专利名称：煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉节能行业中的一种煤气化 燃烧一体化链条炉排锅炉。
技术背景目前，国内外锅炉节能行业中的锅炉燃烧消耗 大量能源，我国是当今世界上煤炭产销量最大的国家，也是当 今世界燃煤工业锅炉生产和使用量最多的国家。工业锅炉是国 计民生不可缺少的热能设备，是耗煤大户，又是大气的主要污 染源之一。在我国50多万台在用工业锅炉中链条炉排、往复 炉排等机械化锅炉占三分之二以上。其中链条炉排锅炉历史更 为悠久，居主导地位，其结构成熟，设计制造、运行经验丰富， 容量可达80t/h。也正因为如此，其技术发展甚慢；加之消烟 除尘问题，寄希望于开发高效率除尘器上，又阻碍了它向高新 技术的发展。因此，我国现有的链条炉排落后于国际先进水平， 也远不能满足21世纪节能与环保要求。
传统的链条炉排锅炉在发展过程中 一 直重视提高热效率 和烟尘排放达标两大问题。国内外解决这两大问题的基本思路 (或称技术模型)是相同的，即提高热效率靠锅炉本身强化燃 烧和传热；除尘则依靠设置炉外除尘器。强化燃烧往往忽视锅
炉内部除尘问题，导致烟尘初始排放浓度的加大，加大除尘器
的负担，在发达国家靠使用除尘效率在99%以上的电除尘器或 布袋除尘器，可使烟尘排放浓度〈50mg/Nm3;在我国由于经济条 件关系，无力采用这两种价格高昂的除尘器，只能使用价格低 廉的各种机械式或湿式除尘器，除尘效率一般低于95%，致使 烟尘排放浓度〉100 — 200mg/Nm3，超过GB13271 —2001要求。这 种只能依靠炉外除尘器解决除尘建设投资，又增大引风机电耗，还造成二次污染。为此，在实际应用过程中，将"煤气化 燃烧技术"和强化传热技术应用于链条炉排锅炉，研发了 "煤 气化燃烧技术"，进而开发出一种清洁燃、烧、高效节能、以煤 代油的新型锅炉。因此研制一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅 炉 一 直是期待解决的科研课题。
本实用新型的目的是提供一种构思科学新颖、工艺制造容 易、成本价格低廉、节约用煤、充分利用现有资源、降低煤汽 比、达到高效低污染、结构紧凑、节省钢材、水循环可靠、锅 炉效率高、环保节能效果明显、 一次浇注成型、工艺简便、外 形美观、成型好、寿命长煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉
实用新型内容
本实用新型的目的是这样实现的整个装 置由长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、下降管、 锅内V型引水装置、螺纹烟管、下集箱、集箱回水引射装置、 锅筒组成，将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的 一端分别装入左右两个下集箱的孔内固定，另一端分别装入锅 筒左右两侧孔内固定；长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水 冷壁管是一种大半径U形对流管。本实用新型的要点在于它的
结构及原理。其工作原理是将煤气化燃烧锅炉的理论应用于 机械化链条炉排锅炉，不仅冲破了这种传统锅炉加除尘器的模 式，而且创建了无需炉外除尘器的一体化模式。这种一体化不 是将除尘器机械地加入锅炉，而是两者有机的结合。此时锅炉 不仅要使原煤尽可能完成燃烧和高效利用，既具有高的热效 率，而且还要尽可能地减少烟尘和有害气体S02、N0x等的排放， 使锅炉排放达到国家环保标准要求，即起到消烟除尘的作用。 这种消烟除尘不只是靠一、二项措施来解决，而是体现于燃烧与传热的全过程，以及锅炉的每一部分，就是说在锅炉设计时， 除了考虑燃烧与热效率问题，还要尽可能考虑除尘问题。煤气
化燃烧一体化链条炉排锅炉采用大半径u形对流管、敷墙式水
冷壁、双侧对称形烟道结构，水冷式前烟箱以及单行程烟管等 结构，使该系列锅炉的结构紧凑、节省钢材、水循环可靠、锅 炉效率高、环保节能效果明显。采用敷墙式水冷壁技术降低了
炉膛内水冷度、提高燃烧温度、使锅炉的燃烧效率可达87%以 上，采用强辐射新型炉拱和烟尘分离技术使燃料充分燃尽提高 燃烧效率，前后拱的覆盖率可根据用户使用的煤质进行调整， 通常覆盖范围为85-90%左右。采用对称形烟道结构，使得锅 炉的膨胀均匀，受热面的导热均衡，降低了进入前拱板的烟温 防止管板裂纹的发生。采用大半径U形对流管结构，充分降低 了工质在管内流动的阻力。使水循环更加安全，防止爆管的产 生。回水为集箱后部进水结构，大直径集箱和后部两根大直径 下降管结构，以局部引射技术，提高上升管水速，防止爆管的 产生，锅内装置为V型引水结构，促进水循环，防止管板出现 疲劳裂纹。锅筒底部敷耐火混凝土，防止水垢产生，提高锅筒 的寿命。无支撑钢架，锅的支撑为自身支撑结构，减少大型钢 架支撑，降低金属材料。采用轻型保温结构加装白钢外护板， 外形美观。工艺性大半径U形对流管两'端为大半径U.型中间 为直管段。此结构加工性简便。锅筒上的对流管的管孔为径向 孔，便于加工。集箱的对流管的管孔为径向孔，便于加工。炉 拱为浇注形炉拱，炉拱为一次浇注成形，工艺简便，成型好， 寿命长。
煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉与现有技术相比具有构思科学新颖、工艺制造容易、成本价格低廉、节约用煤、充分 利用现有资源、降低煤气比、达到高效低污染、结构紧凑、节 省钢材、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显、 一次 浇注成型、工艺简便、外形美观、成型好、寿命长等优点，将 广泛地应用于锅炉节能行业中。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图 给出。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的左视图。
具体实施方式
参照附图，整个装置由长外水冷壁管1、长中水冷壁管2、
长内水冷壁管3、下降管4、锅内V型引水装置5、螺纹烟管6、 下集箱7、集箱回水引射装置8、锅筒9组成，将长外水冷壁 管1、长中水冷壁管2、长内水冷壁管3的一端分别装入左右 两个下集箱7的孔内固定，另一端分别装入锅筒9左右两侧孔 内固定；长外水冷壁管1、长中水冷壁管2、长内水冷壁管3 是 一 种大半径U形对流管。
权利要求1、一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、下降管、锅内V型引水装置、螺纹烟管、下集箱、集箱回水引射装置、锅筒组成，其特征是将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个下集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定；长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管是一种大半径U形对流管。
专利摘要一种应用于锅炉节能行业中的一种煤气化燃烧一体化链条炉排锅炉，整个装置由长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管、下降管、锅内V型引水装置、螺纹烟管、下集箱、集箱回水引射装置、锅筒组成，将长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管的一端分别装入左右两个下集箱的孔内固定，另一端分别装入锅筒左右两侧孔内固定；长外水冷壁管、长中水冷壁管、长内水冷壁管是一种大半径U形对流管。该装置构思科学新颖、节约用煤、达到高效低污染、水循环可靠、锅炉效率高、环保节能效果明显、成型好、寿命长。
文档编号F23B30/08GK201149244SQ20072001376
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者张伟东 申请人:营口立东锅炉有限责任公司