专利名称：烟塔合一装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电站中的烟塔合一装置，具体而言，涉及一种利 用冷却塔作为排烟装置、仅通过一个塔实现排烟和冷却两项操作的烟 塔合一装置。
背景技术：
过去的电站建设中，经过吸收塔脱硫后的洁净烟气一般经过内部进行防腐处理的钢烟道，通过GGH (烟气加热器)加热后进入烟自 进行排放；或者洁净烟气经过内部进行防腐处理的钢烟道，通过加钛 钢板内衬的(或其他防腐处理的)烟囱进行排放。另外，在电站中通 常需要对工作中所使用的循环水进行冷却，为此通常使用冷却塔，而 该冷却塔是单独设置的。因此，在电站中无论采取上述哪种排烟方式，都单独设置有冷却 塔。由于设置了烟囱和冷却塔，再加之二者附带的装置，从而导致电 站的建设占用了很大的场地，而且工程投资也很高。现有技术虽然比较成熟，但正如上所述，最大的缺点是结构复杂、 占用场地大、工程投资高。关于烟自和冷却塔的单独布置，在第一种 情况下，还需要增加GGH的成本，使炉后场地布置更加拥挤，运行 和维护费用增加，同时也增加投资；在第二种情况下，虽然不增加 GGH，但必须对烟自进行防腐处理，此项工程，也是投资高，难度大 的工作。同时，钢烟道需要进行防腐处理，也是增加了工程投资。不 仅如此，在两种情况下，整个系统中还设置有挡板门等部件，这也增 大了投资和运行维护的成本。发明内容本发明的目的在于提供一种烟塔合一装置，在保证能够实现排烟 和冷却两项功能的前提下、既能少占用场地又能节约投资和运行维护成本。 本发明的烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其中，包括塔体，在塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道， 其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从 下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心 筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而 利用空气对流使水冷却；集水器，其设置在塔体下部，收集从淋水装 置喷淋出而随后落下的水。而且，在本发明的烟塔合一装置中，玻璃钢烟道由在中心筒上部 设置的烟道内部支架和在塔体外部设置的烟道外部支架共同支撑固 定。而且，在本发明的烟塔合一装置中，淋水装置由在塔体内设置的 淋水装置支架支撑固定。而且，在本发明的烟塔合一装置中，所述淋水装置包括使循环 水分散喷淋而下的淋水器，和一端连接到中心筒、将水引入到所述淋 水器的导水槽。而且，在本发明的烟塔合一装置中，塔体为双曲线型。而且，在本发明的烟塔合一装置中，还包括在塔体底部承载塔体 重力的人字柱。而且，在本发明的烟塔合一装置中，上述i荅体的内壁具有多层防 烟气防腐材料涂层。而且，在本发明的烟塔合一装置中，在上述塔体的内壁，依次具 有环氧清漆底漆涂层，酚趁环氧中间漆涂层和聚氨酯面漆涂层。而且，在本发明的烟塔合一装置中，在上述塔体的外壁，依次具 有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层。而且，在本发明的烟塔合一装置中，在除塔体之外的各个部件的 表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环氧面漆涂层。本发明的烟塔合一装置，能满足生产的技术要求，而且还具有以 下优点 1、 取消了烟囱和挡板门，烟道使用玻璃钢材料，而利用冷却塔 作为最后的排烟装置，从而可以减少烟自和挡板门的投资费用，并且使炉后场地占用较少，利于将来设备进行维护和检修；2、 由于玻璃钢具有高耐腐蚀性，所以利用玻璃钢烟道，可以减 少烟道防腐的投资；3、 由于取消了GGH,不仅节约了场地和投资，并且降低了烟气 系统阻力，使内部系统更为通畅，进而降低系统风机的技术要求，进 一步降低投资费用。同时也减少了维护工作量。4、 冷却塔原来就处于湿气环境中，冷却塔已经考虑防腐，因此， 其代替烟自使用时可以取消原来烟囱的内防腐，由此节约了成本和降 低了施工难度、施工周期。而只需增加塔内少量支架的费用和增加考 虑烟气进入冷却塔后的加强防腐费用，其较烟自的内防腐，成本可以 大幅度减低。综上，本发明的关键点是取消了炉后的烟囱、GGH、钢烟道，以 及取消了烟囱、烟道的防腐工程等，使冷却塔和烟囱合二为一，大大 地节约了场地和项目投资，降低了风机的技术要求，并且也减少GGH 维护工作量和费用。也就是说，本发明的最大优点，就是投资和场地的节约，同时， 使炉后的平面布置更简洁、更合理，维护和检修更为方便。
图1为本发明的烟塔合一装置的 一个实施例的结构示意图。附图标记的i兌明 1塔体2 烟道内部支架3 淋水装置4 中心筒5 人字柱6 烟道内部支架 7淋水装置支架 8 3皮璃钢烟道具体实施方式
以下，结合附图对本发明的实施例进行说明。如图1所示，本发明的烟塔合一装置是在冷却塔的基础上形成的， 其为双曲线型，烟塔合一装置包括塔体l，在塔体l的侧壁上预留 有用于烟道穿入的孔洞，并且塔体内壁已进行了初步的防烟气防腐处 理；玻璃钢烟道8，其从塔体1的侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内； 中心筒4，其使循环水从下部进入并向上提升到预定的高度；淋水装 置3,其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环 水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却。此外，虽未在图中示出，但通常可知，还包括有集水器，其设置 在塔体下部，收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。例如，所述集 水器可以是一个水池。3皮璃钢烟道8由在中心筒4上部i殳置的烟道内 部支架2和在塔体外部设置的烟道外部支架6共同支撑固定。淋水装 置3由在塔体内设置的淋水装置支架7支撑固定。此外，在塔体底部还设有人字柱5,以作为塔体的支撑结构。中 心筒4作为冷却水的上水管道，其结构也作为烟道的支架，即如上所 述的在中心筒上部设置烟道内部支架2。而且，淋水装置3包括使循环水分散喷淋而下的淋水器，和一 端连接到中心筒、将水引入到所述淋水器的导水槽。循环水通过循环水管道，被中心筒4提升到淋水层，然后通过淋 水装置3中的导水槽到达所述淋水器，再通过淋水器喷淋，并依靠自 然通风，对水进行冷却；随后通过集水器将水收集起来，以用于电站 内其他部分的冷却等。烟道从塔体侧壁的中下部进入塔内，利用塔体进行排放。此前经 吸收塔脱硫后的洁净烟气通过玻璃钢烟道8穿过塔体侧壁1而进入塔 体内进行排放，烟气进入塔体后，在塔内的气流依靠自然通风的方式，
向上部4非;改。本发明可按照设备需要冷却水的要求，选择塔体的直径和淋水面 积，根据排烟的要求，综合考虑塔体的高度，既满足冷却水的要求， 同时也满足靠自然通风，和烟气排放后的扩散要求。 一般情况下，塔 体l的高度比单纯的冷却塔要稍高。在考虑中心筒时，需要考虑烟道 支架和烟道的荷载，以便在中心筒上部增加烟道的支架。此外，考虑烟气中还含有少量的硫含量，在原有冷却塔内壁防腐 的基础上，增加内壁的防腐层数和使用防烟气防腐的材料，外壁也采 用防烟气防腐的材料进行防腐。例如，在上述塔体的内壁，依次具有 环氧清漆底漆涂层，酚醛环氧中间漆涂层和聚氨酯面漆涂层；在上述 塔体的外壁，依次具有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层；在其除 塔体之外的各个部件的表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环 氧面漆涂层。当然，应该在i荅体施工完成后，再安装^:璃钢烟道8。 本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术 人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种 变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。
权利要求
1、一种烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其特征在于，包括塔体，在所述塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道，其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却；集水器，其设置在塔体下部，收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。
2、 根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，玻璃钢烟道 由在中心筒上部设置的烟道内部支架和在塔体外部设置的烟道外部支架 共同支撑固定。
3、 根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，淋水装置由 在塔体内设置的淋水装置支架支撑固定。
4、 根据权利要求3所述的烟塔合一装置，其特征在于，所述淋水装 置包括使循环水分散喷淋而下的淋水器，和一端连接到中心筒、将水 1入到所述淋水器的导水槽。
5、 根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，塔体为双曲 线型。
6、 根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，还包括在塔 体底部承载塔体重力的人字柱。
7、 根据权利要求l所述的烟塔合一装置，其特征在于，所述塔体的 内壁具有多层防烟气防腐材料涂层。
8、 根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在所述塔体 的内壁，依次具有环氧清漆底漆涂层、酚醛环氧中间漆涂层和聚氨酯面 漆涂层。
9、 根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在所述塔体 的外壁，依次具有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层。
10、根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在除塔体 之外的各个部件的表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环氧面漆 涂层。
全文摘要
本发明提供一种烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其中，包括塔体，在塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道，其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却；集水器，其收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。本发明为洁净烟气的排放提供了经济和简单的方法，可节约烟囱施工、烟道防腐和安装挡板门的建设费用，大大节约工程造价。
文档编号F23J15/00GK101165405SQ20071012040
公开日2008年4月23日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者张兴军, 林 王, 胡殿儒, 霍红瑶 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司