专利名称：均温板及其制造方法
技术领域：
本发明与一种散热技术有关，尤指一种均温板及其制造方法。
背景技术：
均温板属于一种板状热管，其原理与热管相同，都通过内部真空环境，以
提供注入其内部的工作流体可因遇热而产生相变化，进而传递热量；再因遇冷 而回复成液态，以回流后循环。
然而，均温板与热管在制造上却不尽相同。热管的管体通常呈管状，管体 可先封闭一端后，再通过开放的另一端来进行如注入工作流体，除气等真空化 作业，等除气完成的瞬间，立刻封闭管体，即可完成热管的制作。但是，均温 板的板体呈板状，且通常由上、下相盖合的两盖板所组成，其不仅必须将两盖 板周缘予以封边，更须预留注入口才可进行前述的注入工作流体，除气等真空 化作业；而以往均温板在制造上，必须在该注入口上插设除气管或抽真空管， 以便于工作流体的注入，除气等真空化作业的进行，且当上述各作业完成后， 又须将除气管或抽真空管抽除，才可将该注入口予以封闭，如此将影响均温板 内部的真空度及工作流体的封存量，并且无法精准控制，同时，制造上也较为 麻烦。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种均温板及其制造方法，能精准 控制均温板内部的真空度及工作流体的封存量，制造上也较为容易。
为了达成上述的目的，本发明提供一种均温板制造方法，其步骤如下 a)准备两相盖合的盖板，以构成用以作为均温板的板体，且板体内形成有 中空容置空间；b) 在步骤a)任一盖板上一体成型有突起的通口部，通口部与容置空间相
通；
c) 将步骤b)两盖板盖合后的周边予以封合，仅预留通口部；
d) 通过步骤c)通口部对板体内的容置空间进行真空化；及
e) 对步骤d)通口部施以压合，以将通口部予以封口。 为了达成上述目的，本发明提供一种均温板，包括中空板体、以及贴附于
板体内壁的毛细组织；其中，板体由两盖板相盖合而构成，两盖板都在其周缘 处形成有封合边，且两盖板的封合边间外缘处设有焊部，并在任一所述封合边 上一体成型有突起的通口部，通口部至少有一个部位呈扁平状而密封。
由以上技术方案可以看出，本发明利用一体成型的方式，在均温板的板体 上直接形成可供进行注入工作流体，除气等真空化作业的通口部，该通口部相 当于公知的除气管或抽真空管，但因已一体成型于均温板的板体上，可在除气 等作业进行完成后立即压合封口，故能精准控制均温板内部的真空度及工作流 体的封存量，制造上也较为容易。
图1为本发明方法的步骤流程图2为本发明均温板的立体分解图3为本发明均温板的立体组合图4为图3A部分的放大图5为根据图4而进行周边封合后的示意图6为图5的6-6断面剖视图7为根据图5而进行压合封口后的示意图8为根据图7而进行热熔封口后的示意图9为本发明均温板另 一 实施例的立体分解图io为本发明均温板另一实施例进行压合封口后的通口部示意图11为根据图10而将通口部等处予以切除的示意图。附图标记说明
板体1
盖板10封合边100
边角101平块102
盖板11封合边110
边角111平块112
容置空间12通口部13
缩管130扩管131
通孔132封口端133
焊部14
毛细组织具体实施例方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅 以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非 用来对本发明加以限制。
请参阅图1，为本发明方法的步骤流程图。本发明提供一种均温板及其制
造方法，其方法的步骤如下
首先，如图2所示，准备用以构成该均温板的板体1所需的两盖板10、 11， 且两盖板10、 11能相盖合而构成该板体1，并于该板体1内形成可由两盖板10、 ll盖合后而封闭的中空容置空间12(如图6所示)。该两盖板IO、 ll都由导热 性良好的材质所制成，如铝、铜等，并且为呈扁平板状体，而在本发明所举的 实施例中，上述容置空间12由其中之一的盖板10向外侧突出而形成，并在该 容置空间12的内壁上贴附有毛细组织2。
如图3所示，该两盖板IO、 11都在周缘处形成有封合边100、 110，且这 些封合边IOO、 IIO用以供两盖板IO、 ll盖合后，能使板体l内的容置空间12 予以封闭。而在本实施例中，两盖板IO、 11的外形都呈矩形，以在盖板IO、11任意两相邻的封合边100、 110相交接处上，各自至少预留一个斜切的边角 101、 111，以在任一盖板IO、 11的边角101、 111上一体成型有突起的通口部 13,且该通口部13与上述容置空间12相通；而本实施例的通口部13位于上方 的盖板10的边角101上，且更具体的实施方式即如图4所示，该通口部13包 含与容置空间12相连通的縮管130、以及连通于该缩管130末端的扩管131， 且具有由边角101外缘依序贯通该扩管131与该缩管130的通孔132，以通往 该容置空间12内。
如图5所示，两盖板IO、 11上、下盖合后，再将两盖板IO、 ll相盖合的 周边利用如扩散焊、电浆焊等接合或焊接手段予以封合，而仅预留该通口部13。 此时，即可通过该通口部13的扩管131而对板体l内的容置空间12进行注入 工作流体，除气等真空化作业，由于该扩管131的口径比缩管130的大，故使 得注入工作流体等作业较容易实施。
如图6所示，当上述真空化作业进行完毕的瞬间，即立刻借由模具冲压等 手段，将该通口部13的缩管130施以压合，且由于缩管130的口径比扩管131 的小，故使得封口作业进行时，较容易掌握均温板的封存质量。再如图7所示， 受压合后的通口部13会因变形而封闭其通孔132，如此即可将该通口部13予 以封口，用以维持容置空间12内的真空度，而得以初步完成所述均温板的制作 流程。
如图8所示，为确保通口部13的封口效果，也可进一步将该通口部13的 扩管131施以热熔，以令通口部13的扩管131可借由自身的材料熔化后封闭， 以进一步将通口部B的通孔132外缘予以封口。
再者，如图9所示，该两盖板IO、 11的外形也可分别呈圃形，且该两盖板 10、 ll的封合边lOO、 IIO也配合其圆形而围绕之，并于该两盖板IO、 11的封 合边IOO、 110上都向外突出有平块102、 112，而所述通口部13即一体成型于 任一盖板IO、 11的平块102、 112上；而本实施例中，该通口部13仍位于上方 的盖板10的平块102上，该通口部13包含与容置空间12相连通的缩管130、 以及连通于该缩管130末端的扩管131，且具有由平块102外缘依序贯通该扩
7管131与该缩管130的通孔132，以通往该容置空间12内。
如图10所示，两盖板IO、 11的周边封合至通口部13被压合封口等步骤如 同前文所述；然而，当该通口部13的缩管130被压合封口后，即可将两盖板 10、 11的平块102、 112予以切除，并再次针对两盖板IO、 ll的封合边lOO、 IIO未予封合处施以接合或焊接等手段，如此即可获得圆形均温板(即如图11 示)。
因此，借由上述的步骤流程，即可得到本发明均温板制造方法。
此外，再请一起参阅图6及图7所示，本发明所提供的一种均温板，其包
括板体1、形成于该板体1内的容置空间12、以及贴附于该容置空间12内壁的
毛细组织2;其中
该板体l由上述两盖板IO、 ll相盖合而构成，该两盖板IO、 ll都在周缘 处形成有封合边IOO、 110，两盖板IO、 ll的封合边lOO、 IIO间外缘处设有因 焊接而形成的焊部14，且任一封合边IOO、 IIO上一体成型有突起的通口部13， 该通口部13至少有一个部位呈扁平状而密封，在本实施例中，该扁平状的部位 为缩管130，或更进一步如图8所示，在该通口部13的通孔132外缘因热熔而 形成封口端133。
因此，借由上述的构造组成，即可得到本发明均温板。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范 围，故凡是运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术、手段等变化，均都 包含于本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种均温板制造方法，其特征在于，包括步骤a)准备两相盖合的盖板，构成用以作为均温板的板体，且该板体内形成有中空容置空间；b)在步骤a)所述任一盖板上一体成型有突起的通口部，该通口部与该容置空间相通；c)将步骤b)所述两盖板盖合后的周边予以封合，仅预留该通口部；d)通过步骤c)所述通口部对该板体内的容置空间进行真空化；及e)对步骤d)所述通口部施以压合，将该通口部予以封口。
2、 如权利要求l所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤a)在该 容置空间内壁贴附有毛细组织。
3、 如权利要求l所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤b)的该 两盖板都在其周缘处形成有封合边，这些封合边供该两盖板在盖合后，封闭该 容置空间。
4、 如权利要求3所述的均温板制造方法，其特征在于，所述两盖板的外形 都呈矩形，在该两盖板的任意两相邻的封合边相交接处上，各自至少预留一个 斜切的边角，而所述通口部即位于该边角上。
5、 如权利要求3所述的均温板制造方法，其特征在于，所述两盖板外形都 呈圆形，并在该两盖板的封合边上都向外突出有平块，而所述通口部位于该平 块上。
6、 如权利要求5所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤e)后， 将该两盖板的平块予以切除，接着针对该两盖板的封合边未予封合处施以焊接 手段。
7、 如权利要求4所述的均温板制造方法，其特征在于，所述通口部包含与 该容置空间相连通的缩管、以及连通于该缩管末端的扩管，且具有由边角外缘 依序贯通该扩管与该缩管的通孔，通往该容置空间内。
8、 如权利要求5所述的均温板制造方法，其特征在于，所述通口部包含与 该容置空间相连通的缩管、以及连通于该缩管末端的扩管，且具有由平块外缘 依序贯通该扩管与该缩管的通孔，通往该容置空间内。
9、 如权利要求l所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤c)将该 两盖板以焊接手段封合。
10、 如权利要求9所述的均温板制造方法，其特征在于，所述焊接手段指 扩散焊或电浆焊。
11、 如权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤d)还 通过该通口部而对该板体内进行注入工作流体的作业。
12、 如权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，所述步骤e)还 进一步将该通口部施以热熔而封闭。
13、 一种均温板，包括中空板体、以及贴附于该板体内壁的毛细组织，其 特征在于，所述板体由两盖板相盖合而构成，该两盖板都在其周缘处形成有封 合边，且该两盖板的封合边间外缘处设有焊部，并在任一所述封合边上一体成 型有突起的通口部，该通口部至少有一个部位呈扁平状而密封。
14、 如权利要求13所述的均温板，其特征在于，所述两盖板的外形都呈矩 形，且在该两盖板的任意两相邻封合边相交接处上，各自至少预留一个斜切的 边角，而所述通口部即位于该边角上。
15、 如权利要求13所述的均温板，其特征在于，所述两盖板的外形都呈圆形。
16、 如权利要求13所述的均温板，其特征在于，所述通口部包含缩管、以 及连通于该缩管末端的扩管，该通口部所述呈扁平状的部位即为该缩管。
17、 如权利要求16所述的均温板，其特征在于，所述通口部的扩管外缘进 一步形成有封口端。
全文摘要
本发明提供一种均温板及其制造方法，其利用一体成型的方式，在均温板的板体上直接形成可供进行注入工作流体，除气等真空化作业的通口部，该通口部相当于公知的除气管或抽真空管，但因已一体成型于均温板的板体上，可在除气等作业进行完成后立即压合封口，故能精准控制均温板内部的真空度及工作流体的封存量，制造上也较为容易。
文档编号F28D15/02GK101451791SQ20071019543
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者王勤文 申请人:贸晖科技股份有限公司;王勤文