专利名称：风冷干渣输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型电站燃煤锅炉固态排渣炉底渣排渣设备，具体涉及的 是锅炉排渣冷却和输送合为一体的风冷干渣输送机。
技术背景目前，我国大多数电站锅炉及工业锅炉的排渣方式均采用水力除渣系统， 通过捞渣机将渣捞出。锅炉排出的渣经过水冷却后改变了渣的性能，同时需要 大量的水，造成大量废水排放，浪费水资源、污染环境，本实用新型的目的就 是提供一种节水节能、保护环境、提高灰渣综合利用的风冷干渣输送机。目前，国内外原有风冷干渣输送机有以下不足1. 风冷干渣输送机出口需要采用气力或其它机械设备将炉渣送至渣仓5。 本技术是用风冷干渣输送机将炉渣直接送至渣仓5。2. 为吸收锅炉冷态至热态膨胀量，风冷干渣输送机上部的渣井2与锅炉之 间采用水密封。本技术采用机械密封l。3. 风冷干渣输送机斜升段角度大于30度时，风冷干渣机输渣困难。 本技术将风冷干渣机输送带上设有防溢流挡板12，使大于30度倾斜角输送问题得以解决。4. 风冷干渣输送机头部进风冷却炉渣，由于大型电站渣井截断面较大，造 成渣井前后进风部均匀，影响渣的冷却效果。本风冷干渣输送机采用头部、尾部同时进风方式，解决了渣井进风部均匀 的问题。'5. 风冷干渣输送机输送带冷态至热态变形较大，采用了液压张紧技术，但 若液压张紧失效会对风冷干渣输送机造成损坏，无法正常工作。本技术为风冷干渣输送机的液压张紧设置了机械保护装置，在液压张紧失 效时，风冷干渣输送机仍能正常工作。 发明内容本实用新型专利的目的在于改进已有风冷干渣输送机技术的不足，提供一 种能与电站燃煤锅炉配套的风冷干渣输送机。本实用新型专利的目的是通过如下技术方案实现的本风冷干渣输送机，包括渣井2与干渣输送机的机械密封1、壳体10、防 溢流耐高温输送带4、清扫装置6、带机械保护的液压张紧装置，其特征在于输
送锅炉排渣冷却和输送合为一体，直接将渣输送至渣仓5，因而干渣机外型尺寸 较大，长度可达60余米，抬头高达18米以上，倾角35度左右，与以往其他系 统相比，不需要设后续输送系统及设备，节约大量设备投资，系统简单，输送 环节少，适合于大型火电站(600丽 1000丽机组)；为吸收锅炉冷态至热态的膨胀量，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部的 渣井2采用机械密封1连接，机械密封1主要有耐高温填料14、耐高温柔性织 物15及相配套的可吸收膨胀量的活动挡板16及固定挡板17组成，不再使用水 为密封介质；防溢流耐高温输送带4由不锈钢网18、不锈钢锁19及防溢流挡板12组成， 在防溢流耐高温输送带4上设有防溢流挡板12，使炉渣能够在大角度的情况下 向较高的渣仓5输送；在风冷干渣输送机尾部设有进风门7，由进风口网罩21、轴22及活动挡风 板20组成，尾部进风门的设置，平衡了进入锅炉炉膛(渣井2的)风量，使得 渣井2前后进风均匀，减少了锅炉热辐射损失，提高了锅炉效率；液压张紧设有机械保护装置，由丝杆23、螺母24、液压张紧支架25及锁 紧支撑座组成，在液压系统失效的时候，能够自动启动机械保护，使得系统安 全可靠运行。本实用新型具有以下优点1. 锅炉排渣冷却和输送合为一体，将炉渣直接送入渣仓，不需要设后续 输送系统及设备，系统简单，输送环节少，节约配套设备投资；2. 锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣井采用机械密封连接，不再使用 水为密封介质，节水、环保；3. 防溢流耐高温输送带上设有防溢流挡板，使炉渣能够在大角度的情况 下向较高渣仓输送；4. 干渣输送机尾部设有进风门，平衡了进入锅炉炉膛(渣井的)风量， 使得渣井前后进风均匀，减少了锅炉热辐射损失，提高了锅炉效率；5. 液压张紧设有机械保护，在液压系统失效的时候能够自动启动机械保 护，使得系统安全可靠运行；
本实用新型的实施例参见下列各图图 一 为风冷干渣输送机直接进渣仓系统图；图二为风冷干渣输送机外形图；图三为图二A—A的向视图； 图四为机械密封详图； 图五为尾部风门图； 图六为带防溢流板的耐高温输送带图； 图七为液压张紧装置的机械锁紧图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明-如图所示，锅炉排渣冷却和输送合为一体，将炉渣直接送入渣仓5，系统简 单，输送环节少；在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣井2采用机械密封1 连接；在防溢流耐高温输送带4上设有防溢流挡板12;在干渣输送机尾部设有 进风门7;液压张紧设有机械保护。高温渣从锅炉中落到防溢流耐高温输送带4上，在防溢流耐高温输送带4 上冷却和向外输送，外界的冷风经过顶部可调节的进风门11、尾部进风门7及 侧进风门13进入干渣输送机，与热渣进行热交换。热渣随着防溢流耐高温输送 带4的运动逐渐冷却，干渣输送机头部有很大的抬升角，在防溢流耐高温输送 带4上有防止渣滑落的防溢流挡板12，防止渣随防溢流耐高温输送带4的爬升 而滑落。被冷却的渣经防溢流耐高温输送带4落入渣仓5，经手动插板门27、 电动插板门28、电动给料机31后分别由干灰散装机30及加湿搅拌机29卸料， 最后经汽车32运至灰场及用户。所述的风冷干渣输送机在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部的渣井2采用 机械密封1连接，机械密封1主要有耐高温填料14、耐高温柔性织物15及相配 套的可吸收膨胀量的活动挡板16及固定挡板17组成，不再使用水为密封介质。输送锅炉排渣冷却和输送合为一体，因而干渣机外型尺寸较大，长度可达 60余米，抬头高达18米以上，倾角35度左右。防溢流耐高温输送带4上设有防溢流挡板12，使炉渣能够在大角度的情况 下向较高渣仓5输送;在干渣输送机尾部设有进风门7，平衡了进入锅炉炉膛(渣 井2的)风量，使得渣井2前后进风均匀，减少了锅炉热辐射损失，提高了锅 炉效率。当防溢流耐高温输送带4受热膨时胀，液压张紧装置能够自动调节，液压 装置配有机械保护，当液压张紧调节到合适位置，手动将螺母24旋住在锁紧张 紧丝杆23的相应位置， 一旦液压系统因各种原因失效，机械保护就会起作用， 使液压张紧装置始终处于可靠运行状态。
权利要求1.一种风冷干渣输送机，包括渣井与风冷干渣输送机的机械密封(1)、壳体(10)、防溢流耐高温输送带(4)、清扫装置(6)、带机械保护的液压张紧装置(9)，清扫链张紧装置(8)，其特征是锅炉排渣冷却和输送合为一体，将炉渣直接送入渣仓(5)，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣井(2)采用机械密封(1)连接；在防溢流耐高温输送带(4)上设有防溢流挡板(12)；在干渣输送机尾部设有进风门(7)。
2. 根据权利要求1所述的风冷干渣输送机，其特征是风冷干渣输送机(3) 直接将渣送入渣仓(5)，干渣输送机外型尺寸较大，长度可达60余米，抬头高 达18米以上，倾角35度左右。
3. 根据权利要求1所述的风冷干渣输送机，其特征是在锅炉底部接渣的水 平段与锅炉底部的渣井(2)采用机械密封(1)连接，机械密封(1)主要有耐 高温填料(14)、耐高温柔性织物(15)及相配套的可吸收膨胀量的活动挡板(16) 及固定挡板(17)组成，不再使用水为密封介质。
4. 根据权利要求2所述的风冷干渣输送机，其特征是输送角度可达35度左 右，在防溢流耐高温输送钢带(4)上设有防滑落的防溢流挡板(12)。
5. 根据权利要求1所述的风冷干渣输送机，其特征是本风冷干渣输送机在 尾部设有进风口 (7)，进风口由进风口网罩(21)、轴(22)及活动挡风板(20)组 成。
6. 根据权利要求1所述的风冷干渣输送机，其特征是本干渣输送机尾部滚 筒采用液压张紧并设有由液压支架(25)、锁紧丝杆(23)、螺母(24)及锁紧 支持座(26)等组成机械保护装置。
专利摘要一种风冷干渣输送机，包括渣井与风冷干渣输送机的机械密封、壳体、防溢流耐高温输送带、清扫装置、带机械保护的液压张紧装置。在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣井采用机械密封连接；能将炉渣直接送入贮渣仓，可以有较大的爬升角；在耐高温输送钢带上设有防溢流挡板；除顶部设有可调节风量的进风门和侧部风门外，为使渣井前后进风均匀，减少锅炉辐射热的损失，在风冷干渣输送机尾部也设有进风门，提高了系统运行的可靠性并提高了锅炉的热效率。
文档编号F23J1/02GK201028545SQ20062011795
公开日2008年2月27日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者丹 倪, 刘德强, 兵 姚, 廖秉宪 申请人:北京华士德科技发展有限公司