专利名称：液化石油气专用烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉热风炉的燃烧调节及控制装置，特别涉及一种气源为液化石油气的专用烧嘴。
背景技术：
现有的高炉热风炉通常以焦炉煤气为气源，但煤气的发热值较低，燃烧后的火焰温度也相对较低，被加热的蓄热体无法达到所需的高温。提高此温度可以明显提高高炉的各项性能指标，经济效益十分明显。如果以液化石油气替代煤气作为气源，由于前者的热值是后者的5倍，所以所需的高温就可以达到。这样原有用在高炉热风炉上以煤气为气源的启动燃烧器烧嘴根本不能满足工艺的要求。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中以煤气为气源的启动燃烧器烧嘴不能满足液化石油气为气源的工艺要求的问题，提供了一种液化石油气专用烧嘴。
本实用新型是采用如下技术方案实现的，液化石油气专用烧嘴，包括内层烧嘴、外层烧嘴，内、外烧嘴的外圈均设置若干条导流板，导流板轴线方向与内、外烧嘴的外圈法线方向成角度。烧嘴尾部设置惰性气体入口。烧嘴燃气喷口处设置若干个分流小孔。
本实用新型改变了启动燃烧器烧嘴结构，采用双烧嘴结构，这样气体流量变化范围变大，满足了小流量和大流量不同情况下对燃气流速的要求，从而进一步满足了高炉热风炉的烘烤工艺要求。当液化石油气流量小时，通过配气系统和控制系统，只启动内层烧嘴进行烘烤。内层烧嘴的结构，可依据使用方气源条件进行有针对性的改变。同样，当液化石油气流量大时，通过配气系统和控制系统，只启动外层烧嘴进行烘烤。并可根据工况要求内外层烧嘴混合使用。
本实用新型在内、外烧嘴的外圈均设置若干条导流板，实现了用旋流混风的方式来调节火焰。启动燃烧器用于热风炉烘烤，不同的热风炉由于结构不同，对火焰长度的要求也不同。调节火焰长度可以靠调节燃气流量来实现，但这在规定的输入热值下是难以实现，所以采用旋流混风的方式来调节火焰。内、外烧嘴外圈的空气通道用导流板进行导流，导流板的角度和旋转方向也影响燃气和空气的混合时间，两者共同作用来调节火焰长度。燃气喷口用数个小孔分流，小孔的数量一定程度上决定燃气的混风程度和混合时间。如果混合时间延长，那么火焰就会拉长，反之，火焰就会缩短。
本实用新型在烧嘴尾部设置惰性气体入口，在燃气内适当通入惰性气体，降低单位气体体积内可燃气体的含量，来调节输入热量，满足烘烤工艺要求。在燃嘴尾部的适当位置，配置惰性气体输入口，输入口位置对燃气输入影响特别大，如果位置不合适，未减压的惰性气体将阻断燃气输出，严重的会倒顶燃气。
本实用新型的有益效果如下1、气体流量变化范围大，满足高炉热风炉的烘烤工艺要求；2、火焰长度可调；3、输入惰性气体，调节热量输入。
图1为本实用新型结构示意图图中1-内层烧嘴，2-外层烧嘴，3-导流板，4-惰性气体入口，5-分流小孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。
液化石油气专用烧嘴，包括内层烧嘴1、外层烧嘴2，内、外烧嘴的外圈均设置若干条导流板3，导流板3轴线方向与内、外烧嘴的外圈法线方向成角度。烧嘴底部设置惰性气体入口4。烧嘴燃气喷口处设置若干个分流小孔5。
当液化石油气流量小时，启动内层烧嘴1进行烘烤；当液化石油气流量大时，启动外层烧嘴2进行烘烤；也可根据工况要求内、外层烧嘴混合使用。
权利要求1.一种液化石油气专用烧嘴，其特征在于包括内层烧嘴(1)、外层烧嘴(2)，内、外烧嘴的外圈均设置若干条导流板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气专用烧嘴，其特征在于导流板(3)轴线方向与内、外烧嘴的外圈法线方向成角度。
3.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气专用烧嘴，其特征在于烧嘴尾部设置惰性气体入口(4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气专用烧嘴，其特征在于烧嘴燃气喷口处设置若干个分流小孔(5)。
5.根据权利要求3所述的一种液化石油气专用烧嘴，其特征在于烧嘴燃气喷口处设置若干个分流小孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉热风炉的燃烧调节及控制装置，特别是一种气源为液化石油气的专用烧嘴，解决了现有技术中以煤气为气源的启动燃烧器烧嘴不能满足液化石油气为气源的工艺要求的问题。包括内层烧嘴、外层烧嘴，内、外烧嘴的外圈均设置若干条导流板，导流板轴线方向与内、外烧嘴的外圈法线方向成角度。烧嘴尾部设置惰性气体入口。烧嘴燃气喷口处设置若干个分流小孔。本实用新型的气体流量变化范围大，火焰长度及热量输入可调，更好地满足高炉热风炉的烘烤工艺要求。
文档编号F23D14/46GK2876567SQ20062002361
公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日
发明者李志军, 孟瑞宏 申请人:李志军, 孟瑞宏