专利名称：三种气体混合燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明是涉及钢铁冶炼高炉热风炉用的三种气体混合燃烧器。
背景技术：
随着我国经济的持续高速发展，我国钢铁生产有了很大的发展，但就目前情况看，我国的产钢质量还远不如发达国家，其基本原因在于炼钢高炉的风温低造成的，而提高炼钢高炉的风温，是陶瓷燃烧器来决定的，因此，要提高炉温，就必须对陶瓷燃烧器进行革新，而目前使用的燃烧器多是二种气体的混合装置，该类的燃烧器由于结构上的不尽合理，炉温低，炼钢质量差，不能满足经济快速发展中对高质量钢铁的需要，因此，高风炉用燃烧器的创新势在必行。
发明内容
针对上述情况和冶炼优质钢的实际需要，本发明之目的就是提供一种高炉热风炉用的三种气体混合燃烧器，可有效提高炉温，解决钢铁冶炼中因炉温低而造成钢质量差的问题，其解决的技术方案是，该燃烧器是下部由炉墙及内墙隔置构成高炉煤气环道、助燃空气环道和焦炉煤气环道，环道中心有导流柱，炉墙和内隔墙间构成放射状的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道，各通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气环道相通，助燃空气通道与助燃空气环道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气环道相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道，环形通道上面装有连通的扇形喷出孔，本发明结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，送入高炉的风温高，生产出的钢材质量好(优质)，成本低，且大大减少了对环境的污染，集节能、环保于一体，有广阔的开发应用前景。
四
图1为本发明剖面主视图(图2中A-A向)。
图2为本发明图1中E-E向剖面俯视图。
图3为本发明图2中B-B向剖面主视图。
图4为图3中C-C向剖面主视图。
图5为图1中D-D向剖面俯视图。
五具体实施例方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。
由图1-5给出，本发明是由炉墙12及内墙13隔置成高炉煤气环道1、助燃空气环道2和焦炉煤气环道3，环道中心有导流柱8，炉墙12和内隔墙7间构成放射状的高炉煤气通道4、助燃空气通道5和焦炉煤气通道6，各通道相互交错排列，高炉煤气通道4与高炉煤气环道1相通，助燃空气通道5与助燃空气环道2相通，焦炉煤气通道6与焦炉煤气环道3相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道10，环形通道10上面装有连通的扇形喷出孔11。
为了保证使用效果，所说的高炉煤气通道4、助燃空气通道5和焦炉煤气通道6内置入耐火浇铸料9，使其分别与相应的高炉煤气环道1、助燃空气环道2和焦炉煤气环道3呈斜面状相连通。
本发明的使用情况是，当高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气通过各自的环道进入燃烧器内，并经与各环道相通的通道再进入上部的环形通道内，进行充分混合均匀，混合均匀后的气体经扇形喷出孔喷出，使之完全燃烧，达到冶炼之目的。
由上述结构可以看出，本发明采用了高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气，改变了一般高炉是自身产生的煤气和助燃空气混合燃烧的方式，在原基础之上又增加了焦炉煤气，增加了可燃原料，大大的提高了炉温，由于采用了独特的三环道及三通道的结构形式，气体得到了充分的均匀混合，燃烧充分，热效率高，能源利用率高，经测试比传统高炉可提高炉温100-200℃以上，完全满足冶炼优质钢1820℃以上高温的需要，而且排放的气体中CO含量很低，完全没有黑烟现象，大大改善了传统高炉对空气环境的污染问题，由于燃料的充分燃烧，提高了热能的利用率，有效节约了能源，据测试，节能达30％以上，由于高温及充分氧气下，保证了铁矿石在高炉内的完全氧化还原反应，冶炼速度快，效率高，从而提高了冶炼产量，可高达20％以上，并生产出优质的钢材。
因此，本发明的研制成功，是对现有陶瓷燃烧器创造性的革新与改进，经试用，取得了令人满意的效果，其推广应用，必为钢铁生产作出巨大的创造性贡献，开发前景非常广阔。
权利要求
1.一种三种气体混合燃烧器，其特征在于是，由炉墙(12)及内墙(13)隔置成高炉煤气环道(1)、助燃空气环道(2)和焦炉煤气环道(3)，环道中心有导流柱(8)，炉墙(12)和内隔墙(7)间构成放射状的高炉煤气通道(4)、助燃空气通道(5)和焦炉煤气通道(6)，各通道相互交错排列，高炉煤气通道(4)与高炉煤气环道(1)相通，助燃空气通道(5)与助燃空气环道(2)相通，焦炉煤气通道(6)与焦炉煤气环道(3)相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道(10)，环形通道(10)上面装有连通的扇形喷出孔(11)。
2.根据权利要求1所述的三种气体混合燃烧器，其特征在于，所说的高炉煤气通道(4)、助燃空气通道(5)和焦炉煤气通道(6)内置入耐火浇铸料(9)，使其分别与相应的高炉煤气环道(1)、助燃空气环道(2)和焦炉煤气环道(3)呈斜面状相连通。
全文摘要
本发明是一种三种气体混合燃烧器，其结构是，该燃烧器是下部由炉墙及内墙隔置构成高炉煤气环道、助燃空气环道和焦炉煤气环道，环道中心有导流柱，炉墙和内隔墙间构成放射状的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道，各通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气环道相通，助燃空气通道与助燃空气环道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气环道相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道，环形通道上而装有连通的扇形喷出孔，本发明结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，送入高炉的风温高，生产出的钢材质量好，成本低，集节能、环保于一体，有广阔的开发应用前景。
文档编号F23D14/46GK1793727SQ200610017320
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月9日 优先权日2006年1月9日
发明者刘世聚, 周福辰, 张德松, 黄丙乾, 范建超, 刘浩磊 申请人:郑州豫兴耐火材料有限公司