专利名称：一种复合式金属换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种复合式金属换热器。属于无机非金属材料 行业玻璃窑炉专业和高温机械专业，用于降低玻璃窑炉高温废气温度、同时利用辐射换热 实现能量再循环而设计的复合式金属换热器，特别针对大型热风助燃横火焰窑炉。
背景技术：
对于大型玻纤窑炉来说，无论采用热风助燃横火焰燃烧方式,还是纯氧燃烧或富氧燃烧 方式，都会产生大量高温烟气，传统的方法是在窑炉烟道出口处安装二节夹缝式金属换热器, 配套一定功率的风机,将常温空气送入金属换热器夹缝中，与金属换热器内筒通过的高达
130(TC左右的高温烟气进行热交换,产生高温热空气，同时降低高温烟气温度至一定温度以 下。由于受金属换热器高度及换热效率限制，在如此短行程的烟气流动过程中，高温烟气 并没有得到充分降温，从换热器出口至废气总管道的烟气温度还达60(TC以上。
现有的金属换热器出口烟气温度过高,造成能量浪费，同时对后端废气处理造成不利负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 热风助燃效果好，又能有效利用余热的复合式金属换热器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种复合式金属换热器，包括第一节 换热器管、第二节换热器管、助燃冷风进口管、助燃热空气出口管、导通管和废气出口管， 其中所述的第二节换热器管连接在第一节换热器管上；所述助燃冷风进口管连接在第一节 换热器管上；所述助燃热空气出口管连接在第二节换热器管上；所述导通管的一端连接在 第一节换热器管，另一端连接在第二节换热器管上，其特征在于还包括第三节换热器管、 余热利用冷风进口管和余热利用热风出口管，其中所述的第三节换热器管连接在第二节换 热器管上;所述的余热利用冷风进口管和余热利用热风出口管均连接在第三节换热器管上； 所述的废气出口管连接在第三节换热器管上。
本实用新型所述余热利用冷风进口管位于余热利用热风出口管的上方。 本实用新型所述的第一节换热器管和第三节换热器管均通过不锈钢法兰与第二节换热 器管相连接。本实用新型还包括数个测温热电偶，该测温热电偶分别固定在第一节换热器管、第二 节换热器管和第三节换热器管上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型在传统二节金属换热 器的基础上增加第三节金属换热器，将经过二节金属换热器降温后的高温烟气引入第三节
金属换热器，进一步降低烟气温度至50(TC以下，降温效果十分明显。
本实用新型所述的复合式金属换热器，既能实现传统意义的热风助燃效果，又能有效 地利用余热，在产品后处理和供热取暖等环节应用，在节能减排、节支降耗和环境保护等 方面得到积极体现。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中第一节换热器管与助燃冷风进口相连接处的夹缝剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例-
参见图1和图2，本实用新型包括第一节换热器管l、第二节换热器管2、助燃冷风进 口 3、助燃热空气出口 4、导通管5、高温烟气入口管7、废气出口管8、第三节换热器管9、 余热利用冷风进口管IO、余热利用热风出口管ll、 一号测温热电偶12、 二号测温热电偶 13和三号测温热电偶14。
其中第一节换热器管1、第二节换热器管2和第三节换热器管9均是不锈钢制成的， 本实用新型中的第一节换热器管1、第二节换热器管2和第三节换热器管9也可以使用其 他金属制造而成，在第一节换热器管l、第二节换热器管2和第三节换热器管9中均设置 有夹缝6。第一节换热器管1和第二节换热器管2之间通过螺栓固定不锈钢法兰连接，第 二节换热器管2和第三节换热器管9之间也通过螺栓固定不锈钢法兰连接； 一号测温热电 偶12、 二号测温热电偶13和三号测温热电偶14分别固定在第一节换热器管1、第二节换 热器管2和第三节换热器管9上，用于测定温度；助燃冷风进口3焊接在第一节换热器管 l上，且助燃冷风进口3与第一节换热器管1上的夹缝6相连通，助燃热空气出口4焊接 在第二节换热器管2上，且助燃热空气出口4与第二节换热器管2上的夹缝6相连通；导 通管5的一端焊接在第一节换热器管1上，另一端焊接在第二节换热器管2，且导通管5 分别与第一节换热器管1和第二节换热器管2中的夹缝6相连通；高温烟气入口管7焊接 在第一节换热器管l上，废气出口管8焊接在第三节换热器管9上。本实用新型通过助燃风机将常温空气经助燃冷风进口管3送至第一节换热器管1中的 夹缝6，从高温烟气入口管7进入第一节换热器管1内筒的130(TC高温烟气进行热交换， 此时常温空气与高温烟气之间为并流，由此产生较高温度热空气；经导通管5进入第二节 换热器管2中的夹缝6，与进入第二节换热器管2内筒的高温烟气继续进行热交换，此时 高温烟气与较高温度热空气之间是逆流，由此产生温度为60(TC 70(rC之间的热空气，该 高温热空气经助燃热风出口管4至燃烧系统喷枪处，与燃料混合燃烧，进行能源的再利用。
此时烟气经第一节换热器管1和第二节换热器管2进行热交换后己降温较大，但温度 还较高，通过余热风机将常温空气经余热利用冷风进口管10送至第三节换热器管9的夹缝 6中，与进入第三节换热器管9内筒的高温烟气再次进行热交换，此时常温空气与高温烟 气之间为逆流，经过第三节换热器管9后，高温废气的温度在50(TC以下，并通过废气出 口管8排出，同时产生30(TC左右的高温热空气，该高温热空气经余热利用热风出口管ll 送至后端工序进行利用，如烘箱等。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种复合式金属换热器，包括第一节换热器管、第二节换热器管、助燃冷风进口管、助燃热空气出口管、导通管和废气出口管，其中所述的第二节换热器管连接在第一节换热器管上；所述助燃冷风进口管连接在第一节换热器管上；所述助燃热空气出口管连接在第二节换热器管上；所述导通管的一端连接在第一节换热器管，另一端连接在第二节换热器管上，其特征在于还包括第三节换热器管、余热利用冷风进口管和余热利用热风出口管，其中所述的第三节换热器管连接在第二节换热器管上；所述的余热利用冷风进口管和余热利用热风出口管均连接在第三节换热器管上；所述的废气出口管连接在第三节换热器管上。
2、 根据权利要求1所述的复合式金属换热器，其特征在于所述余热利用冷风进口管 位于余热利用热风出口管的上方。
3、 根据权利要求1所述的复合式金属换热器，其特征在于所述的第一节换热器管和 第三节换热器管均通过不锈钢法兰与第二节换热器管相连接。
4、 根据权利要求1所述的复合式金属换热器，其特征在于还包括数个测温热电偶， 该测温热电偶分别固定在第一节换热器管、第二节换热器管和第三节换热器管上。
专利摘要本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种复合式金属换热器，特别适用于大型热风助燃横火焰窑炉。对于大型玻纤窑炉来说，现有的金属换热器出口烟气温度过高，造成能量浪费，同时对后端废气处理造成不利负荷。本实用新型提供一种复合式金属换热器，包括第一节换热器管、第二节换热器管、助燃冷风进口管、助燃热空气出口管、导通管和废气出口管，其特征在于还包括第三节换热器管、余热利用冷风进口管和余热利用热风出口管。本实用新型在传统二节金属换热器的基础上增加第三节金属换热器，将经过二节金属换热器降温后的高温烟气引入第三节金属换热器，进一步降低烟气温度至500℃以下。
文档编号F28D7/10GK201289326SQ20082016562
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者俞力锋, 俞正华, 张毓强, 张连维, 曹国荣, 邓国敢 申请人:巨石集团有限公司