专利名称：热管除气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种加热装置，尤其是指一种将热管加热消除残留非凝结性气体的装置。
背景技术：
近年来电子技术快速发展，电子组件高频、高速及集成电路密集及微型化，使得电子组件发热量剧增，热管的应用解决了目前电子组件因性能提升而产生的散热问题。
请参阅图1所示，公知的热管90由管壳91、毛细结构92以及封闭于管壳91内的工作流体93组成。热管90的制作方式，通常先将管壳91抽成真空后充入适当工作流体93，使毛细结构92充满工作流体93后加以密封。热管90的一端为蒸发段90a(工作接触端)，另一端为冷凝段90b。当蒸发段90a受热时毛细结构92中的工作流体93蒸发气化形成蒸气94，蒸气94在压力差作用下流向冷凝段90b，凝结回复成工作流体93并散发出热量95，工作流体93再经由毛细作用沿毛细结构92流回蒸发段90a；如此循环，热量95由热管90的蒸发段90a不断地传至冷凝段90b吸收并散发。
但是，上述的热管90在抽成真空后，充入工作流体93再加以密封的过程中，皆会残留非凝结性气体96，非凝结性气体96因无法凝结成为工作流体93，且会混入上述循环中，影响热量95的散发效果，而进一步影响电子组件散热功效。在业界，为改善非凝结性气体96残留的情形，一般会在加入工作流体93后，在蒸发段90a使用加热的方式，消除非凝结性气体96后再加以密封。但在蒸发段90a的局部范围的加热方式，加热时间过长，造成生产效率缓慢。且局部加热方式效果有限，非凝结性气体96还是会残留于管壳91内，造成热管90使用时热量95散发效果不佳。
由上述原因本设计人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合理论的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种热管除气装置，利用将热管整体加热的方式，消除热管内部残留非凝结性气体，使热管散热效果更加提升，进一步解决电子组件散热的问题，并使加热时间更加缩短，使热管生产效率充分提高。
为达到上述的目的，本实用新型提供一种热管除气装置，包括一主体；一安装座，其设置于该主体上，并具有一开槽；一固定模块，其具有一凹槽，该固定模块固定于该开槽内；一活动模块，其具有另一凹槽，该活动模块邻接该固定模块活动的设置于该开槽内，该固定模块及该活动模块的凹槽相互邻接且形成一容置空间，该容置空间供安装一热管；以及一对加温器，分别设置于该固定模块及该活动模块内。
本实用新型借由设于安装座2内的固定模块3、活动模块4及加温器5，将热管7整体加热，利用整体加热的方式，来消除热管7内部残留非凝结性气体，避免非凝结性气体造成热管7使用时热量散发效果不佳，且整体加热的方式，使加热时间更加缩短，充分达到使热管7生产效率提高，并利用控制单元来控制构件，更能减少使用者于制程动作中所需的时间。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。
图1为公知热管的结构示意图。
图2为本实用新型热管除气装置的平面图。
图3为本实用新型安装座的立体图。
图4为本实用新型安装座的分解图。
图5为本实用新型使用状态的示意图。
主要组件符号说明[公知]90 热管90a 蒸发段90b 冷凝段91 管壳92 毛细结构93 工作流体94 蒸气95 热量96 非凝结性气体本实用新型1 主体10 活动座11 固定座12 气压缸13 压合座130 压合部131 第一气压装置14 剪切座140 剪切部15 焊枪座150 焊枪 151 连结架152 第二气压装置 153 滑轨2 安装座20 开槽 21 开孔22 滑移机构220 平行滑轨 221 固定块222 滑动块223 定位针23 气缸 24 凸块25 弹簧3 固定模块30 凹槽4 活动模块40 凹槽 41 模温传感器42 管温管测器5 加温器6 容置空间7 热管80 固定元件 81 固定元件82 固定元件 83 固定元件84 固定元件 85 固定元件具体实施方式
请参阅图2至图4，本实用新型提供了一种热管除气装置，其包含一主体1、一安装座2、一固定模块3、一活动模块4以及一对加温器5。
该主体1为一稳固的架构，可置于地面上，主体1上设有一活动座10、一固定座11、一气压缸12、一压合座13、一剪切座14及一焊枪座15。
请参阅图4，该安装座2具有一开槽20、一开孔21及一滑移定位机构22，该开槽20设于该安装座2内部纵向延伸至适当的距离，使安装座2呈一中空状，该开孔21位于该安装座2的侧表面，呈一长方形状，且贯穿安装座2的侧表面；该滑移定位机构22包含一对平行滑轨220、二固定块221及一滑动块222，该二固定块221分别设置于该对平行滑轨220的上下端，该滑动块222可上下移动的设置于该对平行滑轨220上，该滑动块222具有一定位针223，该二固定块221可借由固定元件(如螺栓)80锁固于该安装座2的侧表面上，使定位针223穿入该开孔21中，借由滑动块222可相对于该对平行滑轨220上下移动，使定位针223支撑热管7(如图5)，即可配合热管7尺寸长度使滑动块222及定位针223在开孔21上下移动，调整至适当位置。
该安装座2的底部使用固定元件81连接锁固该活动座10，该活动座10可活动的枢接设置于该固定座11上，即该活动座10可在该固定座11上作前后摇摆的动作，该固定座11使用固定元件82锁固于该主体1底部上(如图2)，该固定座11使用一固定元件83连接该气压缸12的底端，气压缸12可活动的枢接设置于固定座11上，该气压缸12顶端的活塞杆连接至该安装座2后表面，该安装座2后表面具有一凸块24，借由凸块24与气压缸12顶端的活塞杆相互结合；借此，利用气压缸12活塞杆伸缩的作动，带动安装座2及活动座10在固定座11上作前后摇摆动作。
该固定模块3内装设一加温器5，并将该固定模块3固定于该安装座2的开槽20内，该活动模块4内装设另一加温器5，该活动模块4邻接该固定模块3可活动的设置于该安装座2的开槽20内，该固定模块3及该活动模块4各具有一凹槽30、40，该二凹槽30、40可依热管7的形式而设计成半圆形或方形等，该固定模块3的凹槽30及该活动模块4的凹槽40相互邻接并形成一容置空间6，该容置空间6提供安装热管7(图5)，该容置空间6内具有复数个弹簧25，该些弹簧25分别与固定模块3及活动模块4相互连结。
该安装座2的前表面适当位置上可设置一对气缸23，该对气缸23借由固定元件84锁固于该安装座2的前表面；该对气缸23顶端的活塞杆可穿过该安装座2的前表面，且分别顶掣该活动模块4，借由二气缸23的活塞杆动作推顶带动活动模块4，使热管7夹住于活动模块4及固定模块3的容置空间6内，并压缩弹簧25，当二气缸23活塞杆收回时，可借由弹簧25的弹性，使活动模块4回归至原点并松开热管7。
该对加温器5可用以加热该热管7使温度上升，消除残留非凝结性气体，并可于在该活动模块4顶端连接一模温传感器41，利用固定元件85使模温传感器41锁固于活动模块4上，且在该开孔21内适当位置邻接设置一管温传感器42(如图3)，利用模温传感器41及管温传感器42侦测、控制温度及时间，模温传感器41及管温传感器42各具有一铜件(图略)，利用铜件来接触、侦测热管7及加热器5控制温度及时间，并且分别连接一线路至控制单元(图略)，由控制单元来控制温度及时间。
请参阅图2，该压合座13设于该主体1上，并位于该安装座2上方，该压合座13包含一压合部130(如图3)，该压合部130可左右滑动的设置于该压合座13上，该压合部130并连接至一第一气压装置131，在第一气压装置131的推动下使压合部130提供压合热管7顶端。该剪切座14可滑动的设置于该主体1上，并位于该压合座13上方，该剪切座14具有一剪切部140，该剪切座14可在主体1上左右的来回移动，使剪切部140提供剪切热管7顶端剩余的部位。该焊枪座15位于该剪切座14上方，该焊枪座15包含焊枪150、连结架151、第二气压装置152及一滑轨153，该连结架151固定该焊枪150及连接该第二气压装置152的活塞杆，第二气压装置152提供焊枪150可在主体1上下来回移动至热管7上方的相对位置上，且滑轨153提供焊枪座15可在主体1上前后来回移动，该焊枪150于热管7顶端压合后，将热管7顶端焊接密封。
气压缸12、气缸23、压合座13、剪切座14、焊枪座15、模温传感器41、管温传感器42及控制单元间的线路连接方式为业界所皆知，故不再赘述。
请参阅图5，并请配合参阅图2及图3，本实用新型热管除气装置的制程动作使用者先按下操作开关(图略)，操作开关通知控制单元，使气压缸12活塞杆上升带动安装座2向外移动(向前)，使用者将热管7放入至容置空间6后，再按下操作开关，气缸23推动活动模块4夹住热管7，气压缸12活塞杆回降带动安装座2至原位(向后)，加温器5开始加热，并由模温传感器41及管温传感器42侦测、控制适当温度及适当时间，消除热管7内部残留非凝结性气体，完成后，压合座13再压合热管7顶端，压合完毕，焊枪座15将热管7顶端焊接密封，剪切座14再将热管7顶端压合密封后多余的部位剪除，二气缸23活塞杆收回，借由弹簧25的弹性，使活动模块4回归至原点并松开热管7，气压缸12活塞杆上升使安装座2向外移动，即可取出完成加温后的热管7，再置放另一个欲加热除气的热管7。
本实用新型借由设于安装座2内的固定模块3、活动模块4及加温器5，将热管7整体加热，利用整体加热的方式，来消除热管7内部残留非凝结性气体，避免非凝结性气体造成热管7使用时热量散发效果不佳，且整体加热的方式，使加热时间更加缩短，充分达到使热管7生产效率提高，并利用控制单元来控制构件，更能减少使用者于制程动作中所需的时间。
于实际应用时，可视工作环境的空间大小，安排主体1上设有二组以上的安装座2、固定模块3、活动模块4、活动座10、固定座11、气压缸12、压合座13、剪切座14及二对以上的加温器5等的构件(图略)，可节省时间及成本并且能增加产量。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内。
权利要求1.一种热管除气装置，其特征在于，包括一主体；一安装座，其设置于该主体上，并具有一开槽；一固定模块，其具有一凹槽，该固定模块固定于该开槽内；一活动模块，其具有另一凹槽，该活动模块邻接该固定模块活动的设置于该开槽内，该固定模块及该活动模块的凹槽相互邻接且形成一容置空间，该容置空间供安装一热管；以及一对加温器，分别设置于该固定模块及该活动模块内。
2.如权利要求1所述的热管除气装置，其特征在于，该主体上设有一压合座、一剪切座及一焊枪座，该压合座位于该安装座上方，该剪切座位于该压合座上方，该焊枪座位于该剪切座上方。
3.如权利要求2所述的热管除气装置，其特征在于，该主体上设有二组以上的安装座、该固定模块、该活动模块、该压合座、该剪切座及二对以上的加温器。
4.如权利要求1所述的热管除气装置，其特征在于，该主体上设有一活动座、一固定座及一气压缸，该安装座底部连接该活动座，该活动座可活动的设置于该固定座，该固定座并固定于该主体底部，该固定座连接该气压缸的底端，该气压缸的活塞杆连接于该安装座。
5.如权利要求4所述的热管除气装置，其特征在于，该主体上设有二组以上的安装座、该固定模块、该活动模块、该活动座、该固定座、该气压缸及二对以上的加温器。
6.如权利要求1所述的热管除气装置，其特征在于，该安装座设置一对气缸，且该对气缸的活塞杆分别顶掣该活动模块。
7.如权利要求1所述的热管除气装置，其特征在于，该安装座具有一开孔及一滑移定位机构，该开孔位于该安装座的侧表面，该滑移定位机构包含一对平行滑轨、二固定块及一滑动块，该二固定块分别设置于该对平行滑轨的上下端，该滑动块可上下移动的设置于该对平行滑轨上，该滑动块具有一定位针，该二固定块锁固于该安装座的侧表面上，使该定位针穿入该开孔中。
8.如权利要求7所述的热管除气装置，其特征在于，该开孔邻接设置一管温传感器，该管温传感器具有一铜件。
9.如权利要求1所述的热管除气装置，其特征在于，该活动模块顶端连接一模温传感器，该模温传感器具有一铜件。
专利摘要一种热管除气装置，包括一主体、一安装座、一固定模块、一活动模块以及一对加温器；该安装座设置于该主体上，并具有一开槽，该固定模块具有一凹槽且固定于该开槽内，该活动模块具有另一凹槽且邻接该固定模块可活动的设置于该开槽内，该固定模块及该活动模块的凹槽相互邻接并形成一容置空间，该容置空间供安装一热管，加温器分别设置于该固定模块及该活动模块内；借此，利用将热管整体加热的方式，消除热管内部残留非凝结性气体，加热时间短，使热管生产效率充分得到提高。
文档编号F28D15/02GK2864556SQ20062000040
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者许正谷 申请人:岩波实业股份有限公司