专利名称：用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置。
背景技术：
目前，彩钢生产线的彩涂尾气的处理方法一般是催化燃烧尾气并将燃烧后的尾气热气直接向外排出。则该处理方法存在有如下的缺点其一，该催化燃烧过后的尾气和热气还存在有热量，直接向外排出，浪费能源；其二，该催化燃烧过后的尾气和热气还存在废气，直接向外排出，污染环境。
实用新型内容为了克服现有的彩钢生产线的彩涂尾气处理方法所存在的浪费能源、污染环境的缺点，本实用新型提供一种用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，该彩涂尾气催化燃烧装置可再次利用催化燃烧后的热气的热能，而且没有直接向外排出热气则可减轻环境污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，该尾气催化燃烧装置和固化炉相连接，该尾气催化燃烧装置包括-引进固化炉需处理的尾气的进气口；-给引进的尾气进行热交换的热交换器；-给已热交换过的尾气进行温度控制的温度控制发热器；-给温度已控制过的尾气进行催化燃烧并生成热气的催化模块；-向固化炉排出热气的出气口；其中，催化模块生成的热气依次通过热交换器和出气口。
所述热交换器通过导气管向温度控制发热器输送已热交换过的尾气。
所述热交换器、催化模块及温度控制发热器从上到下依次排列设置于一基架内，其中，导气管的一端和进气口分别可连通地连接于热交换器的左右两侧，导气管的另一端可连通地连接于温度控制发热器底部，出气口可连通地连接于热交换器顶部。
所述催化模块包括从下到上依次排列的第一次催化模块和第二次催化模块。
所述出气口上设置有一可调节气压的风机。
还包括一可控制反应温度及风量的自动控制柜，其连接于温度控制发热器。
本彩涂尾气催化燃烧装置的工作过程包括进气口从固化炉引进需处理的废气；该废气经过热交换器后生成经预热过的尾气，并将之输送至温度控制发热器；温度控制发热器将经预热过的尾气的温度控制在某预定范围内；温度已控制在某预定范围内的尾气在催化模块内催化燃烧；催化燃烧生成的热气经热交换器后，通过出气口向固化炉排出热气。本实用新型的有益效果是其一，该彩涂尾气催化燃烧装置可再次利用催化燃烧后的热气的热能，而且没有直接向外排出热气则可减轻环境污染；其二，热交换器、催化模块及温度控制发热器从上到下依次排列设置于基架内，整个装置占用空间小，且可使尾气充分燃烧以产生大量热能，减少废气、有毒气体；其三，导气管的一端和进气口分别可连通地连接于热交换器的左右两侧，热交换器通过尾气催化燃烧生成的部分热能预热从进气口进去的废气，使之生成预热过的尾气，装置简单，节省热能；其四，出气口上设置有风机，其用于调节热气气压；其五，自动控制柜用于控制反应温度及风量，以调整装置内的气压、风量、催化温度。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的彩涂尾气催化燃烧装置的原理示意图。
具体实施方式
一种用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，如
图1所示，包括一进气口1、一热交换器2、一温度控制发热器3、一催化模块4、一出气口5、一导气管6、一风机7及一自动控制柜8。该尾气催化燃烧装置和固化炉9相连接。
热交换器2、催化模块4及温度控制发热器3从上到下依次排列设置于一基架10内。导气管6的一端和进气口1分别可连通地连接于热交换器2的左右两侧，导气管6的另一端可连通地连接于温度控制发热器3底部，出气口5可连通地连接于热交换器2顶部。
催化模块4包括从下到上依次排列的第一次催化模块41和第二次催化模块41。
风机7设置于出气口5，用于调节气压。自动控制柜8连接于温度控制发热器3，用于控制反应尾气温度及风量。
本彩涂尾气催化燃烧装置的工作过程包括进气口1从固化炉9引进需处理的废气；该废气经过热交换器2后生成经预热过的尾气；经预热过的尾气通过导气管6输送至温度控制发热器3底部；温度控制发热器3将经预热过的尾气的温度控制在某预定范围内；温度已控制在某预定范围内的尾气在催化模块4内催化燃烧；催化燃烧生成的热气经过热交换器2后，由出气口5向固化炉9排出热气。
如上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，该尾气催化燃烧装置和固化炉相连接，其特征是该尾气催化燃烧装置包括一引进固化炉需处理的尾气的进气口；一给引进的尾气进行热交换的热交换器；一给已热交换过的尾气进行温度控制的温度控制发热器；一给温度已控制过的尾气进行催化燃烧并生成热气的催化模块；一向固化炉排出热气的出气口；一将热交换器的已热交换过的尾气输送至温度控制发热器的导气管；其中，该热交换器、催化模块及温度控制发热器从上到下依次排列设置于一基架内，导气管的一端和进气口分别可连通地连接于热交换器的左右两侧，导气管的另一端可连通地连接于温度控制发热器底部，出气口可连通地连接于热交换器顶部，催化模块生成的热气依次通过热交换器和出气口。
2.根据权利要求1所述的用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，其特征是所述催化模块包括从下到上依次排列的第一次催化模块和第二次催化模块。
3.根据权利要求1或2所述的用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，其特征是所述出气口上设置有一可调节气压的风机。
4.根据权利要求3所述的用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，其特征是还包括一可控制反应温度及风量的自动控制柜，其连接于温度控制发热器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于彩钢生产线的彩涂尾气催化燃烧装置，该尾气催化燃烧装置和固化炉相连接，该尾气催化燃烧装置包括一引进固化炉需处理的尾气的进气口；一给引进的尾气进行热交换的热交换器；一给已热交换过的尾气进行温度控制的温度控制发热器；一给温度已控制过的尾气进行催化燃烧并生成热气的催化模块；一向固化炉排出热气的出气口；其中，催化模块生成的热气依次通过热交换器和出气口。该彩涂尾气催化燃烧装置可再次利用催化燃烧后的热气的热能，而且没有直接向外排出热气则可减轻环境污染。
文档编号F23C13/00GK2916400SQ20062008140
公开日2007年6月27日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者罗烈明 申请人:福建方明钢铁有限公司