专利名称：一种鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排的制作方法
技术领域：
本发明属于燃烧技术领域，具体涉及一种鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排。
技术背景垃圾焚烧技术可使处理的生活垃圾减重80%和减容90%以上，所以垃 圾焚烧是一种比较有前途、经济的处理方式， 一般采用机械炉排式燃烧方 式。传统的炉排大都是由多个设置在炉条上的板式炉排构成，受外部牵引 力或推力的作用，炉排在炉条上滑动不断地将燃料送入炉膛内。这种炉排存在的问题是炉排移动的摩擦阻力大，牵引或推动装置的负荷大，采用实心钢条制成的炉排，容易变形、熔断，因此在运行过程中经常出现故障， 使锅炉不能正常运行，可靠性较差，且不易维修。 垃圾在层状焚烧过程中易结块，需要经常翻动，从而使垃圾与送风得到充分的搅拌和混合，因此设计垃圾焚烧炉的炉排是需要考虑到问题有(1)根据垃圾燃料的特点，燃烧时采用较高过剩空气比的运行模式，实 际供气量一般比理论空气量高70%-120%,供风与通风阻力需要考虑；(2)炉排上的垃圾层比较厚，可以达到一米的厚度，而燃烧火焰只是在垃圾表 面上发生的，要保证垃圾充分而完全的燃烧就需要使垃圾层经常处于翻动的状态；(3)炉排工作时受力且处于高温的环境，因此结构要考虑炉排的 冷却与安全工作。 发明内容本发明的目的在于，提出了一种结构简单，炉排片冷却效果好，避免
因温度过高而影响到炉排片的刚度和强度的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括由若干个滚筒构成 的炉排面，炉排面与水平面的夹角为10-60° ，滚筒的外表面设置有若干 个轴，在轴上设置有转动的炉排片，相邻的炉排片交叠为鳞片状，且在相 邻滚筒之间均设置有将垃圾"铲"到下一个滚筒上的挡渣器。本发明的构成炉排面的滚筒为3-10个；各滚筒上均开设有送风口； 挡渣器为中空结构，中间通入空气或水等冷却介质；炉排片沿滚筒圆心每隔3-15°设置一个，在每个滚筒上设置120-24个；炉排片的两侧各设置有耙钉状突起。本发明由几个滚筒构筑炉排面，且滚筒上有交叠为鳞片状的炉排片， 这种炉排有利于燃烧在燃烧过程中翻动，并且炉排片冷却效果好，避免因 温度过高而影响到炉排片的刚度和强度。这种炉排具有结构和驱动装置简 单，钢耗少，造价低廉，体积小，操作方便，能够较好的解决卡涩、通风 孔堵塞等问题，最重要的是这种炉排冷却效果好，不致产生过热损坏，在 工程实际中具有较高的实用价值。这种炉排不仅仅适用于垃圾的焚烧，还可广泛应用于煤、生物质等固体燃料的燃烧。
图1本发明滚筒炉排面的结构示意图；图2a是本发明炉排片4的结构示意图，图2b是图2a的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。 参见图1，本发明包括由3-10个滚筒1构成的炉排面6， 一般情况以 4-6个为宜，炉排面6与水平面的夹角为10-60° ，本实用例选择30。的
夹角，各滚筒1上均开设有送风口 ,在相邻滚筒1之间均设置有将垃圾"铲"到下一个滚筒1上挡渣器2，挡渣器2为中空结构，中间通入空气或水等 冷却介质，挡渣器2的下端设置隔板7，把每个滚筒1以下的空间分隔成 一个个的仓室，在各仓室中均设置有一个承接炉排片4自转后清出的灰渣 的漏斗形容器8。参见图2a，图2b，本发明的滚筒1的外表面设置有若干个轴3，在轴 3上设置有转动的炉排片4，相邻的炉排片4交叠为鳞片状，炉排片4沿 滚筒圆心每隔3-15°设置一个，在每个滚筒上设置120-24个，炉排片4 的两侧各设置有耙f丁状突起5。本实施例由开设有送风口的滚筒l以30°的倾角构成炉排面6，垃圾 由缓缓滚动的滚筒1往下输送，到两滚筒l之间的空间时，底层的垃圾由 下一个滚筒1往斜上方推送，使垃圾得到混合和搅拌，同时由于炉排面6 上的垃圾间始终存在高度差，成波浪形前进，整个垃圾层的翻动作用得到 进一步的加强。滚筒1之间留有一定的空隙，在该空隙处设有挡渣器2， 可以把垃圾"铲"到下一个滚筒上，使两个滚筒间的垃圾的输送更加自然， 也可以防止垃圾从滚筒间的空隙泄漏。挡渣器设计成中空的，中间可以通 空气或水对其冷却。挡渣器下设置隔板，把每个滚筒以下的空间分隔成一 个个的仓室，在每个仓室中放置一个漏斗形容器承接炉排片自转后清出的 灰渣等物。为了达到送风和冷却的目的，滚筒上开有一定数量的送风口，空气由 送风口送入，滚筒l以电动机驱动，随着滚筒的缓慢转动，滚筒表面周期 性地脱离燃烧面，并得到一次风的冷却，冷却效果相当良好，优于一般的 炉排。
滚筒1上安装的炉排片4，在进入燃烧面时与滚筒表面呈一定的角度， 有利于保护送风口不受堵塞。相邻的炉排片4交叠为鳞片状， 一次风从滚 筒1上的送风口送出后从炉排片4的间隙中送入垃圾层中，炉排片4随着 滚筒l一齐转动，在脱离燃烧面转入空程后，由于自重一片片自动翻转， 倒挂在滚筒l上，清除残留其间的垃圾和灰渣，并不断受到送风口中送出 的一次风的冷却，有效的避免了因温度过高而影响到刚度和强度的问题。炉排工作时温度较高，垃圾层又较厚较重，炉排片4在这种环境下可 能会发生一些变形，相邻的炉排片4可能会因为变形而靠在一起使它们的 间隙消失，这样一次风就无法顺利送入垃圾层，影响燃烧。为了防止相邻 滚筒1上的炉排片4相互卡住，在炉排片4的两侧各安装有一定数量的耙 钉状突起5，当炉排片4受热受压变形时这些突起5便会靠在相邻的炉排 片4上，保证炉排片4在变形的情况下仍然能够保持一定的间隙；同时， 这些突起5也可以减小炉排片4的变形，提高其工作的稳定性与可靠性。 滚筒1表面伸出的炉排片4还有助于滚筒1对垃圾的输送，防止垃圾层较 厚时因滚筒表面较光滑而对垃圾层的抓力不够，影响对垃圾的输送。
权利要求
1、一种鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于包括由若干个滚筒(1)构成的炉排面(6)，炉排面(6)与水平面的夹角为10-60°，滚筒(1)的外表面设置有若干个轴(3)，在轴(3)上设置有转动的炉排片(4)，相邻的炉排片(4)交叠为鳞片状，且在相邻滚筒(1)之间均设置有将垃圾“铲”到下一个滚筒(1)上的挡渣器(2)。
2、 根据权利要求1所述的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于 所说的构成炉排面(6)的滚筒为3-10个。
3、 根据权利要求1所述的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于 所说的各滚筒(1)上均开设有送风口。
4、 根据权利要求1所述的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于 所说的挡渣器(2)为中空结构，中间通入空气或水等冷却介质。
5、 根据权利要求1所述的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于所说的炉排片(4)沿滚筒圆心每隔3-15°设置一个，在每个滚筒上设置 120-24个。
6、 根据权利要求1所述的鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，其特征在于 所说的炉排片(4)的两侧各设置有耙钉状突起(5)。
全文摘要
本发明公开了一种鳞片式垃圾焚烧滚筒炉排，由几个滚筒构筑成倾斜角为10～60°的炉排面，并在滚筒上布置一定的轴安装可转动的炉排片，各炉排片交织成鳞片状。为了防止各炉排片受热变形造成卡涩，堵塞，在炉排面两侧设置防卡突起。在各滚筒之间设置挡渣器，防止泄漏，并使输送更加自然。
文档编号F23G5/44GK101398180SQ20081023183
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者周屈兰, 徐通模, 惠世恩, 娜 李, 赵钦新 申请人:西安交通大学