专利名称：一种改进的上进风式深内旋燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种上进风式深内旋燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，中国专利ZL200620063324. 0，发明创造名称上进风式 深内旋燃烧器，包括炉头、底盘、内火盖和外火盖构成，底盘的上层安装有 隔热环构成外环气槽；下层的下侧与炉头上的环形的外进气槽构成外引气 道引射管相通的外环气腔，下层上侧设有与中心气道引射管相能的分流气 槽，内火盖下侧与分流气槽连接，底盘有侧补气孔。存在问题是结构复 杂，装配工艺复杂、装配不方便。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的上进风式深内旋燃烧器，它不 仅结构简单，而且装配方便。
本实用新型是这样实现的 一种改进的上进风式深内旋燃烧器，包括带 引射管的炉头、火盖座、内火盖和外火盖，其特殊之处在于所述火盖座 由外环气槽、内环气槽和装饰圏一次成型制成，内、外环气槽通过至少二 个连接筋连接在一起，相邻的二个连接筋与内、外环气槽构成外垂直风孔； 外环气槽的下端面上有外进气接口 ，具有下开口的中心进气接口与内环气 槽通过至少二个燃气通道连通，相邻二燃气通道与中心进气接口、内环气 槽构成中心垂直风孔；装饰圈上有若干个侧补气孔。所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器，其特殊之处在于所述炉头 包括一个内引射管、 一个外引射管；外引射管上有外出气接头插入外进气 接口内，内引射管的中心出气接头插入中心进气接口内。
所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器，其特殊之处在于中心出气
接头、外出气接头底部有一支撑台，支撑台支撑外进气接口、中心进气接 口 。
所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器，其特殊之处在于所述侧 补气孔呈环形均匀分布。
本实用新型一种改进的上进风式深内旋燃烧器，由于采用这样的结构， 火盖座由外环气槽、内环气槽和装饰圈一次成型制成，克服了现有技术中， 火盖座有多个部件连接构成，存在的部件多，装配工艺复杂、装配不方便 的缺陷。
图l是本实用新型的立体爆炸图。
图2是本实有新型的切削的立体爆炸图。
图3是本实用新型火盖座的立体图之一。
图4是本实用新型火盖座的立体图之二。
图5是本实用新型火盖座的立体图剖视图。
图6是本实用新型炉头与火盖配合的立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图l、图2所示， 一种改进的上进风式深内旋燃烧器，包括带引射管的炉头l、火盖座2、内火盖4和外火盖3。
如图3、图4、图5所示，所述火盖座2由内环气槽21、外环气槽22 和装饰團23—次成型制成，内、外环气槽21、 22通过三个连接筋24连接 在一起，相邻的二个连接筋24与内、外环气槽21、 22构成外垂直风孔； 外环气槽22的下端面上有外进气接口 221,具有下开口的中心进气接口 211 与内环气槽21通过二个燃气通道25连通，相邻二燃气通道25与中心进气 接口 211、内环气槽21构成中心垂直风孔；装饰圈23上有若干个侧补气孔 231。所述侧补气孔131呈环形均匀分布。
所述炉头1包括一个内引射管11、 一个外引射管12;
如图6所示，外引射管12上有外出气接头121插入外进气接口 221内， 内引射管11的中心出气接头lll插入中心进气接口 211内。
中心出气接头111、外出气接头121的底部有一支撑台13，支撑台13 支撑外进气接口 211、中心进气接口 111。
权利要求1、一种改进的上进风式深内旋燃烧器，包括带引射管的炉头、火盖座、内火盖和外火盖，其特征在于所述火盖座由外环气槽、内环气槽和装饰圈一次成型制成，内、外环气槽通过至少二个连接筋连接在一起，相邻的二个连接筋与内、外环气槽构成外垂直风孔；外环气槽的下端面上有外进气接口，具有下开口的中心进气接口与内环气槽通过至少二个燃气通道连通，相邻二燃气通道与中心进气接口、内环气槽构成中心垂直风孔；装饰圈上有若干个侧补气孔。
2、 根据权利要求1所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器，其特征 在于所述炉头包括一个内引射管、 一个外引射管；外引射管上有外出气 接头插入外进气接口内，内引射管的中心出气接头插入中心进气接口内。
3、 根据权利要求2所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器，其特征 在于中心出气接头、外出气接头的底部有一支撑台，支撑台支撑外进气 接口、中心进气接口。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种改进的上进风式深内旋燃烧器， 其特征在于所述侧补气孔呈环形均匀分布。
专利摘要一种改进的上进风式深内旋燃烧器，包括带引射管的炉头、火盖座、内火盖和外火盖，其特殊之处在于所述火盖座由外环气槽、内环气槽和装饰圈一次成型制成，内、外环气槽通过至少二个连接筋连接在一起，相邻的二个连接筋与内、外环气槽构成外垂直风孔；外环气槽的下端面上有外进气接口，具有下开口的中心进气接口与内环气槽通过至少二个燃气通道连通，相邻二燃气通道与中心进气接口、内环气槽构成中心垂直风孔；装饰圈上有若干个侧补气孔。由于采用这样的结构，火盖座由外环气槽、内环气槽和装饰圈一次成型制成，克服了现有技术中，火盖座有多个部件连接构成，存在的部件多，装配工艺复杂、装配不方便的缺陷。
文档编号F23D14/48GK201246743SQ20082005004
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者谭六明 申请人:广东合胜金属制造有限公司