专利名称：一种高温烟囱内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟囱，特别是涉及一种采用隔热材料制成的高温烟囱内衬结构。
技术背景石油焦煅烧烟气温度高达1300℃，需通过烟道，烟囱高空排放，采用砖、钢筋混凝土筒壁，常用的内衬是采用隔热材料粘土耐火砖砌体、硅藻土、高炉水渣、膨胀珍珠岩等制成，它们均难以适应1300℃的高温要求。既便免强采用上述材料，由于用量大幅度增加，造成投资的大幅上升，与之相应的风、地震作用也引起筒壁材料用量的增多，经济效益降低。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种高温烟囱内衬结构，目的是提高烟囱的耐高温性能，减少材料用量，降低烟囱的成本。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的一种高温烟囱内衬结构，它是由与钢筒壁内壁连接的硅酸钙保温层、与硅酸钙保温层连接的硅酸铝纤维板层、与硅酸铝纤维板层连接的粘土质高强度高耐磨浇注料层构成。
所述的钢筒壁内壁处固定连接有多个金属连接件，金属连接件穿过硅酸钙保温层和硅酸铝纤维板层插入到粘土质高强度高耐磨浇注料层内，金属连接件在钢筒壁内呈梅花状设置。
所述的粘土质高强度高耐磨浇注料层1的厚度为200-550mm。
所述的硅酸铝纤维板层2的厚度为50-80mm。
所述的硅酸钙保温层3的厚度为75-100mm。
本实用新型的优点和效果如下本实用新型采用钢筒壁内设粘土质高强度高耐磨浇注料层、硅酸铝纤维板层、硅酸钙保温层的隔热结构使钢烟囱可以满足摄氏1000～1350度的高温烟气的排放要求。本实用新型减少了材料用量，降低了高温烟囱的成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、粘土质高强度高耐磨浇注料层；2、硅酸铝纤维板层；3、硅酸钙保温层；4、钢筒壁；5、金属连接件。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型结构如下与钢筒壁4内壁连接的硅酸钙保温层3，与硅酸钙保温层3连接的硅酸铝纤维板层2，与硅酸铝纤维板层2连接的粘土质高强度高耐磨浇注料层1。钢筒壁4内壁处固定连接有多个金属连接件5，金属连接件5穿过硅酸钙保温层3和硅酸铝纤维板层2插入到粘土质高强度高耐磨浇注料层1内，多个金属连接件5在钢筒壁4内呈梅花状设置。硅酸钙保温层3是由硅酸钙保温块砌筑而成。粘土质高强度高耐磨浇注料层1的厚度为200-550mm。硅酸铝纤维板层2的厚度为50-80mm。硅酸钙保温层3的厚度为75-100mm。粘土质高强度高耐磨浇注料层1所用材料的型号为DCL-45粘土质高强度高耐磨浇注料。金属连接件5采用1Cr25Ni20Si2、1Cr25Ni20奥氏体不锈耐热钢，应符合GB/T1221标准。
权利要求1.一种高温烟囱内衬结构，其特征在于它是由与钢筒壁(4)内壁连接的硅酸钙保温层(3)、与硅酸钙保温层(3)连接的硅酸铝纤维板层(2)、与硅酸铝纤维板层(2)连接的粘土质高强度高耐磨浇注料层(1)构成。
2.根据权利要求1所述的高温烟囱内衬结构，其特征在于所述的钢筒壁(4)内壁处固定连接有多个金属连接件(5)，金属连接件(5)穿过硅酸钙保温层(3)和硅酸铝纤维板层(2)插入到粘土质高强度高耐磨浇注料层(1)内，金属连接件(5)在钢筒壁(4)内呈梅花状设置。
3.根据权利要求1所述的高温烟囱内衬结构，其特征在于所述的粘土质高强度高耐磨浇注料层(1)的厚度为200-550mm。
4.根据权利要求1所述的高温烟囱内衬结构，其特征在于所述的所述的硅酸铝纤维板层(2)的厚度为50-80mm。
5.根据权利要求1所述的高温烟囱内衬结构，其特征在于所述的所述的硅酸钙保温层(3)的厚度为75-100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种烟囱，特别是涉及一种采用隔热材料制成的高温烟囱内衬结构。其结构为与钢筒壁(4)内壁连接的硅酸钙保温层(3)，与硅酸钙保温层(3)连接的硅酸铝纤维板层(2)，与硅酸铝纤维板层(2)连接的粘土质高强度高耐磨浇注料层(1)。本实用新型采用钢筒壁内设粘土质高强度高耐磨浇注料层、硅酸铝纤维板层、硅酸钙保温层的隔热结构使钢烟囱满足摄氏1000～1350度的高温烟气的排放。并且减少了材料用量，降低了烟囱的成本。
文档编号F23J13/00GK2909032SQ200620090098
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者刘敬, 许宝玉, 贾瑞学 申请人:沈阳铝镁设计研究院