专利名称：废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法和处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从废弃物熔融炉排出的、含粉尘的可燃性气体的处理方法和处理装置。
背景技术：
一般废弃物、工业废弃物等废弃物处理时，使废弃物处理炉中生成的含可燃性粉尘、热分解气体(CO、H2、CH4、CO2、N2等)的可燃性气体在燃烧室中燃烧，利用下游的热交换器(锅炉)进行热回收。此时，将可燃性气体的粉尘浓度控制在一定值以下，以减少粉尘中的盐造成的锅炉管等的腐蚀。
例如，特开2000-161622号公报公开了作为废弃物处理方法，使用伴有废弃物燃烧反应的部分氧化炉使之不完全燃烧或部分燃烧，生成炉出口处的按氧换算的浓度为-20％～1％的可燃性气体，在450～650℃下向除尘装置导入粉尘浓度5～20g/Nm3的可燃性气体，进行除尘使粉尘浓度在0.1g/Nm3以下，使除尘后的可燃性气体在燃烧炉中高温下燃烧。据说该废弃物处理方法，通过除尘使粉尘浓度成为0.1g/Nm3以下，可减少粉尘中的盐量，配设在燃烧炉下游的锅炉管等的腐蚀极少，并且通过除尘可使可燃性气体高温燃烧，因此起因于煤的芳香族系有机化合物浓度变低，结果也可降低作为不完全燃烧生成物的二英类物质浓度。
另外，对于废弃物的熔融处理，由于从废弃物熔融炉中产生的可燃性粉尘以可燃分、灰分为主体，可燃分中固定碳多、挥发分少、灰分高，一般地挥发分少的粉尘难着火，经不完全燃烧可成为排出气体未燃CO、二英类的原因，因此要设法尽可能限度地降低向燃烧室导入的可燃性气体中的粉尘浓度。通过降低粉尘浓度，燃烧室中的灰分负荷降低，难以生成燃烧室内的附着物(熔渣)，在更高温度下的燃烧控制成为可能，加之燃烧室中的固定碳的燃烧负荷降低，其结果排气的未燃CO降低，起因于煤的芳香族系也降低，烟囱二英类也可符合烟囱二英类排出限制值0.01ng-TEQ/Nm3。
发明内容
然而，以往的可燃性气体的处理方法，为了尽可能限度地降低可燃性气体中的粉尘浓度，满足烟囱二英类排出限制值0.01ng-TEQ/Nm3左右，抑制热交换器中熔渣的附着·堵塞等的故障，需要有高除尘效率的除尘装置，因此存在设备成本上升的问题。
本发明提供通过按最佳范围对废弃物熔融炉的可燃性气体进行除尘，不使设备成本上升，即可满足烟囱二英类的规定，并且防止热交换器的附着·堵塞等故障的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法和不花费设备成本的处理装置。
本发明的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，向除尘装置导入从废弃物熔融炉排出的可燃性气体，进行除尘使可燃性气体中的粉尘浓度在0.02～0.07kg/Nm3的范围，向燃烧室导入除尘后的可燃性气体，并吹入空气使之在高温下进行燃烧。本发明不象以往那样采用高的除尘效率进行除尘，便可满足烟囱二英类的规定，并且防止热交换器的附着·堵塞等的故障。
另外，本发明的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理装置，其特征在于，具有使从废弃熔融炉排出的可燃性气体中的粉尘浓度成为0.02～0.07kg/Nm3的除尘装置；向除尘装置的下游导入由除尘装置除尘后的可燃性气体、吹入空气使之燃烧的燃烧室；对燃烧室的燃烧气体进行热交换的热交换器；将由除尘装置捕集的粉尘从废弃物熔融炉的风口向废弃物熔融炉内供给的粉尘供给装置。
图1是本发明所使用的废弃物熔融处理设备的系统图。
图2是表示除尘后的可燃性气体中粉尘浓度与烟囱二英类的关系的曲线图。
图3是表示除尘后的可燃性气体中粉尘浓度与锅炉部粉尘中氯浓度的关系的曲线图。
图4是本发明的可燃性气体燃烧的控制系统图。
图5是本发明的可燃性气体燃烧的控制流程图。
图6是表示该控制的具体例。
图7是表示使用本发明方法的废弃物熔融处理设备一例的图。
图8(a)是本发明的具有锅炉式炉壁的燃烧室的概略截面图，(b)是(a)的A-A截面图。
图9表示本发明所使用的燃烧器的配置和结构，(a)是图8(a)的B-B截面概略图，(b)是表示狭缝的(a)的C-C截面概略图。
具体实施例方式
参照附图对将本发明适用于废弃物熔融处理的实施例进行说明。
实施例1图1是本发明所使用的废弃物熔融处理设备的系统图。废弃物与作为辅助材料的焦炭、石灰石一起从炉上部通过双层密封阀机构的装入装置2装进废弃物熔融炉1中。经过干燥、热分解、燃烧、熔融的过程，从出渣口3作为熔融物被排出。
可燃分，作为含可燃性粉尘、热分解气体(CO、H2、CH4、CO2、N2等)的可燃性气体从废弃物熔融炉上部的气体管4排出。可燃性气体中的粉尘被旋风集尘器等除尘装置5捕集。除尘装置5进行除尘以使从除尘装置5的入口侧的粉尘浓度0.10～0.20kg/Nm3变为除尘装置5的出口侧的粉尘浓度0.02～0.07kg/Nm3的范围。入口侧的粉尘浓度不是规定在该范围，超过0.2kg/Nm3的场合，通过提高除尘装置的效率等来应对。
由除尘装置5捕集的粉尘被贮存在粉尘贮存罐6中，利用粉尘运出装置7运出，从供给富氧空气的送风风口8吹入炉内。
从除尘装置5排出的可燃性气体向燃烧室9导入进行燃烧，利用热交换器(锅炉)10通过热交换进行热回收，锅炉10所发生的蒸气被送往蒸气透平·发电装置11。锅炉10的排气利用除尘装置12进行固气分离，通过鼓风机13从烟囱14排出。热交换器可以不是锅炉，使用其他的空气热交换器等也可同样地热交换。
图2是表示除尘后的可燃性气体中粉尘浓度与烟囱二英类关系的曲线图。如图2所示，使向燃烧室外9导入的除尘后的可燃性气体的粉尘浓度为0.07kg/Nm3以下时，燃烧室外9中固定碳的燃烧负荷降低，可实现更高温(900℃～1000℃)下的燃烧控制。结果，排气的未燃CO降低，起因于煤的芳香族系也减少、烟囱二英类也可减少到烟囱二英类的排出规定值0.01ng～TEQ/Nm3以下。
然而，低于0.02kg/Nm3的粉尘浓度时由于排气中的二英类减少效果小，因此如上述的特开2000-161622号公报所述需要进行除尘使粉尘浓度在0.1g/Nm3以下。而且为了除尘使粉尘浓度在0.1g/Nm3以下，由于需要有至少99.9％以上的高除尘效率的除尘装置，因此有设备费用上升成本升高的问题。
图3是表示除尘后的可燃性气体的粉尘浓度与锅炉部粉尘中氯浓度的关系的曲线图。通过除尘装置5的可燃性气体的粉尘浓度和粉尘中氯浓度有相关关系。一般地大粒径的粉尘与细粒比更容易被除尘，所以过度除去粉尘降低可燃性气体中粉尘浓度的场合，虽然粉尘的通过量减少，但是被导入燃烧室9中的可燃粉尘中细粒的比例增加。细的可燃性粉尘其盐浓度(Na、K、Cl％)高，燃烧后的粉尘的盐浓度上升，引起后段的热交换器10的配管中熔渣的附着、堵塞等故障。仅氯浓度高的细粒的可燃性粉尘通过除尘装置5在燃烧室燃烧，锅炉10中粉尘中氯浓度超过8％时，包括锅炉10在内的下游的热交换器的配管中就由于盐而产生低熔点化的熔渣的附着、堵塞。如图3所示，因为存在锅炉10的粉尘中氯浓度为8％时，可燃性气体中粉尘浓度为0.02kg/Nm3的关系，因此为了预防熔渣的附着、堵塞，必须使除尘后的可燃性气体中的粉尘的浓度成为0.02kg/Nm3以上。
从以上看，为了将烟囱二英类抑制在烟囱二英类的排出限制值0.01ng-TEQ/Nm3以下，并且防止熔渣在配管中的附着、堵塞，可燃性气体中粉尘浓度的最佳范围为0.02～0.07kg/Nm3。
由除尘装置5捕集的粉尘，由于固定碳、灰分高，挥发分低，难着火，因此通过废弃物熔融炉1的风口8与氧和空气一起吹入。吹入炉内的粉尘在约2000℃的炉下部瞬时地燃烧、熔融，因此烟囱未燃CO、二英不增加而粉尘可熔渣化。其结果，除尘灰发生量也降低。另外，吹入炉内的粉尘中的固定碳通过燃烧·放热，可作为辅助燃料有效利用，可降低焦炭使用的单耗。因此，在为顺序配置了废弃物熔融炉1、除尘装置5、燃烧室9、热交换器10的装置结构的场合效果尤其提高。若除尘装置中使用旋风集尘器，则节省空间，并且可容易地相应于除尘装置5入口的粉尘浓度进行进入侧流速、处理量等的设计。
本发明中，可在燃烧室9中在900℃～1000℃的高温气体温度下进行燃烧。通过将燃烧室温度保持在高温，使可燃性气体及可燃粉尘在高温下燃烧，未燃分变得容易完全燃烧。过去在850～900℃下燃烧，若温度提高到其以上，则半熔融状态的熔渣附着，阻碍稳定燃烧，因此温度不能升高，而本发明采用除尘装置5对导入到燃烧室9中的粗粉尘进行除尘的结果，燃烧室9的炉壁上难以附着熔渣，可进行比以往高的温度的燃烧室温度管理，在本发明中，即使在900℃～1000℃下也可以无问题地连续运行。
另外，本发明中，从废弃物熔融炉1中排出的可燃性气体的温度优选为300℃～550℃。可燃性气体除了CO、CO2、H2、CH4、N2等气体以外，还含有焦油、盐类化合物。低于300℃时焦油析出，而超过550℃时CaCl2和KCl等盐类化合物变成半熔融状态，附着在从废弃物熔融炉1排出可燃性气体的气体管4内。因此，在该温度区以外时，气体管4堵塞，不能将可燃性气体导入燃烧室9，所以燃烧室9中的燃烧不能继续进行。为了将可燃性排气温度保持在300℃以上，进行垃圾填充高度的调整、熔融炉内燃烧量的增加(上段风口空气量的增加)，另外，为了保持500℃以下，实施对气体管4内的喷水雾。由此，气体管4不会由于焦油、盐类化合物而堵塞，可将发生气体导入燃烧室9，达成稳定的连续燃烧。
另外，本发明中，从废弃物熔融炉1排出的可燃性气体在气体管4中的流速优选为5Bm/秒～10Bm/秒。由废弃物熔融炉1产生的可燃性气体包含粉尘，但气体管4内的流速过快时，存在由于惯性力的作用比重大的粉尘在气体管的弯曲部分附着、堆积的倾向，并且由粉尘导致的磨损变得严重。因此，至少在集尘装置前的粉尘浓度高的气体管部分中使可燃性气体的流速为10Bm/秒以下是必要的。而过于降低流速时气体管4的管径变大不仅不经济而且不能运载粉尘，有可能粉尘堆积在气体管4内，因此希望为5Bm/秒以上。例如，气体管4内流速为5Bm/秒的场合，可在不使气体管4中附着、堆积粉尘的情况下将可燃性气体导入燃烧室9中达成稳定的连续燃烧。
实施例2本发明的废弃物处理设备的燃烧室的可燃性气体的处理方法可以使用以下的燃烧控制方法。
设置利用光来检测燃烧室内的温度的放射温度计，该燃烧室具有用于检测来自燃烧室的排气中的氧浓度、调节吹入燃烧室的空气流量的排气氧浓度调节计、空气流量计及空气流量调节阀由偏差运算器运算该放射温度计的温度检测传感器的输出的现在值和其移动平均值之差，上述偏差超过规定值以上时，求出与该温度偏差相称的修正空气量，通过将该修正空气量和上述吹入的空气量相加，来进行燃烧控制，以使得燃烧室出口侧的排气中的氧浓度变为恒定。通常运行时通过比理论燃烧空气量高地设定氧浓度设定值来进行控制，以使得经常过剩的空气投入燃烧室内。温度检测传感器的输出的变化率超过规定值时，初期的燃烧所需要的空气充当2次燃烧空气的过剩空气部分，在该空气不足之前增加的空气量赶到，补偿由排气氧浓度调节计进行的修正的滞后，因此保持与排气氧浓度调节计的滞后时间相称的时间、燃烧空气量的增加。
另外，可以利用温度检测传感器连续地测定变化量，将该变化量视为燃烧负荷量，连续地改变吹入的空气量的增加量，针对变化的梯度的大小、变化的持续时间的长短连续地修正适当的空气量。这可以采用相关性控制温度变化量的时间积分值和吹入的空气的修正量的积分值(以下称为“连续修正控制”)。本控制在重视修正量的精度的场合使用。将本控制的具体例示于图6。图6的A表示修正控制已适当地作用的情形。图6的B表示燃烧负荷的持续时间比假想短，但可以通过利用与移动平均值的偏差来缩短持续时间从而得到适宜的修正量，能够在不会空气量过多、燃烧温度降低的情况下继续适当的控制的情形。图6的C表示变化是由于燃烧负荷变化以外的因素引起的暂时的温度指示值的降低，通过不使修正控制工作不会引起燃烧温度的降低就能够在适当的状态下继续控制的情形。图6的D表示虽然燃烧负荷的变化速度小，但与平均值的温度的偏差大，修正控制适当地工作，因此可防止排气中的氧浓度降低的状态。
通过使用由温度检测传感器测得的变化量的瞬时值，利用由变化量运算出的修正量，将空气吹入控制阀的阀开度打开一定时间来进行修正，修正量是将温度变化量作为燃烧负荷变化量进行运算，可相对于温度变化量按1∶1决定修正量(以下称为“分步修正控制”)。本控制在重视修正量的速度追从性的场合使用。
通过使用应答性高、利用光的温度传感器来判断燃烧状态的过渡的状况，不会将从低负荷时开始的恢复所致的控制上适宜的温度上升、炉内压力变动所致的瞬时的温度变化视为燃烧负荷的增大，并可防止误检测导致的空气修正量的过剩状态。
通常，吹入燃烧室的空气与以燃烧为主要目的的1次、2次空气相区别地，出于提高燃烧室内的可燃性气体、炭和空气的混合性的目的有时利用搅拌空气，但在上述控制方法中增加的空气也可以使用与1次、2次空气分别开地设置的搅拌所使用的空气。另外，通过较高地设定2次空气的流速、使之具有搅拌效果，可得到高的效果。
本控制将炉内温度变化以光的形式进行检测，将温度变化作为2次空气流量的前馈要素来修正氧浓度控制、2次空气流量，因此对急剧燃烧的追从性好，另外，由于可捕捉温度变化量作为燃烧负荷量，可针对温度变化的绝对量决定空气修正量的绝对量，因此可进行精度高的燃烧控制。另外，通过连续地使修正作用，对于以往难以修正的、变化量的时间性的积分值也可给予适当的修正量。
图4是本实施例的可燃性气体的燃烧的控制系统图。在燃烧室9的排气出口22配置有检测排气中的氧浓度的排气氧传感器23，排气氧传感器23的氧浓度的检测信号被送往排气氧浓度调节计24。燃烧室9中设有测定炉内状态的由光传感器构成的温度检测传感器25，温度检测传感器25的信号被送往变化率运算器26、移动平均运算器27。变化率运算器28根据温度检测传感器25的输出和移动平均运算器27的输出运算从燃烧负荷的平稳状态开始的变化量，并输入到燃烧负荷修正台29。燃烧负荷修正台29针对燃烧负荷的变化量运算需要的空气量，输出修正空气量。1次、2次空气流量调节计34、37，由1次、2次空气流量计35、38输入流量的测定信号，来自排气氧浓度调节计24的空气量指令和燃烧负荷修正台29的输出值被输入到加法运算器31，加法运算器31的信号向1次、2次空气流量调节计34、37输入，调节1次、2次空气流量调节阀36、39以使得适当的空气量被吹入炉内。通过预先将燃烧负荷波动部分的空气吹入燃烧空气中，可防止排气氧浓度波动(连续修正控制)。2次空气流量调节计37由2次空气流量计38输入流量的测定信号。变化率运算器6的信号向燃烧负荷修正台30输入。
燃烧负荷修正台30以所输入的温度变化率为基础，运算作为温度变化而检测出的燃烧负荷的变化量，将需要的空气量作为阀开度输出，向2次空气流量调节计37输入。2次空气流量调节计37的信号与燃烧负荷修正台30的信号一起向加法运算器输入，加法运算器33的信号被送到2次空气流量调节阀39，调节2次空气流量调节阀39的开度。
图5是本发明例的可燃性气体燃烧的控制流程图。在连续修正控制中，使用变化率运算器8由温度检测传感器25的输出、移动平均运算器27算出温度的变化量，利用燃烧负荷修正台29将运算结果作为空气量的修正值ΔMV输出，以使得与燃烧负荷的变化量相对。修正值作为送往氧浓度控制系统的修正量进行加法运算。修正量ΔMV从通常的氧浓度的控制系统的输出值MV作为MV+ΔMV向燃烧空气量调节系统作为空气需求量输出。氧浓度控制系统使用作为按MV+ΔMV控制的空气量的结果检测的PV连续地继续控制。
另一方面，在分步修正控制中，利用变化率运算器26由温度检测传感器25的输出进行运算的结果，变化率不超过规定值的场合，将2次空气流量调节阀39设成通常的开度MV，以便成为通常的2次空气流量SV。温度变化率的规定值设定在10～30℃，变化率超过规定值时，判断为炭剧烈地燃烧，使2次空气流量调节阀39从通常的开度MV变成为MV+ΔMV，使燃烧空气量增加。由于燃烧室内的温度变化时，燃烧室内的负荷已增大，因此初期燃烧所需要的空气充当2次燃烧空气的过剩空气部分，在该空气不足之前根据上述判断而增加的空气量赶到。为了补偿由排气氧浓度调节计进行的修正的滞后，保持与排气氧浓度调节计的滞后时间相称的时间、燃烧空气量的增加。经过一定时间后，例如经过20秒左右，通过利用排气氧浓度调节计进行的修正，2次空气流量追随而来。上述移动平均值小于规定值的场合不加以修正，判断从低负荷状态开始的恢复过程等的正常的温度上升，防止过量空气造成的温度降低，规定值设定在800℃～1000℃左右。另外，通过检测与移动平均值的差作为温度变化，将炉内压力的瞬间的波动所导致的温度变化检测结果识认为与燃烧负荷没有关系的变化，由于不缺修正因此防止控制的不稳定化。
这样，在本实施例的燃烧控制中，由于将炉内温度变化以光的形式进行检测，将温度变化作为2次空气流量的前馈要素修正氧浓度控制、2次空气流量，因此对剧烈燃烧的追从性好。另外，因为可捕捉温度变化量作为燃烧负荷量，可针对温度变化的绝对量决定空气修正量的绝对量，因此可进行精度高的燃烧控制。另外，通过连续地使修正作用，对于以往难以修正的、变化量的时间性的积分值也可给予适宜的修正量。
另外，通过本燃烧控制可进行高温的燃烧室温度管理，通过与过去比将燃烧室温度保持在高温，在高温下使可燃气体及可燃粉尘燃烧，未燃分变得容易完全燃烧，即使在900℃～1000℃下也可以没有问题地继续运行。通过高温的燃烧室温度管理，也有熔渣难以附着在炉壁上的这种次要效果。
实施例3本发明中，作为吹入燃烧室的燃烧用空气，可以使用废弃物处理设备内的空气。
燃烧室的燃烧器朝下配置若干，燃烧器前的炉壁(比燃烧器略靠下的位置)局部地变成高温，有可能生成熔渣。由于熔渣生长而有可能阻碍稳定的燃烧。因此，在该部分作为支持气体有效利用低氧浓度的燃烧排气(例如，IDF以后的烟囱排气)使之燃烧，从而进行缓慢燃烧，抑制急剧的温度上升，防止熔渣的产生。作为向燃烧室吹入的燃烧用空气，例如，可以利用出渣时在上述废弃物熔融炉的出渣口产生的喷出气体、或贮存了一般废弃物、工业废弃物的垃圾贮存室的空气的任一种、或者混合了的空气。如果利用喷出气体、或贮存城市垃圾、工业废弃物的垃圾贮存室的空气的任一种、或者混合了的空气，则可改善出渣口周围的作业环境，可得到也应对了垃圾贮存室臭气这一次要的效果。
图7表示使用本发明方法的废弃物熔融处理设备的一例。废弃物熔融炉1中，由垃圾贮存室41利用吊斗41a通过炉上部的双层密封闭机构的装入装置2向炉内装入废弃物，同时通过装入装置2装入作为辅助材料的焦炭、石灰石，经干燥、热分解、燃烧、熔融的过程从出渣口3作为熔融物排出，可燃分中，作为热分解气体，从废弃物熔融炉上部的气体管4排出，可燃性粉尘被旋风集尘器等除尘装置5捕集，贮存在可燃性粉尘贮存罐6中，利用可燃性粉尘运出装置运出，从供给富氧空气的送风风口8向炉内吹入。来自除尘装置5的排气，在燃烧室9中燃烧，采用锅炉10进行热回收，产生的蒸气被送往蒸气透平·发电装置11中。锅炉10的排气由除尘装置5进行固气分离，通过鼓风机13从烟囱14排出。
在图7中，烟道42和燃烧室9，通过鼓风机44利用配管43连接，烟囱排气可作为燃烧用空气送往燃烧室9。通过有效利用低氧浓度的烟囱排气(氧浓度8～12％左右，温度约150℃)作为燃烧用空气使之燃烧，从而缓慢燃烧，可抑制急剧的温度上升，由此可防止熔渣的生成。另外，可利用吸尘罩41b收集垃圾贮存室41的空气，通过鼓风机45利用配管46作为燃烧用空气送入燃烧室9。此外，可配置吸尘罩3a使之覆盖出渣口3，利用吸尘罩3a收集含粉尘和烟的喷出气体，通过鼓风机45利用配管46作为燃烧用空气送入燃烧室9。垃圾贮存室41的空气和喷出气体可通过阀46a、46b的开闭来进行切换或混合。
图8(a)是本发明的具有锅炉式炉壁的燃烧室的概略截面图。(b)是(a)的A-A截面图。另外，可利用由低温的金属壁或覆盖金属壁的铸件构成的锅炉式的炉壁47构成燃烧室9的炉壁的至少一部分。通过利用锅炉式的壁47构成燃烧室9，可防止熔渣熔融附着等故障。即，由于锅炉壁表面是低温，因此熔融附着的灰立即被冷却，从壁上剥落。剥落的灰从燃烧室9的下部排出。此外，由于通过冷却燃烧排气，不吹入过剩的空气就可以使之燃烧，因此可减少燃烧排气。其结果，可使下游的锅炉、除尘装置(袋式过滤器等)、诱导鼓风机等设备紧凑化。本实施例中，通过插入燃烧器48并采用锅炉方式的壁47构成上下一米左右的部分，可更加降低灰的熔融附着。
实施例4图9表示本发明所使用的燃烧器的配置和结构，(a)是图8(a)的B-B截面概略图，(b)是表示狭缝的(a)的C-C截面概略图。图9中除尘后的可燃性气体通过导管51送到燃烧室9。导管51的端头与配置了纵长狭缝49、50的燃烧器48的可燃性气体用狭缝50连接，该燃烧器48与燃烧室9连接，除尘后的可燃性气体由该狭缝50吹入到燃烧室内。图8中，配置燃烧器48的狭缝49、50，以使得可燃性气体沿燃烧室壁进行回旋。另外，关于燃烧器48的狭缝49、50，是交替地配置着吹入燃烧用空气的狭缝49和吹入可燃性气体的狭缝50。
本实施例中，在利用交替地配置有纵长狭缝49、50的燃烧器48向燃烧室9导入可燃性气体，同时吹入空气的场合，优选调节燃烧用空气和可燃性气体的狭缝内流速。为了在燃烧室9中维持良好的燃烧性，用于在燃烧室9中燃烧可燃性气体的燃烧器的结构变得很重要。特别是可燃性气体与空气的混合性变得重要。为此，通过将导入空气和可燃性气体的狭缝49、50交替地配置，使空气和可燃性气体的狭缝内流速为10Bm/秒～20Bm/秒，并且使流速差为5Bm/秒～10Bm/秒，谋求确保空气与可燃气的混合性，燃烧性变得良好。例如，通过使用可燃性气体用狭缝50的数量为2、空气用狭缝49的数量为3、可燃性气体为10Bm/秒、空气为15Bm/秒、狭缝间的间隙为70mm、狭缝宽度为100mm、狭缝长度为900mm的燃烧器，可得到良好的排气组成。
产业上的可利用性本发明通过将可燃性气体中的粉尘除尘至浓度为0.02～0.07kg/Nm3的范围，不花费高的设备成本就可处理在废弃物处理炉中产生的可燃性气体，可满足烟囱二英类的规定(0.01ng-TEQ/Nm3)，并且可防止热交换器的附着、堵塞等故障。
另外，本发明的处理装置，不使用具有高的除尘效率的除尘装置，便可满足烟囱二英类的规定，并且可防止热交换器的附着、堵塞等故障。
权利要求
1.一种废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，向除尘装置导入从废弃物熔融炉中排出的可燃性气体，进行除尘使可燃性气体中的粉尘浓度在0.02～0.07kg/Nm3的范围，将除尘后的可燃性气体向燃烧室中导入，并吹入空气使之在高温下进行燃烧。
2.如权利要求1所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，在燃烧室中在900℃～1000℃的气体温度下进行燃烧。
3.如权利要求1或2所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，向燃烧室吹入的空气是烟囱排气。
4.如权利要求1～3的任一项所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，向燃烧室吹入的空气是出渣时上述废弃物熔融炉的出渣口所产生的喷出气体、或贮存城市垃圾、工业废弃物的垃圾贮存室的空气中的任一种、或者混合的空气。
5.如权利要求1～4的任一项所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，从废弃物熔融炉中排出的可燃性气体的温度是300℃～550℃。
6.如权利要求1～5的任一项所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，从废弃物熔融炉中排出的可燃性气体的流速是5Bm/秒～10Bm/秒。
7.如权利要求1～6的任一项所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，利用交替地配置有纵长狭缝的主燃烧器与可燃性气体一同向燃烧室吹入空气时，空气和可燃性气体的狭缝内流速为10Bm/秒～20Bm/秒，并且流速差为5Bm/秒～10Bm/秒。
8.如权利要求1～7的任一项所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，从废弃物熔融炉的风口供给利用除尘装置从废弃物熔融炉所排出的可燃性气体中捕集的粉尘。
9.如权利要求1～7的任一项所述的废弃物处理设备的燃烧室的可燃性气体的处理方法，其特征在于，在具有用于检测来自燃烧室的排气中的氧浓度、对吹入燃烧室的空气进行流量调节的排气氧浓度调节计、空气流量计和空气流量调节阀的燃烧室内，设置利用光检测燃烧室内温度的放射温度计，使用偏差运算器运算该放射温度计的温度检测传感器的输出的现在值与其移动平均值之差，上述偏差超过规定值以上时，求出与该温度偏差相称的修正空气量，通过将该修正空气量与上述吹入空气量相加，来进行燃烧控制，以使得燃烧室出口侧的排气中的氧浓度为恒定。
10.如权利要求9所述的废弃物处理炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，利用变化率运算器运算上述放射温度计的温度检测传感器的输出的变化率，上述变化率变为规定值以上时，求出与该温度变化相称的修正空气量，将该修正空气量与上述吹入空气量相加。
11.如权利要求9所述的废弃物处理炉的可燃性气体的处理方法，其特征在于，与上述温度变化相称的修正空气量，是采用表示放射温度计的测定温度减去上述测定温度所得的温度差与修正空气量的关系的输出运算数据运算的。
12.一种废弃物熔融炉的可燃性气体的处理装置，其特征在于，具有进行除尘使从废弃物熔融炉中排出的可燃性气体中的粉尘浓度为0.02～0.07kg/Nm3的除尘装置；向除尘装置的下游导入由除尘装置除尘后的可燃性气体，吹入空气使之燃烧的燃烧室；对燃烧室的燃烧气体进行热交换的热交换器；和将由除尘装置捕集的粉尘从废弃物熔融炉的风口供给到废弃物熔融炉内的粉尘供给装置。
13.如权利要求12所述的废弃物熔融炉的可燃性气体的处理装置，其特征在于，由锅炉式的炉壁构成燃烧室的炉壁的至少一部分。
全文摘要
本发明提供通过在最佳范围对废弃物处理炉中生成的可燃性气体进行除尘，可满足烟囱二英类的规定，并且可防止热交换器的附着、堵塞等故障的废弃物处理炉的可燃性气体的处理方法和处理装置。本发明的废弃物处理炉的可燃性气体的处理方法，是向除尘装置(5)导入在废弃物处理炉中生成的可燃性气体，进行除尘使可燃性气体中的粉尘浓度在0.02～0.07kg/Nm
文档编号F23G5/46GK101065613SQ20058004045
公开日2007年10月31日 申请日期2005年2月10日 优先权日2004年11月26日
发明者高宫健, 芝池秀治, 长田守弘 申请人:新日铁工程技术株式会社