口8和冷却水二次出口12。下筒体内的下石墨管束4固定在中间管板9和下管板3之间,下管板3连接下封头2,下封头2与下盖板1构成密封,下筒体上带有冷却水一次进口18和冷却水一次出口7。上封头连接物料进口14,下封头连接物料出口19。
腐蚀性化工物料自设备物料进口14进入设备上筒体10内的上石墨管束11与管束外冷却水流体(由冷却水二次进口8进入)通过石墨管壁进行传热,形成一级换热体;物料经一级冷却降温后,流经中间管板9进入下石墨管束4,与管束外冷却水流体(由冷却水一次进口18进入)通过石墨管壁进行传热,形成二级换热体。由于两级换热体冷却水进口温度均较低,形成的温差梯度差较大,这对于设备的传热是极大的推动力,大大提供传热效率。
技术指标设计压力0.50MPa设计温度-20~180℃。
权利要求1.一种石墨热交换器,包括筒体、石墨管束、上封头(13)、下封头(2),筒体上带有冷却水进口和冷却水出口,其特征在于筒体分为上筒体(10)和下筒体(5),上筒体和下筒体之间设置中间管板(9),上筒体内的石墨管束(11)固定在上管板(17)和中间管板(9)之间,上管板(17)连接上封头(13),上筒体上带有冷却水二次进口(8)和冷却水二次出口(12),下筒体内的石墨管束(4)固定在中间管板(9)和下管板(3)之间,下管板(3)连接下封头(2),下筒体(5)上带有冷却水一次进口(18)和冷却水一次出口(7),上封头连接物料进口(14),下封头连接物料出口(19)。
专利摘要石墨热交换器,包括筒体、石墨管束、上封头、下封头,筒体上带有冷却水进口和冷却水出口,其特征在于筒体分为上筒体和下筒体,上筒体和下筒体之间设置中间管板,上筒体内的石墨管束固定在上管板和中间管板之间,上管板连接上封头,上筒体上带有冷却水二次进口和冷却水二次出口,下筒体内的石墨管束固定在中间管板和下管板之间,下管板连接下封头,下筒体上带有冷却水一次进口和冷却水一次出口,上封头连接物料进口,下封头连接物料出口。本实用新型主体结构分为两大部分,上筒体和下筒体形成两个换热体,形成两极换热状态,使整体设备的传热效率大幅度提高。
文档编号F28F21/02GK2804775SQ20052008522
公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者徐永渊, 李健 申请人:山东赫达股份有限公司
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