专利名称：链条锅炉燃烧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链条锅炉燃烧室，尤其是以球形型煤为燃料的链条锅炉燃烧室。
背景技术：
现有的锅炉燃烧室前拱为圆弧状，后拱为一直板，适应于二类烟煤等低燃点、低燃烧值煤的燃烧而不适于高燃点、高燃烧值的煤或经处理过的型煤的燃烧，在达到能量需求相同的条件下，低燃烧值煤要比高燃烧值煤烧掉的吨数多，产生粉尘、含硫化合物和黑烟的数量多，对环境造成很大的污染；烟煤的价格高，使产生单位热量的成本高。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种环保节能的链条锅炉燃烧室。
链条锅炉燃烧室，链条锅炉燃烧室，包括前拱、后拱、链条炉排、炉侧壁、后炉墙、渣坑墙，两侧炉侧壁中间安装链条炉排，链条炉排前部上方安装前拱，前拱与链条炉排之间留有入煤口，后部上方安装后拱，后拱后部安装在后炉墙上，前拱和后拱之间留有出烟口，链条炉排后端设有渣坑墙，渣坑墙与后炉墙中部空间为灰渣坑，前拱板体为平板状，板体与水平面夹角不大于60°，上部制有连接板，下部制有导煤板；后拱前端高后端低，前端端头向下弯折。
后拱的B点要在链条炉排上方400～600mm，后拱的C点和D点之间水平距离为400～600mm，后拱的C点要比链条炉排高600～900mm。
本实用新型的有益效果由于本链条锅炉燃烧室的前拱为直板、而后拱前端向下弯折，在引风机的作用下，后拱区的火和高温气体经过后拱前端端头调整气流方向，直接冲向前拱区下部，将刚进来的高燃点、高燃烧值的球形型煤预热、引燃，同时在前拱区下部进一步混合空气，可然气体充分燃烧，出现白色高温火焰冲出出烟口，给锅炉换热部分供热；充分燃烧，热效率高，黑度减小；可用高燃点的球形型煤作燃料，燃烧值高，省煤，减少污染；球形型煤不易产生粉尘向外排出，减少粉尘排量；球形型煤可加固硫剂，使其含硫气体被固化，减少废气中的硫化物；球形型煤价格比烟煤低，降低成本。
总之，本链条锅炉燃烧室有燃烧充分，效率高，低黑度，低硫化物气体排放，燃烧球形型煤，低粉尘污染等优点。
图1为链条锅炉燃烧室主视剖视图；图2为大吨位链条锅炉燃烧室主视剖视图；图3为图1或图2链条锅炉燃烧室A-A剖视图。
具体实施方式
如图1～2，链条锅炉燃烧室15，包括前拱3、后拱4、链条炉排1、炉侧壁11、后炉墙5、渣坑墙6，两侧炉侧壁11中间安装链条炉排1，链条炉排1前部上方安装前拱3，前拱3与链条炉排1之间留有入煤口2，链条炉排1后部上方安装后拱4，后拱4后部安装在后炉墙5上，前拱3和后拱4之间留有出烟口13，链条炉排1后端设有渣坑墙6，渣坑墙6与后炉墙5中部空间为灰渣坑7，前拱3拱体为平板状，板体与水平面夹角为不大于60°，上部制有连接板，下部制有导煤板；后拱4前端高后端低，前端端头向下弯折。
后拱4的B点要在链条炉排上方400～600mm，后拱4的C点和D点之间水平距离为400～600mm，后拱4C点要比链条炉排1高600～900mm。
如图1，小吨位链条锅炉燃烧室15的后拱4为平板弯折；如图2，大吨位链条锅炉燃烧室15的后拱4为弧板弯折；如图3，炉侧壁11由绝热层8和水冷壁管9组成，水冷壁管9下安装下集箱10。
锅炉上其他部分与现有技术相同，配有引风机，减速机，进风室12，换热装置14等。
工作时，煤斗将球形型煤置于链条炉排1前端，链条炉排1将煤带入入煤口2，再到前拱3下部，此时在后拱4下部球形型煤燃烧得正旺，产生大量的火和高温气体，该气体上升接触后拱4，引风机引导火和高温气体向前拱区运动，后拱4的向下弯折的前端端头使这些火和高温气体向下俯冲，俯冲过程中预热引燃前拱区的球形型煤，此时，高温气体中的可燃气体遇到前拱区的空气，进行充分燃烧，之后的火和高温气体沿前拱3向上通过出烟口13进入到锅炉的换热装置14中去，完成换热过程，前拱区的球形型煤燃烧，随着链条炉排1的运动向后移动，在后拱区充分燃烧，燃烧产生的灰渣沿渣坑墙6滑落到灰渣坑7中，完成一次工作。
本链条锅炉燃烧室15使用直径为25～30mm的球形型煤。
权利要求1.链条锅炉燃烧室，包括前拱、后拱、链条炉排、炉侧壁、后炉墙、渣坑墙，两侧炉侧壁中间安装链条炉排，链条炉排前部上方安装前拱，前拱与链条炉排之间留有入煤口，后部上方安装后拱，后拱后部安装在后炉墙上，前拱和后拱之间留有出烟口，链条炉排后端设有渣坑墙，渣坑墙与后炉墙中部空间为灰渣坑，其特征在于前拱板体为平板状，板体与水平面夹角不大于60°，上部制有连接板，下部制有导煤板；后拱前端高后端低，前端端头向下弯折。
2.根据权利要求1所述的链条锅炉燃烧室，其特征在于其所述的后拱的B点要在链条炉排上方400～600mm，后拱的C点和D点之间水平距离为400～600mm，后拱C点要高于链条炉排600～900mm。
专利摘要链条锅炉燃烧室，涉及以球形型煤为燃料的链条锅炉燃烧室；其包括前拱、后拱、链条炉排、炉侧壁、后炉墙、渣坑墙，两侧炉侧壁中间安装链条炉排，链条炉排前部上方安装前拱，前拱与链条炉排之间留有入煤口，后部上方安装后拱，后拱后部安装在后炉墙上，前拱和后拱之间留有出烟口，链条炉排后端设有渣坑墙，渣坑墙与后炉墙中部空间为灰渣坑，前拱板体为平板状，板体与水平面夹角不大于60°，上部制有连接板，下部制有导煤板；后拱前端高后端低，前端端头向下弯折；本链条锅炉燃烧室有燃烧充分，效率高，低黑度，低硫化物气体排放，燃烧球形型煤，低粉尘污染等优点。
文档编号F23B30/08GK2844675SQ200520093069
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者胡福生 申请人:胡福生