专利名称：一种垃圾燃料热解气化焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，特别是一种使用垃圾制作成垃圾M3J4热解气化的焚烧炉。背聚技术目前，城市生活垃圾处理正在向无公害资源化方向发展，垃圾焚 烧发电是较理想的垃圾处理方法，现有常用的垃圾焚烧炉为卧式炉排 焚條炉和循环流化床炉两种。此类焚烧炉的工作原理为在助燃物质 燃烧产生的高温气体使原始垃圾快速脱水达到着火点后进行自燃焚 烧。由于受中国生活垃圾典型成分影响，现有垃圾焚烧炉均未得到良好的运行。中国生活垃圾典型成分具有如下特征1. 水分M达到45-65%,平均水分50%。(国外分类垃圾为30-35%)2. 不可燃5^成分含量达到30-40% (国外分类垃圾为10-15%) 受此影响驟内的垃圾焚烧发电系统均存在以下问题由于水分的影响；垃圾烘干过程能耗高；造成助燃物的添加量较 大平i^&到15-30%。受垃圾不可燃无机成分的影响着火点较高，焚烧过程出现局部塌 陷和过^il^，影响氧气供应，不完全燃烧和结焦严重的垃圾，热利 用,低，发电效率低下。
主要运行撗标如下平均垃圾电能热回收率在5% 8%，最高为10%，垃圾的减容率为60% 80%,炉渣中可燃物含量》10%，炉渣热 灼减率》5%，受垃圾中水分和发热值限制，长期添加大量的助燃物质 煤或重油，添加量高达15* 30%，大幅提高处理成本，各种污染物 均超过标准，尾气中飘浮物和重金属较高，长期不达标排放。目前垃 圾焚烧炉处理运行费用较高，整个焚烧厂长期亏损运行，同时尾气及 炉渣的二次污染问惠至今尚未解决，阻碍了整个技术和推广及应用。 因此要提高焚烧炉的运行效果，加大热能利用率，减少尾气治理 成本，首先应在垃圾进炉前进行更有效的预处理，为焚烧创造有利条 件是本行业急待解决的技术问题。 发明目的为5lli现有技术使用的垃圾焚烧炉，垃圾电能热回收率低，炉渣 中可^ ^*高，垃圾焚烧炉需长期添加大量的助燃物质煤或重油， 焚烧处理成本高，尾气中飘浮物和重金属含量高，尾气排放不达标的 技术不足，本实用新型设计一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，用于克服 现有技术的不足。本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，垃圾燃料热解气化 焚烧炉，包括炉体、燃烧室、燃料输送系统、送风系统、燃气系统、 垃圾燃料入口和出渣口。炉体内设置有炉胆，炉胆内腔构成焚烧炉的燃烧室，所述的燃烧 室由连通的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室构成，在炉胆内固 定设置有形成第" ^室和第二燃烧室的档板墙，第三燃烧室为圆形燃烧室，第二燃烧室与第三燃烧室构成为横截面为縮变的梯形连接；
燃料输送系统由网状炉排组成，网状炉排设置在第一燃烧室和第二燃烧室的下端；送风系统由风机和进风口组成，进风口分别与第一燃烧室和第二 燃烧室连通；燃气系统由燃气站和燃气燃烧口组成，燃气燃烧口分别设置在第Hi烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内；垃圾il料入口设置在第一燃烧室的上端与第一燃烧室连通； 出渣口设置在第二燃烧室下端与网状炉排的一端连通。 本实用新型的有益效果是，结构简单，设备运行稳定可靠，大大降低助H^I的消耗，减少垃圾处理成本，垃圾燃烧充分，热效率利用率髙，撙放的尾气中含有害物质符合环保要求。
以下结合附图
对本实用新型进行详细说明。 附國为本实用新型示意图。附國中，l炉体，2炉胆，3第一燃烧室，4第二燃烧室，5第三 燃烧室，6裆橛墙，7进风口， 8燃气燃烧口， 9垃圾燃料入口， 10 出渣口， li可控转轴，12档板，13环形风道。 具体实鏽方式参看附圉，垃圾燃料热解气化焚烧炉，包括炉体、燃烧室、燃 料输送系统、送风系统、燃气系统、垃圾燃料入口和出渣口，炉体l 内设置有炉胆2，炉胆2内腔构成焚烧炉的燃烧室，燃烧室由3iil的 第一燃烧室3、第二燃烧室4和第三燃烧室5构成，在炉胆2内固定 设置有形^m烧室3和第二燃烧室4的档板墙6,第三燃烧室5 为騸形l^l室，第二自室4与第三燃烧室5构成为横截面为縮变的
梯形连接。本实用新型采用连续的三个燃烧室结构，是为提高垃圾燃料在热解气化焚 的效率，垃圾燃料首先在第一燃烧室3负压控氧环境 下，垃圾li料燃^g进行热解气化产生可燃气体(煤气)，经燃料输送 系统送到第二皿室4,第二燃烧室4对第一燃烧室3产生的可^^气 体(煤气)以及未气化的固态残留可燃物进行供氧燃烧，第三燃烧室 5由于与第二燃烧室4构成为横截面为縮变的锥形连接，第三燃烧室 5的进口面积与出口面积的缩变，造成进入第三燃烧室5的可燃气体 形成环流而且增压，创造第二燃烧室4产生的烟气在第三燃烧室5中 可燃气体的闪爆喷燃条件。烟气在第三燃烧室5中通过闪爆燃烧的目的是 1引发甲烷与水分子的裂解聚合，增加氢分子的燃烧量，增加烟气热 量，减少烟气中的水分。2闪i^i烧时产生的瞬间高温可达到进一步消除烟气中的有害杂质、 获得更多的热能。3闪爆中心点温度可达2000度以上(水分子裂解温度1400摄氏度)。 本实用新型中，燃料输送系统由网状炉排6组成，网状炉排6设置在第一維晓室3和第二燃烧室4的下端，用于垃圾燃料在第一燃烧室3和第二燃烧室4之间的输送。送风系统由风机和进风口 7组成，进风口 7分别与第一燃烧室3和第二H^室4连通，风机经进风口 7向第一燃烧室3和第二燃烧室4供风，通过控制进风口 7控制第一燃烧室3和第二燃烧室4内的炉氧量。 送风系统的进风口 7，应在第一燃烧室3和第二燃烧室4两侧设 置，向网状炉排6下吹出，形成燃烧室的网状布风结构，造成燃烧室 内的漩祸状扰动气流，保持炉内各处燃烧温度均匀。燃气系统燃气站和燃气燃烧口 8组成，燃气燃烧口 8分别设置在 第^il烧室3、第二燃烧室4和第三燃烧室5内，燃气站经燃气燃烧 口 8在焚烧炉初始点火或在焚烧炉运行不正常造成炉温过低的特殊 情况下，对第一燃烧室3、第二燃烧室4和第三燃烧室5加温。垃圾燃料入口 9设置在第一燃烧室3的上端与第一燃烧室3连 通，垃:^抖经垃,料入口 9添加在第一燃烧室3内。出渣口 10设置在第二燃烧室4下端与网状炉排6的一端连通。 供焚烧炉,使用。为使焚烧炉实现自动控制，在第一燃烧室3、第二燃烧室4和第 三 烧室5内，分别设置有温度传感器，燃气燃烧口8经燃气控制阀 与燃气系统燃气站连接。当焚烧炉燃烧室内温度低于正常运行温度 时，温度传感器发出信号，控制中心通过控制燃气控制阀，使燃气燃 烧口 8点iW焚烧^烧室加温。第Hl^fe室3、第二燃烧室4和第三燃烧室5内，分别设置有氧 气探澜传感器，进风口7经进气控制阀与风机连接。当焚烧炉某^烧 室内氧气含量非正常运行时，氧气5传感器发出信号，通过中心控制 系统控自关的进气控制阀，调节风机经进风口7向第一燃烧室3、 第二^^烧室4和第三燃烧室5的供风量，达到各燃室所需的炉氧设定为使^A焚烧炉的垃圾燃料定时、定量、充分燃尽，垃圾燃料入
口 9上设置有垃圾燃料可控机构，垃圾燃料可控机构由可控转轴U 和一组档板12组成，可控转轴11固定在垃圾燃料入口 9上， 一组档 板12均布设置在可控转轴11上。通过控制可控转轴11的转速实现 垃圾燃料可控进入焚烧炉。为提高热效率和为炉体变型留有空间，炉体1与炉胆2之间设置 有间隙，炉体1与炉胆2之间间隔成环形风道13，每个环形风道13 与对应的进风口 7连通。使进入燃烧室风经环形风道13预热后进入 燃烧室。采用上述设计，有效延长炉体使用寿命达到25年以上。本实用新型经第三燃烧室5燃烧的高温烟气，可直接带动余热锅 炉，用于汽轮发电机组发电或转化为其他能量。即实现垃圾的焚烧处 理，同时实现热能的充分有效利用。产生的炉渣呈细粉状，可直接应 用于水泥添加剂或免烧砖原料等。
权利要求1一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，包括炉体、燃烧室、燃料输送系统、送风系统、燃气系统、垃圾燃料入口和出渣口，其特征在于A所述的炉体(1)内设置有炉胆(2)，炉胆(2)内腔构成焚烧炉的燃烧室，所述的燃烧室由连通的第一燃烧室(3)、第二燃烧室(4)和第三燃烧室(5)构成，在炉胆(2)内固定设置有形成第一燃烧室(3)和第二燃烧室(4)的档板墙(6)，第三燃烧室(5)为圆形燃烧室，第二燃烧室(4)与第三燃烧室(5)构成为横截面为缩变的梯形连接B所述的燃料输送系统由网状炉排(6)组成，网状炉排(6)设置在第一燃烧室(3)和第二燃烧室(4)的下端C所述的送风系统由风机和进风口(7)组成，进风口(7)分别与第一燃烧室(3)和第二燃烧室(4)连通D所述的燃气系统燃气站和燃气燃烧口(8)组成，燃气燃烧口(8)分别设置在第一燃烧室(3)、第二燃烧室(4)和第三燃烧室(5)内E所述的垃圾燃料入口(9)设置在第一燃烧室(3)的上端与第一燃烧室(3)连通F所述的出渣口(10)设置在第二燃烧室(4)下端与网状炉排(6)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，其特征在于:所述的第Hi烧室(3)、第二燃烧室(4)和第三燃烧室(5)内，分 别设置WliiE传感器，燃气燃烧口 (8)经燃气控制阀与燃气系统燃 气站连接。
3.权利要求1所述的一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，其特征在于: 所述的第"^il烧室(3)、第二燃烧室(4)和第三燃烧室(5)内，分 别设置有氧气传感器，迸风口 (7)经进气控制阀与风机连接。
4.根据权利要求1、 2或3所述的一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，其 特征在于所述的垃圾燃料入口 (9)上设置有垃圾燃料可控机构， 垃圾燃料可控机构由可控转轴(11)和一组档板(12)组成，可控转 轴(11)固定在垃圾燃料入口 (9)上， 一组档板(12)均布设置在 可控转轴(11)上。
5.根据权利要求1、 2或3所述的一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，其 特征在于所述的炉体(1)与炉胆(2)之间设置有间隙，炉体(1) 与炉胆(2)之间间隔成环形风道(13)，每个环形风道(13)与对应 的进风口 (7) ^it。
专利摘要一种垃圾燃料热解气化焚烧炉，解决垃圾焚烧炉炉渣中可燃物含量高，需长期添助燃物质，尾气排放不达标的技术问题，采用的技术方案是，炉体内设置有炉胆，炉胆内腔构成连通的第一、第二和第三燃烧室，第三燃烧室为圆形燃烧室，第二燃烧室与第三燃烧室构成为横截面为缩变的梯形连接，网状炉排设置在第一燃和第二燃烧室的下端；进风口和分别与第一和第二燃烧室连通，燃气燃烧口分别设置在第一、第二和第三燃烧室内，垃圾燃料入口设在第一燃烧室上端，出渣口在第二燃烧室下端，本实用新型具有结构简单，设备运行稳定可靠，降低助燃物的消耗，垃圾燃烧充分，热效率利用率高，尾气排放环保达标等优点。
文档编号F23G5/16GK201028532SQ20072011795
公开日2008年2月27日 申请日期2007年1月10日 优先权日2007年1月10日
发明者王安平 申请人:深圳市埃玛特实业有限公司