专利名称：具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气壁炉，特别是涉及一种具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉。
背景技术：
随着能源危机越来越被人关注，冬季取暖人们试图最大限度地使用最便宜最有效的燃料。因此，用燃气壁炉取暖更兴旺了，并已悄然进入中国家庭。一直以来，如何在燃气壁炉废气排放过程中最大限度地减少热量损失，同时又能充分保障用户的使用安全是壁炉生产厂商共同致力研究的课题。目前，北美和欧洲的壁炉生产厂商通常采用的废气排放系统为直排式，如公开号为US4793322的美国专利，它是具有直排式排气系统的结构，它包含双层烟管和与双层烟管外层连同的环形通道，双层烟管外层的环行通道是新鲜空气通道，主要是把外部新鲜空气供给燃烧器；双层烟管的内层管道用于排放废气到外部环境(室外)。这种结构可以利用双层烟管的内层废气排放过程中散发的热量预热通过双层烟管外层的新鲜空气。这种直排式排气系统的结构虽减少了一定的热量损失，但这种排风方式由于排烟风速较小，易受外界自然风的气压、风速和风向以及垂直向上烟管得长拔与抽力的影响，有时会造成废气排放不畅。综述，这种具有直排式排气系统的燃气壁炉有下述缺陷一是为了排气顺畅，它的排烟管直径要大，烟管转弯处的半径也要大，而且必须要有垂直长度≥4m的烟管部分作为拔风；二是排烟风速较小，必须要有防倒灌风装置。因为，它容易受到外界自然风的气压、风速和风向的影响。至于有的直排式排风系统的结构是排烟管道和新风管道两者是分道的，这种分道的排烟管道和新风管道，因为排烟管道外壁温度较高，还需要隔热保护。会造成热效率降低。而且，没有烟道的公寓房不能安装这种燃气壁炉，烟管转弯多的室内也受安装限制。
发明内容
本发明的目的为克服上述具有直排式排风系统的燃气壁炉所存在的的缺陷，提供一种具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉。
本发明为了达到上述的目的，所采用的技术方案是它包括外壳，由外壳围成的炉膛，置于炉膛内的燃烧器，连接于燃烧器上的燃气输送管道和燃气控制阀门，置于外壳上的控制系统以及置于炉膛内的平衡式强制排风系统。
所述的平衡式强制排风系统包括位于燃烧器上方的集烟罩，置于集烟罩旁的强排风机，置于强排风机排风口上的排烟管，置于排烟管出烟口上的排烟进风转换盘，置于排烟进风转换盘上内管与排烟管相通的双层烟管，与双层烟管外管相通的新风分配仓，连接于新风分配仓上的新风管道，位于新风管道出气口上对着燃烧器的新风出口。
如上述的结构，燃烧器燃烧燃气时所产生的废气被位于燃烧器上方的集烟罩收集后，由强排风机通过排烟管、排烟进风转换盘以及双层烟管的内管强制排出；当炉膛内的废气被排出后，炉膛内形成负压，外面的新鲜空气通过双层烟管的外管和排烟进风转换盘进入新风分配仓内，再通过新风管道和新风出口加到燃烧器的燃烧火焰上。以此，炉膛内的废气不断地被排出，外面的新鲜空气不断地补进炉膛内，炉膛内外的气压达到平衡。
本发明上述的方案所产生的有益效果显著1.本发明因为具有平衡式强制排风系统，包括强排风机，由强排风机强制排出废气，不受排烟管直径的限制。因此，排烟管的直径可以做得更小，排烟的风速可以调整(通常在3.6m/s---8m/s范围内调整)，使壁炉的安装条件降低，可在各种环境下安装。
2.本发明因为具有平衡式强制排风系统，是强制排烟和吸入新风，排烟的风速可以控制，也可以随意提高排烟风速，不受外界自然风的气压、风速和风向的影响。
3.本发明的平衡式强制排风系统中，因为在排烟管出烟口上与双层烟管之间连接有排烟进风转换盘，当排烟管内排烟时，排烟进风转换盘转到使排烟管与双层烟管的内管相通，而使与双层烟管的外管相通的新风分配仓关闭，从而，防止了废气的倒灌。
4.本发明因为具有平衡式强制排风系统，它通过一个强排风机把壁炉燃烧产生的有害气体强制抽取排往室外，使壁炉处在负压燃烧，若每次开机前强排风机提前5秒钟排风，排清炉膛内存留的废气，能够预防爆燃，从而增加一道安全措施，使用户使用壁炉更安全。
5.本发明因为具有平衡式强制排风系统，能够及时地排出废气，吸入新鲜空气，因此使炉顶、外壳和烟管外层的温度降低50％以上，符合消防要求，使用户使用壁炉更安全。
6.本发明因为具有平衡式强制排风系统，排烟方向不受限制，烟管不受走向长短限制，所以安装更方便，外墙更美观，使没有烟囱的房型也能安装本发明的壁炉。
7.本发明因为平衡式强制排风系统，能够使外界的新鲜空气通过排烟进风转换盘与双层烟管外管相通的新风分配仓、新风管道和新风出口进入炉膛内，从而使燃烧器内的燃气燃烧得更充分更稳定。
图1是本发明燃气壁炉的一实施例外体结构的示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A面的剖视图；图4是图2的B-B面的剖视图；图5是本发明燃气壁炉一实施例炉膛内的强制排烟和进风的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明的结构做进一步的说明。
图1、2、3、4是本发明燃气壁炉一实施例的结构示意图。
如图1、2、3、4所示，本发明燃气壁炉它包括外壳01，由外壳01围成的炉膛02，置于炉膛02内的燃烧器8，连接于燃烧器8上的燃气输送管道和燃气控制阀门10，置于外壳01上的控制系统9以及置于炉膛02内的平衡式强制排风系统。
如图3、4所示，所述的平衡式强制排风系统包括位于燃烧器8上方的集烟罩5，置于集烟罩5旁(边上)的强排风机3，置于强排风机3排风口上的排烟管2，置于排烟管2出烟口上的排烟进风转换盘1，置于排烟进风转换盘1上内管与排烟管2相通的双层烟管11，通过排烟进风转换盘1与双层烟管11外管相通的新风分配仓4，连接于新风分配仓4上的新风管道6，位于新风管道6出气口上对着燃烧器8上的燃烧火焰的新风出口7。
所述的与与双层烟管11外管相通的新风分配仓4置于炉膛02的顶部，以利吸收炉膛02顶部的热量，使得炉膛内的热量与新风分配仓4内的新风进行热交换，既预热新风提高效率，又可以降低炉顶温度，省去了隔热填充物等，保证了安全。
图5为本发明燃气壁炉炉膛内一实施例的强制排烟和进风系统的示意图。如图5所示，置于炉膛02内的燃烧器8燃烧燃气时，所产生的废气被位于燃烧器8上方的集烟罩5收集后，由强排风机3通过排烟管2、排烟进风转换盘1以及双层烟管11的内管强制被排出；当炉膛02内的废气被排出后，炉膛02内形成负压，外面的新鲜空气通过双层烟管11的外管和排烟进风转换盘1进入新风分配仓4内，再通过新风管道6和新风出口7加到燃烧器8的燃烧火焰上。至此，炉膛内的废气不断地被排出，外面的新鲜空气不断地补进炉膛内，炉膛内外的气压达到平衡。
在本实施例中，为了可以防止外面的杂物和空气中的灰尘被带进烟管中，在双层烟管11的进气口上装有内部含有防虫网的烟帽12，。如图5所示。
所述的置于集烟罩5旁的强排风机3最好置放在燃烧器8上方非高温区的位置上。因为燃烧器8燃烧产生废气的温度高达到185℃左右，因此强排风机3的安装位置必须不在高温区，这样废气提前进行热交换以降低排烟温度。同时，强排风机旁可设置一循环风机(风量200m3/h)对其进行冷却。
为适合不同烟管长度及转弯数量和排烟之间的矛盾，在本实施例中，所述的强排风机的转速设计为无级调速，即是转速为无级调速的排风机。并使其转速调整范围在1000rpm/min～2800rpm/min，风速在3.6m/s～8m/s之间，风量在22m3/h～42m3之间可以调整，这样的话可以满足不同的安置要求。
另外在本实施例中，强排风机的电机本身带有一个风叶。在运转时，能够隔断风机本身的热量向电机传递。在这样的条件下，强排风机的电机温升一般不超过65℃左右，为强排风机的电机的安全运转，必须提高其绝缘等级。“B”级的温升为85K，要求对电机的漆包线绕组用聚乙烯胶带缠绕保护。电机引出线选用高温导线。电机轴承用高温润滑脂。
权利要求
1.一种具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，它包括外壳，由外壳围成的炉膛，置于炉膛内的燃烧器，连接于燃烧器上的燃气控制阀门和燃气输送管道以及置于外壳上的控制系统，其特征在于包括置于炉膛内的平衡式强制排风系统，它包括位于燃烧器上方的集烟罩，置于集烟罩旁的强排风机，置于强排风机排风口上的排烟管，置于排烟管出烟口上的排烟进风转换盘，置于排烟进风转换盘上内管与排烟管相通的双层烟管，通过排烟进风转换盘与双层烟管外管相通的新风分配仓，连接于新风分配仓上的新风管道，位于新风管道出气口上对着燃烧器的新风出口。
2.根据权利要求1所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于所述的与双层烟管外管相通的新风分配仓置于炉膛的顶部。
3.根据权利要求1所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于在双层烟管的进气口上装有内部含有防虫网的烟帽。
4.根据权利要求1所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于所述的置于集烟罩内的强排风机是置放在燃烧器上方非高温区的位置上。
5.根据权利要求1所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于在强排风机旁置有一循环风机。
6.根据权利要求1所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于所述的强排风机的电机本身带有一个风叶。
7.根据权利要求5所述的具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，其特征在于所述的强排风机是转速为无级调速的排风机。
全文摘要
一种具有平衡式强制排风系统的燃气壁炉，它包括外壳，由外壳围成的炉膛，置于炉膛内的燃烧器，置于燃烧器上的燃气控制阀门和燃气输送管道，置于外壳上的控制系统以及置于炉膛内的平衡式强制排风系统。其中平衡式强制排风系统包括集烟罩，强排风机，排烟管，排烟进风转换盘，双层烟管，新风分配仓，新风管道和新风出口。因为包括平衡式强制排风系统，能够强制排烟和吸入新风，排烟的风速可以控制，可以随意提高或降低排烟风速，不受外界自然风的气压、风速、风向以及烟管长度和走向的影响。
文档编号F23L17/00GK1888545SQ20061002926
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者杨学凯 申请人:杨学凯