专利名称：无氧降解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废弃物处理用的无氧降解炉。
背景技术：
现有技术中，国内采用的废弃物处理方式主要以集中焚烧处理方式为主， 这种方式需要大量的运输工具和人员，消耗了宝贵的能源(燃油等)，焚烧过 程中还会产生大量的有害物质，对焚烧地及周边地区造成污染。已有的垃圾 焚烧炉的送风系统在结构上一般都包括风机和主风管，主风管出口设于炉体 前壁炉膛一侧，垃圾在炉排前半部时只是通过主风管供风燃烧，往往导致垃 圾燃烧供风不充分，容易造成垃圾燃烧死角和燃烧不充分。又由于是有氧燃 烧，在焚烧的过程中会产生二恶英、硫化物、氮化物、二氧化碳等有害物质， 不适于处理大量废弃物。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对废弃物降解充分且不会产生污染性的无氧 降解炉。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案是 一种无氧降解炉，包括 炉体、位于所述的炉体内的降解室、分别设置在所述的炉体上并与所述的降解 室相通的进料口与出气管、设置在所述的炉体的内底部并与所述的降解室相通 的出料口，所述的炉体具有炉壁，所述的炉壁上设置有多个与所述的降解室相 通的进气管，所述的进气管具有出气口，所述的出气口的端口部所在的平面与 水平面之间的夹角为1° 89° ，所述的每根进气管伸入所述的降解室内的管长 相对于相邻的每根进气管伸入所述的降解室内的长度为长短交错设置；所述的 无氧降解炉还包括负离子发生装置，所述的负离子发生装置包括高压发生器和
与所述的高压发生器电连接的电极，所述的电极位于所述的进气管的管腔内。
所述的炉体的側部的炉壁中，位于一个炉壁上的进气管与对面的炉壁上的
进气管相对布置，且每对相对的两个进气管伸入炉体内的管长为一长一短设置。 所述的降解室的底部设置有高温陶瓷层，所述的高温陶瓷层的中部向上拱
起，所述的出料口位于所述的高温陶瓷层的边缘部。 所述的电极靠近所述的出气口。
所述的进气管内还设置有流量调节阀，所述的流量调节阀位于所述的电极 的外侧。
所述的炉体的顶部设置双层挡板，所述的双层挡板覆盖在所述的进料口 。 所述的进气管与炉体之间通过法兰相固定连接。
所述的出气口的端口部所在的平面与水平面之间的夹角为20° 60° 。 本实用新型的优点是
1、 通过在本实用新型的炉体的炉壁上设置有多个与所述的降解室相通的 进气管，进气管的出气口的端口部所在的平面与水平面之间的夹角为T 89 11 ,每根进气管伸入降解室内的管长相对于相邻的每根进气管伸入降解室内的 长度为长短交错设置，各出气口穿过所述的炉壁并与所述的降解室相通，实 现降解室内向前、向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地送入 气体，使废弃物降解充分。
2、 本实用新型的进气管上设置有负离子发生装置，负离子发生装置包括 高压发生器和与髙压发生器电连接的电极，电极位于进气管内，通过负离子 的还原反应使无氧降解炉内在充满负离子并在没有氧气的环境下熏烧，就不 会产生由于与氧分子结合才形成的有害酸化物。
附图l为本实用新型的主剖视附图2为本实用新型的一个进气管与炉壁的连接关系示意图； 附图3为附图1中B区放大剖视图； 附图4为附图1中的A-A剖视其中1、进料口； 2、炉体；3、双层挡板；4炉壁、；5、出气管；6、 进气管；7、法兰；8、高温陶瓷层；9、出料口； 10、出气口； 11、负离子 发生装置；12、流量调节阀；13、高压发生器；14、降解室；15、电极。
具体实施方式
如附图l、附图2和附图4所示的一种无氧降解炉，包括炉体2、位于所述 的炉体2内的降解室14、分别设置在所述的炉体2上并与所述的降解室14相通 的进料口 1与出气管5、设置在所述的炉体2的内底部并与所述的降解室14相 通的出料口9，所述的炉体2具有炉壁4，所述的炉壁4上设置有多个与所述的 降解室14相通的进气管6,所述的进气管6具有出气口 10，所述的出气口 10 的端口部所在的平面与水平面之间的夹角为1° 89° ，优选的夹角为20° 60 ° 。所述的每根进气管6伸入所述的降解室14内的管长相对于相邻的每根进 气管6伸入所述的降解室14内的长度为长短交错设置，以实现降解室内向前、 向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地连续向炉内送入负离子， 使废弃物降解充分；所述的无氧降解炉还包括负离子发生装置11,所述的负离 子发生装置ll包括高压发生器13和与所述的高压发生器13电连接的电极15, 所述的电极15位于所述的进气管6的管腔内，通过负离子的还原反应使无氧降 解炉内在充满负离子并在没有氧气的环境下熏烧，就不会产生由于与氧分子结 合才形成的有害的酸化物。
当所述的炉体2为四方形时，如图中所示的实施方式，此时位于一个炉壁4 上的多个进气管6与相对炉壁4上的多个进气管6为两两相对布置，且相对的 两个进气管6伸入炉体2内的管长为一长一短。
当然还有的炉体的形状为圆柱体，这时，多个进气管可按照如下方式布置 管子的轴心线位于圆柱体的同一径向截面上的多个进气管，它们之中两两位于 此径向截面的同一直径上，且位于同一直径上的这两个进气管伸入炉体内的管 长为一长一短。
所述的降解室14的底部设置一层200mm厚的髙温陶瓷层8作为熏烧的火种， 所述的髙温陶瓷层8的中部向上拱起，所述的出料口 9位于所述的高温陶瓷层8 的边缘部，这样可以提髙热辐射并縮短处理时间。
所述的电极15靠近所述的出气口 10。
所述的进气管6内还设置有流量调节阀12,所述的流量调节阀12位于所述 的电极15的外侧(进气管中气体流动方向为由后往前)。
所述的炉体2的顶部设置双层挡板3，所述的双层挡板3覆盖在所述的进料 口l的口部，在投入处理物时采用交替开闭方法以此隔绝外界空气。
所述的进气管6与炉体2的内外壁之间通过法兰7相固定连接。
权利要求1、一种无氧降解炉，包括炉体(2)、位于所述的炉体(2)内的降解室(14)、分别设置在所述的炉体(2)上并与所述的降解室(14)相通的进料口(1)与出气管(5)、设置在所述的炉体(2)的内底部并与所述的降解室(14)相通的出料口(9)，其特征在于所述的炉体(2)具有炉壁(4)，所述的炉壁(4)上设置有多个与所述的降解室(14)相通的进气管(6)，所述的进气管(6)具有出气口(10)，所述的出气口(10)的端口部所在的平面与水平面之间的夹角为1°～89°，所述的每根进气管(6)伸入所述的降解室(14)内的管长相对于相邻的每根进气管(6)伸入所述的降解室(14)内的长度为长短交错设置；所述的无氧降解炉还包括负离子发生装置(11)，所述的负离子发生装置(11)包括高压发生器(13)和与所述的高压发生器(13)电连接的电极(15)，所述的电极(15)位于所述的进气管(6)的管腔内。
2、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的炉体(2)的 侧部的炉壁(4)中，位于一个炉壁(4)上的进气管(6)与对面的炉壁(4) 上的进气管(6)相对布置，且每对相对的两个进气管(6)伸入炉体(2)内的 管长为一长一短设置。
3、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的降解室(14) 的底部设置有髙温陶瓷层(8),所述的髙温陶瓷层(8)的中部向上拱起，所述 的出料口 (9)位于所述的高温陶瓷层(8)的边缘部。
4、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的电极(15)靠 近所述的出气口 (10)。
5、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的进气管(6) 内还设置有流量调节阀(12)，所述的流量调节阀(12)位于所述的电极(15) 的外侧。
6、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的炉体(2)的 顶部设置双层挡板(3),所述的双层挡板(3)覆盖在所述的进料口 (1)。
7、 根据权利要求1所述的无氧降解炉，其特征在于所述的进气管(6) 与炉体(2)之间通过法兰(7)相固定连接。
8、 根据权利要求l所述的无氧降解炉，其特征在于所述的出气口 (10) 的端口部所在的平面与水平面之间的夹角为20° ~60° 。
专利摘要一种无氧降解炉，炉体的炉壁上设置有多个进气管，各进气管分别具有一个出气口，出气口的口部所在平面与水平面之间的夹角为1°～89°，各进气管伸入所述的炉体内的管长为长短交错，各出气口穿过所述的炉壁并与所述的降解室相通，实现降解室内向前、向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地送入负离子，使废弃物降解充分，进气管上设置有负离子发生装置，负离子发生装置包括高压发生器和与高压发生器电连接的电极，电极位于进气管内，通过负离子的还原反应使无氧降解炉内在充满负离子并在没有氧气的环境下熏烧，就不会产生由于与氧分子结合才形成的有害酸化物。
文档编号F23G5/027GK201072127SQ20062016473
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者金皓珏 申请人:日本永兴产业有限会社