专利名称：制造电池打火机的方法
技术领域：
本发明涉及日用品领域，特别涉及吸烟用的打火机装置。
背景技术：
市场上所见的电池打火机都是由两半机壳拼合而成，样式又不能灵活变换，其方 法模式有碍工业生产，也缺美观稳固。
发明内容
本发明目的在于克服上述不足，创新一种制造电池打火机的方法，改变传统两半 机壳拼合模式，使火机结构更加稳固美观，式样多姿多彩，有利工业生产及降低成本。本制造方法是使电池打火机的结构分成外机体及内机体两大独立部件，其中按键及安全盖和火罩分别由轨道及支点和扣位稳装于外载体，组成外机体。内载体牢固于机壳上部，发热装置及导电弹簧分别由装置孔及弹簧槽稳固于内载 体中，电池由机底装进机壳，电池盖由扣位稳装于机底，而组成内机体。外机体由围边扣位牢固于内机体上部，按键下端在电源开关孔中连接导电弹簧， 构成电池打火机。其特征是1.内载体设置装置孔、弹簧槽、电源开关孔及围边扣位。2.机壳是筒形，并可因应需要而设计变形。3.按键、安全盖、火罩及发热装置能互相配合，可因应点烟孔不同位置而更换及变 形。4.发热装置是独立体，其灯泡头是直头或螺纹头。5.电池盖内装置连接电极的电池弹簧。6.火罩设置点烟孔及散热孔。有益效果1.由于本制造电池打火机方法的应用，使机壳可以是筒形，改变了两半机壳拼合 的传统模式，使火机的结构更稳固美观，有利工业生产及装配，并减低成本。2.由于按键、安全盖、火罩及发热装置能互相配合，可因应点烟孔不同位置而更换 及变形，增加火机的应用价值，减低投资成本。3.由于机壳可因应需要而设计变形，使火机式样更多姿多彩。4.由于发热装置是独立体，有利工业生产及运输。5.由于设置电池盖，方便装换电池。6.由于火罩设置散热孔，使火机余热能发散体外，从而延长了火机的使用寿命。
图1是举例内载体装配零件图2是举例点烟孔在火机顶端的内机体图；图3是举例点烟孔在火机侧面的内机体图；图4是举例点烟孔在火机正面及背面的内机体图；图5是举例点烟孔在火机顶端的外机体图；图6是举例点烟孔在火机侧面的外机体图；图7是举例点烟孔在火机正面及背面的外机体图；图8是举例点烟孔在火机顶端的发热装置图；图9是举例点烟孔在火机侧面的发热装置图；图10是举例点烟孔在火机正面及背面的发热装置图；图11是举例点烟孔在火机顶端的火机正视图；图12是举例点烟孔在火机侧面的火机正视图；图13是举例点烟孔在火机正面及背面的火机正视图；图14是举例点烟孔在火机顶端的火机透视图；图15是举例电池盖内视图；图16是举例导电弹簧图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述本制造方法是使电池打火机的结构分成外机体2及内机体1两大独立部件，其 中按键3及安全盖4和火罩7分别由轨道5及支点6和扣位8稳装于外载体9，而组 成外机体2。内载体10牢固于机壳11上部，发热装置12及导电弹簧13由装置孔14及弹簧槽 15稳固于内载体10中，电池16由机底装进机壳11，电池盖17由扣位19稳装于机底而组 成内机体1。外机体2由围边扣位20牢固于内机体1上部，按键3下端在电源开关孔21中 与导电弹簧13连接，构成电池打火机。其特征是内载体10中设置装置孔14、弹簧槽15、电源开关孔21及围边扣位20 ； 机壳11是筒形，下端设置扣位19 ；按键3，安全盖4，火罩7及发热装置12能互相配合，可 因应点烟孔24不同位置而更换及变形。机壳11形状可因应需要而设计变形；发热装置12 是独立体，其灯泡头是直头22或螺纹头23 ；电池盖17内装置连接电极的电池弹簧18 ；火 罩7设置点烟孔24及散热孔25。使用时，压下按键3，电源便接通，电流经导电弹簧13使 发热装置12中的发热丝发热，香烟便可通过点烟孔24在发热丝上点燃；关机时，只须放松 按键3，导电弹簧13会自动把按键3弹回关机位置，电源中断，安全盖4也同时闭合点烟孔 24，火机余热从散热孔25散发体外。以上描述只是本制造电池打火机方法的具体实施方式
，各种举例说明不对本制造 方法构成限制，所属领域的普通技术人员在阅读说明书后，可以对以前所述的具体实施方 式作修改和变形，而不背离技术的实质和范围。
权利要求
本制造方法是使电池打火机的结构分成外机体及内机体两大独立部件，其中按键及安全盖和火罩分别由轨道及支点和扣位稳装于外载体，组成外机体，内载体牢固于机壳上部，发热装置及导电弹簧分别由装置孔及弹簧槽稳固于内载体中，电池由机底装进机壳，电池盖由扣位稳装于机底，而组成内机体；外机体由围边扣位牢固于内机体上部，按键下端在电源开关孔中连接导电弹簧，构成电池打火机，其特征是内载体设置装置孔，弹簧槽，电源开关孔及围边扣位。
2.根据权利要求1所述的制造电池打火机的方法，其特征是机壳是筒形，并可因应需 要而设计变形。
3.根据权利要求1所述的制造电池打火机的方法，其特征是按键、安全盖、火罩及发 热装置能互相配合，可因应点烟孔不同位置而更换及变形。
4.根据权利要求1所述的制造电池打火机的方法，其特征是发热装置是独立体，其灯 泡头是直头或螺纹头。
5.根据权利要求1所述的制造电池打火机的方法，其特征是电池盖内装置连接电极 的电池弹簧。
6.根据权利要求1所述的制造电池打火机的方法，其特征是火罩设置点烟孔及散热孔。
全文摘要
本发明涉及制造电池打火机的方法。本制造方法是使电池打火机的结构分成外机体及内机体两大独立部件，其中按键及安全盖和火罩分别由轨道及支点和扣位稳装于外载体，组成外机体。内载体牢固于机壳上部，发热装置及导电弹簧稳固于内载体中，电池由机底装进机壳，电池盖由扣位稳装于机底，而组成内机体。外机体由围边扣位牢固于内机体上部，按键下端连接导电弹簧，构成电池打火机。其特征是内载体设置装置孔、弹簧槽、电源开关孔及围边扣位；机壳是筒形，可因应需要而设计变形；按键、安全盖、火罩及发热装置能互相配合，可因应点烟孔不同位置而更换及变形；发热装置是独立体，其灯泡头是直头或螺纹头；电池盖内装置连接电极的电池弹簧；火罩设置点烟孔及散热孔。
文档编号F23Q7/16GK101852445SQ200910131709
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者萧基仁 申请人:萧基仁