专利名称：一种立式自流冷却机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却机，尤其是一种立式自流冷却机。
技术背景日前，国内所用的冷却机为转筒式和振动式。其存在主要问题有].设备重量大，投资昂贵。2.占地面积大。3.动力消耗人，4.冷却效率低。目前还没有很好的解决方法。发明内容本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种立式自流冷却机。该冷却机采用静 置，设有动力转动，相对振动式冷却机节约了大量能耗。而且它体积小，占地面积小， 冷却效率是转筒式的三倍，是振动冷却机的五倍。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该冷却机主要由筒体、进料口、出料 口、引风机、上环状方形集风管、下环状方形集风管、方形环鼓风管、菱形进风管、支 座组成。具特征是筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料日、下端设有 出料口，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒， 上锥通道连接进料口，下锥通道连接出料口，在出料口安装有重锤杠杆式定量闸板。筒 体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状方形集风管，集风管与中间筛筒按 圆周均布多个连接通道，上环状方形集风管与下环状方形集风管联成排气(汽)总通道 与引风机连接。密封箱底部下锥体圆周设有环型进风方管，进风方管按圆周均布多个菱 形管送风通道。其有益效果是由于采用了上述方案，即可使该冷却机体积小，占地面积小，散热 快，冷却效率高。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。附图为本发明的结构原理示意图；箭头辆示的方向为风向。图中，l.外筒，2.中筛筒，3.引风机，4.内筛筒，5.内、中、外筒固定板，6.进料 口， 7.上锥中筛筒，8.上锥内筛筒，9.上环状方形集风管，IO.下环状方形集风管， ll.方形鼓风管，12、 13.菱形进风管，14.出料口， 15.重锤杠杆式定量闸板，16.支座。
具体实施例方式
在图中，筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料口 (6)、下端设有 出料口 (14)，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间 筛筒，上锥通道连接进料口 (6)，下锥通道连接出料口 (14)，在出料口 (14)安装 有重锤杠杆式定量闸板(15)。筒体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状 方形集风管(9) 、 (10)，集风管与中间筛筒(2 )按圆周均布6个连接通道，上环 状方形集风管(9 )与下环状方形集风管联成排气(汽)总通道与引风机(3 )连接。 密封箱底部下锥体圆周设有菱形进风管(12) 、 (13)，进风管按圆周均布4个菱形管 送风通道。菱形管的锐角端为垂直焊装，保证了物料下落时通畅不滞留在菱形管面。
其工作原理是物料从进料口进入通过锥形筛筒扬落，使其均匀分散下滑，而引风 口通过机械使筒体内产生负压，使风力从筒体四周吹向筒内下落的物料，使物料达到快 速冷却，而热量和热汽从引风管排出。
权利要求
1、一种立式自流冷却机，其特征是筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料口(6)、下端设有出料口(14)，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口(6)，下锥通道连接出料口(14)，在出料口(14)安装有重锤杠杆式定量闸板(15)；筒体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状方形集风管(9)、(10)，集风管与中间筛筒(2)按圆周均布多个连接通道，上环状方形集风管(9)与下环状方形集风管联成排气总通道与引风机(3)连接，密封箱底部下锥体圆周设有菱形进风管(12)、(13)，进风管按圆周均布多个菱形管送风通道。
2、 根据权利要求l所述的一种立式自流冷却机，其特征是菱形管的锐角端为垂 直焊装。
全文摘要
本发明公开了一种立式自流冷却机，该机与物料烘干机配套使用，其结构主要由筒体、进料口、出料口、引风机、上环状方形集风管、下环状方形集风管、方形环鼓风管、菱形进风管、支座组成。在筒体的上端设有进料口、下端设有出料口，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口，下锥通道连接出料口，在出料口安装有重锤杠杆式定量闸板。其优点是冷却机体积小，占地面积小，散热快，冷却效率高。
文档编号F28C3/00GK101303197SQ200710022549
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月13日 优先权日2007年5月13日
发明者陈亚洲 申请人:陈亚洲