专利名称：气动溢流风水联合冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷却颗粒状物料的冷却装置，特别是适用于循环流化床 锅炉的炉渣冷却，能使炉渣温度从900。C左右冷却至120°C 土50t:的冷渣机。
技术背景循环流化床锅炉的正常运行，必须保证炉渣及时排出，如不能及时排出， 既浪费了能源，又恶化了现场运行条件，且灰渣中残留的硫和氮，仍可以在 炉外释放出二氧化硫和氮氧化合物，对环境造成污染，并会发生结焦事故等 问题，故解决上述问题并回收炉底渣的余热，就成为循环流化床锅炉正常运 行必须解决的一个重要问题。现有的循环流化床锅炉炉渣冷却所用的冷渣机，如中国发明专利申请"气槽式冷渣机"，发明专利申请号为02114069. 3,含 有机架和外壳，外壳顶部设有顶盖，机架中装有相对水平面为平行的或一端 较高另一端较低而与水平面的夹角oc为0-8°的水平式或倾斜式气槽垫，气 槽垫上开孔率为5-15%的小孔，气槽垫下方是设有冷空气进口的风室，热渣 进口管设在外壳一端且位于气槽垫高端上方，气槽垫两侧砌有气槽砖，热空 气出口设在外壳另一端的上部，外壳上位于气槽垫低端上方设有出渣管和事 故排渣管，外壳中装有冷却水管组件且其上方装有气槽罩。该发明专利申请 虽然提高了对循环流化床锅炉炉渣的冷却效果，但是由于热炉渣在气槽式冷 渣机中的停留时间短，对热炉渣的降温效果不太理想，热效率不够高
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降温效果好、热 效率高的气动溢流风水联合冷渣机。
本实用新型的解决方案为含有壳体，壳体顶部设有热风出口，壳体下 部为风室，风室上安装了进风管，壳体内腔的上方安装了冷却水管组，壳体 内腔的下方安装了倾斜式气槽，倾斜式气槽的低端上方的壳体上设有进渣口 和事故排渣口，倾斜式气槽的高端上方的壳体上设有出渣口。因进渣口在倾 斜式气槽的低端，出渣口在倾斜式气槽的高端，所以热的炉渣在壳体内是逐 渐逐渐地由风室中的冷却风吹送到出渣口排出，冷却时间长，冷却效果好。
风室上安装的进风管与锅炉一次、二次风机上输送富余热风的出风口相 连接。吹入壳体中的富余热风的温度在30'C左右，被热炉渣加热到30(TC左 右时，和炉渣中未燃尽的飞灰一起被送入锅炉的炉膛，采用锅炉一次、二次 风机上输送的富余热风作为冷却风，使炉渣冷却及其余热利用与流化床锅炉 燃烧系统和热力系统有机结合，使锅炉热效率提高0. 3-4%。
壳体内腔的上方靠近热风出口处安装了飞灰分离器。将未燃尽的飞灰中 的大的颗粒挡在壳体内，而将小颗粒的细微飞灰和热风一起送入锅炉的炉 膛。
飞灰分离器结构为百页窗式。
倾斜式气槽含有两侧板和底板，底板上有若干倒锥孔，位于壳体内腔一 面的孔径小，为4)3-6毫米，位于风室内腔一面的孔径大，为小8-IO毫米， 冷却风经倒锥孔吹入倾斜式气槽后，风力增大，改善了对热炉渣的冷却效果。
倒锥孔的中心线向倾斜式气槽的高端方向倾斜，其与倾斜式气槽的底板
的夹角为75-88° 。
倾斜式气槽的两侧板的外侧的壳体侧边上有吹风口 。正常冷却排渣时， 倾斜式气槽的两侧板与壳体侧边之间形成的空间中堆积的炉渣无法排出，只 能排出刚进入壳体内腔的热渣，堆积在倾斜式气槽的两侧板与壳体侧边之间 形成的空间中的热渣冷却未完全，在倾斜式气槽的两侧板的外侧的壳体侧边 上增加了吹风口后，可将底层完全冷却的炉渣推向排渣口排出，送往输送机 构而进入渣仓。
图l为本实用新型实施例的结构示意图2为本实用新型实施例的倾斜式气槽的底板剖视图3为本实用新型实施例的A-A剖视图4为本实用新型实施例的炉渣运动轨迹图。
图中1--风室；2--进风管；3--事故排渣口； 4--进渣口； 5 - -壳体；6--冷却水管组；7--热风出口； 8--百页窗式飞灰分离器； 9--出渣口； 10--倾斜式气槽；ll--倾斜式气槽侧板；12--倾斜式 气槽底板；13--吹风口； 14--倒锥孔；15 --炉渣运动轨迹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中，含有壳体5，壳体5顶 部设有热风出口7，壳体5下部为风室1，壳体5内腔的上方安装了冷却水 管组6，壳体5内腔的下方安装了倾斜式气槽10,倾斜式气槽10的低端上 方的壳体5上设有进渣口 4和事故排渣口 3，倾斜式气槽IO的高端上方的
壳体5上设有出渣口9。因进渣口 4在倾斜式气槽10的低端，出渣口9在 倾斜式气槽10的高端，所以热的炉渣在壳体5内是逐渐逐渐地由风室1中 的冷却风吹送到出渣口 9排出，冷却时间长，冷却效果好。壳体5内腔的上 方靠近热风出口 7处安装了百页窗式飞灰分离器8，热炉渣中所含热量和未 燃尽的灰分被吹入冷却水管组6，百页窗式飞灰分离器8将未燃尽的飞灰中 的大的颗粒挡在壳体5内，而将飞灰和热风一起送入锅炉的炉膛。冷却水管 组6距倾斜式气槽10的底板12最高点250毫米，冷却水管组6的表面喷涂 了厚达0.6毫米以上的超耐温耐磨的陶瓷合金材料，使用3年以上无需大修。 图2为本实用新型实施例的倾斜式气槽的底板剖视图。图中，倾斜式气 槽10与水平面之间的夹角cc为2° 30〃 ，倾斜式气槽10的底板12上有若 干倒锥孔14，倒锥孔14的中心线向倾斜式气槽10的高端方向倾斜，其与 倾斜式气槽10的底板12的夹角P为85° 。倒锥孔14位于壳体5内腔一面 的孔径小，为4)5毫米，位于风室1内腔一面的孔径大，为cj)7毫米，按错 列布置，冷却风经倒锥孔14吹入倾斜式气槽10后，风力增大，改善了对热 炉渣的冷却效果。图3为本实用新型实施例的A-A剖视图。图中，风室l上安装了进风管 2,进风管2与锅炉一次、二次风机上输送富余热风的出风口相连接。吹入 壳体5中的富余热风的温度在3(TC左右，被热炉渣加热到30(TC左右时，和 炉渣中未燃尽的飞灰一起被送入锅炉的炉膛，采用锅炉一次、二次风机上输 送的富余热风作为冷却风，使炉渣冷却及其余热利用与流化床锅炉燃烧系统 和热力系统有机结合，使锅炉热效率提高0. 3-4%。倾斜式气槽10含有两侧 板11和底板12。倾斜式气槽10的两侧板11的外侧的壳体5侧边上有8个
吹风口 13。正常冷却排渣时，倾斜式气槽10的两侧板11与壳体5侧边之间形成的空间中堆积的炉渣无法排出，只能排出刚进入壳体内腔的热渣，堆积在倾斜式气槽10的两侧板11与壳体5侧边之间形成的空间中的热渣冷却 未完全，在倾斜式气槽10的两侧板ll的外侧的壳体5侧边上增加了吹风口 13后，可将底层完全冷却的炉渣推向出渣口 9排出，送往输送机构而进入 渣仓。图4为本实用新型实施例的炉渣运动轨迹图。图中，为炉渣运动轨迹15。
权利要求1、气动溢流风水联合冷渣机，含有壳体，壳体顶部设有热风出口，壳体下部为风室，风室上安装了进风管，壳体内腔的上方安装了冷却水管组，壳体内腔的下方安装了倾斜式气槽，其特征在于倾斜式气槽的低端上方的壳体上设有进渣口和事故排渣口，倾斜式气槽的高端上方的壳体上设有出渣口。
2、 根据权利要求l所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于风室 上安装的进风管与锅炉一次、二次风机上输送富余热风的出风口相连接。
3、 根据权利要求l所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于壳体 内腔的上方靠近热风出口处安装了飞灰分离器。
4、 根据权利要求3所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于飞灰 分离器结构为百页窗式。
5、 根据权利要求2或3所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于倾斜式气槽含有两侧板和底板，底板上有若干倒锥孔。
6、 根据权利要求5所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于位于 壳体内腔一面的孔径小，为4>3- 6毫米，位于风室内腔一面的孔径大，为 cj)8- 10亳米。
7、 根据权利要求6所述的气动溢流风水联合冷渣机，其#征在于倒锥 孔的中心线向倾斜式气槽的高端方向倾斜，其与倾斜式气槽的底板的夹角 为75-88。。
8、 根据权利要求7所述的气动溢流风水联合冷渣机，其特征在于倾斜 式气槽的两侧板的外侧的壳体侧边上有吹风口 。
专利摘要气动溢流风水联合冷渣机，含有壳体，壳体顶部设有热风出口，壳体下部为风室，风室上安装了进风管，壳体内腔的上方安装了冷却水管组，壳体内腔的下方安装了倾斜式气槽，倾斜式气槽的低端上方的壳体上设有进渣口和事故排渣口，倾斜式气槽的高端上方的壳体上设有出渣口。冷却时间长，冷却效果好。风室上安装的进风管与锅炉一次、二次风机上输送富余热风的出风口相连接。使锅炉热效率提高0.3-4％。壳体内腔的上方靠近热风出口处安装了飞灰分离器。倾斜式气槽的底板上有若干倒锥孔，倒锥孔的中心线向倾斜式气槽的高端方向倾斜，其与倾斜式气槽的底板的夹角为75-88°，改善了对热炉渣的冷却效果。
文档编号F23J1/00GK201014459SQ20072003372
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日
发明者成维平, 郝鸿彬 申请人:江苏火电电力设备制造有限公司