专利名称：一种干式输渣设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉排渣设备，特别涉及一种干式输淹设备。
背景技术：
对燃煤锅炉的灰渣进行干式排渣处理，需要将锅炉灰渣(包括大块灰渣 和细灰)从锅炉底部排出，并将排出的灰渣提升至高位，置于储渣仓内。目 前，干式输渣设备主要包括炉渣承载箱体和设于所述炉渣承载箱体内的钢带
输渣机。其中，所述炉渣承载箱体分为炉渣提升段和炉渣收集段；上述排渣 设备运行时，从锅炉底部排出的灰渣落入设在炉渣收集段内的钢带输漆机上， 之后再通过炉渣提升段被送入储渣仓内。
由于炉渣承载箱体内存在空气流通，因此在将炉渣从锅炉排渣口处排出 时，炉渣细灰会从钢带与炉渣承载箱体侧面的间隙处被吹落至所述炉渣承载 箱体底部的承载面上，随着炉渣从锅炉内不断地被排出，在对上述被排出的
炉渣进行运输的过程中，炉渣承载箱体内的细灰会逐渐增多，如果不能将这 些细灰及时排出，经堆积的细灰会和钢带输渣机的钢带之间发生摩擦阻力从 而影响钢带输渣机的传输，进而大大降低了钢带输渣机的输渣效率。为了解 决这一技术问题，中国专利CN2936701Y公开了一种排渣装置，所述排渣装置 上设有能随着钢带输渣机的传输带运动而运动的刮板，所述刮板可以在传输 带运动期间将落在承载箱体底部的煤渣带进储渣仓，从而解决了上述细灰的 积聚问题。
上述专利技术在解决上述问题的基础上，还存在如下技术问题 第一，对从锅炉排渣口落到炉渣承载箱体底部承载面上的细灰，细灰清 除装置需要经炉渣收集段和炉渣提升段之后送至高位的储渣仓内；细灰清除 装置在随着钢带输渣机向储渣仓移动的过程中，还需要携带大量的细灰同时
5移动直至到达储渣仓，这样要通过刮板将上述大量细灰提升至高位， 一方面 耗费了大量的能量，另 一方面也增大了干式输渣设备的整体运送负荷。
第二，在细灰清除装置带着大量细灰提升高位的过程中，在炉渣提升段 内，为了避免细灰清除装置在对位于承载箱体底部的细灰进行清除时，刮板 对承载箱体底部造成的磨损， 一般的设置是要在细灰清除装置和承载箱体底
部之间保留一定的距离；但是这种设置必然导致提升段内位于细灰清除装置
与承载箱体底部间的细灰无法被清除。
第三，对于炉渣细灰来说，其承载面与水平面之间的夹角小于一定角度 时，所述炉渣细灰将无法克服与所述炉渣细灰承载面间最大静磨擦力从而滑
动，该角度称为安息角；通常情况下，干煤渣的安息角为33度。在实际工程 作业中， 一般来说排渣锅炉距离大容量储渣仓的距离都比较远，因而，当炉 渣提升段承载面与水平夹角通常小于所述安息角，这样炉渣细灰会停留在炉 渣提升段的炉渣承载箱体底部，导致了细灰在炉渣提升段的残留。同时，这 种设置导致了炉渣提升段长度增加，相应地按照现有技术中的工程设计就需 要设置同等长度的细灰清除装置，那么就增大了工程投入，成本较高。
发明内容
为此，本发明所要解决的首要技术问题是现有技术中在将积聚于承载箱 体底部的细灰提升高位至储渣仓的过程中，导致炉渣提升段细灰残留的问题， 进而提供一种可以将细灰及时排出避免炉渣提升段细灰残留的干式输渣设 备。
本发明所要解决的第二个技术问题是现有技术的干式输渣设备中为了实 现积聚于承载箱体底部的细灰排出至储渣仓的目的，需要在炉渣收集段和炉 渣提升段全程利用细灰清除装置运送细灰，导致设备的整体运送负荷增大， 成本增加的问题，进而提供一种具有较小运送负荷、无需全程设置细灰清除 装置、成本较低的干式输渣设备为解决上述技术问题，本发明提供了一种干式输渣设备，包括炉渣承载 箱体，设于所述炉渣承载箱体内的炉渣输送装置，以及设于所述炉渣输送装 置和所述炉渣承载箱体底部之间的细灰清除装置；所述炉渣承载箱体由炉渣 收集段和炉渣提升段组成，所述炉渣提升段和所述炉渣收集段相连且位于所 述炉渣收集段的上方，在所述炉渣提升段与所述炉渣收集段相连一端对应的
另一端设有出渣口；在所述炉渣收集段的两端中的至少任意一端设置细灰出 口 ，所述细灰清除装置向所述至少一个细灰出口方向带动细灰运动。
上述的干式输渣设备，还包括配仓，所述配仓与所述细灰出口相连通.
上述的干式输渣设备，还包括一个一端设有与所述配仓相连通的灰渣出 口，而另一端通过所述细灰出口与所述炉渣收集段相连通的延伸箱体，所述 细灰清除装置源起所述炉渣收集段，经过所述细灰出口 ，延伸至所述灰渣出 口处，且向所述灰渣出口方向带动灰渣运动.
上述的干式输渣设备，又包括一个细灰输送装置，所述配仓通过所述细 灰输送装置与所述灰渣出口相连通。
上述的干式输渣设备,在所述细灰出口处与所述配仓之间设置一个緩存 仓，所述緩存仓与所述配仓之间通过输灰管和气压连通装置相连通，所述气 压连通装置保证所述緩存仓内部空气与所述配仓内部空气的连通。
上述的干式输渣设备，还包括一个负压发生装置和一个竖直设置的"丄" 型三通管道，所述三通管道i殳置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道 与所述配仓底部相连通，所述三通管道的其它两端口的其中一个端口与大气 连通，另一个端口通过负压发生装置和储渣仓相连通。
上述的干式输渣设备，还包括一个正压发生装置和一个竖直设置的"丄" 型三通管道，所述三通管道"&置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道 与所述配仓底部相连通，所述三通管道的交汇处与所述配仓间的竖直管道上 设置有管道阻隔装置，所述三通管道的其它两端口分别与所述正压发生装置 和储渣仓相连通。
7上述的干式输渣设备，所述炉渣提升段的承载面与水平面的夹角大于
33度，所述炉渣输送装置为设置有炉渣挡板的带式输送机。
上述的干式输渣设备的细灰清除方法，所迷细灰清除装置通过向所述细 灰出口方向运动，将落于所述炉渣收集段上的炉渣细灰从所述细灰出口处排 出。
上述的干式输渣设备的细灰清除方法，所述细灰清除装置通过向所述灰 渣出口方向运动，将从所述细灰出口处排出的所述炉渣细灰从所述灰渣出口 处排出。
上述的干式输渣设备的细灰清除方法，从所述灰渣出口处被排出的所述 炉渣细灰，通过所述细灰输送装置输送排出。
上述的干式输渣设备的细灰清除方法，从所述细灰输送装置被输送排出
的所述炉渣细灰#:排入所述配仓，并通过所述负压发生装置将所述细灰输送
装置吸入所述储渣仓。
上述干式输渣设备的细灰清除方法，将被排出的所述细灰排入所述配 仓，再将所述细灰从所述配仓排出，并通过所述正压发生装置将所述细灰压 入所述储渣仓。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
(1 )在所述炉渣承载箱体的所述炉渣收集段的至少任意一端上设置细 灰出口，那么经锅炉排出的炉渣细灰，会从所述钢带与所述承载箱体的侧面 间的间隙处落入炉渣收集段的承载箱体底部的承载面上，在所述细灰清除装 置的作用下，从所述至少一个细灰出口排出；该设置避免了现有技术中细灰 清除装置需要携带较大量的细灰经炉渣提升段后才可以实现将细灰排出的 目的，所以其有效地避免了炉渣清除装置携带细灰经炉渣提升段排出的过程 中细灰在提升段残留的问题，同时也降低了设备的整体运送负荷，节约了能量。
(2)本发所迷的干式输渣设备在在所述细灰出口处设有配仓，可以将被排出的所述细灰装入所述配仓暂存.
(3 )本发明所述的干式输渣设备在所述细灰出口设置与炉渣收集段相连通的延伸箱体，该延伸箱体和炉渣承载箱体组合为一个箱体，可以保证细灰在运输至用于储存细灰的配仓的过程中，在延伸箱体内得到充分地风冷却，避免细灰直接排出至配仓内导致配仓内热量太过集中所导致的安全隐宰
(4)在所述配仓上方还"&有一个与所述配仓连通的緩存仓，在对所述配仓注细灰时，所述缓存仓可以将来自所述承载箱体的细灰作暂时l!i存，从而起到一个緩冲的作用。
(5 )本发明所述的干式输渣设备可以根据锅炉至配仓之间的距离来设置延伸箱体的长度，但是如果上述距离太远，只设置延伸箱体，并通过位于延伸箱体内的细灰清除装置来实现对细灰的运输，成本太高；故而本申请所述的干式输渣设备还可以设置通过延伸箱体和细灰输送装置完成将细灰输送到配仓的目的；这种设置方式， 一方面保证了细灰可以在适宜长度的延伸箱体内得到充分地冷却，另 一方面减少了延伸箱体的长度用细灰输送装置代替，在降低设备成本的同时也能够充分实现将细灰输送至配仓并保证配仓内热量不会聚集的目的。
(6 )本发明所述的干式输渣设备包括一个负压发生装置和一个竖直设置的"丄"型三通管道，所述三通管道设置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道与所述配仓底部相连通，所述三通管道的其它两端口的其中一个端口大气连通，另一个端口通过负压发生装置和储渣仓相连通。在所述负压发生装置产生的负压作用下，可以将炉渣细灰顺利地从所述配仓中被吸出，直接排入储渣仓保存，这样避免在所述配仓中炉渣细灰的过量囤积。
(7 )本发明所述的干式输渣设备设有还包括一个正压发生装置和一个竖直设置的"丄"型三通管道，所述三通管道设置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道与所述配仓底部相连通，所述三通管道的交汇处与所述配仓间的竖直管道上设置有管道阻隔装置，所述三通管道的其它两端口分别与所迷正压发生装置和储渣仓相连通；所述配仓下方设有竖直的三通管道，可让细灰在重力的作用下落于所述三通管道的交汇处，设置所述阻隔装置可以阻断所述配仓和所述三通管道的交汇处的空气连通，避免正压发生装置将细灰压入所述配仓。
(8)本发明所述的炉渣输送装置为设有炉渣挡板的带式输送机，使用
带有炉渣挡板的带式输送机可以在提升角度较大的情况下，避免传输带上的炉渣掉落。
(9 )本发明所述的干式输渣设备将所述炉渣提升段的所述承载面与水平面的夹角设置为大于33度，可以使得在锅炉排出的灰渣在被提升至高位的过程中，经炉渣收集段排出后剩余的很少量的细灰会从钢带与炉渣承载箱体侧面的间隙处落至所述炉渣承载箱体底部的承载面上，落入提升段的承载面上，但是此时落入提升段承载面上的炉渣细灰是少之又少的，这些炉渣细灰就可以自动滑落至收集段承栽面上，从而被排出，更好地提高了千式输渣设备排出炉渣细灰的能力，彻底解决了所述提升段上炉渣细灰的残留问题。此外，将所述炉渣提升段的所述承载面与水平面的夹角设置为大于33度，可以适当地减少储渣仓和锅炉之间的距离，从而降低了千式输渣设备的整体占地面积，降低了工程成本。
(IO)利用上述的炉渣细灰清除方法可以有效地将炉渣中的大块炉渣和炉渣细灰分开输送。同时有效地避免了所述炉渣细灰在所述炉渣升段残留的问题。
图1为细灰出口设置在炉渣收集段和炉渣提升段相连接的一端的干式输渣设备示意图；图2为细灰出口设置在炉渣收集段的和炉渣提升段相对的一端的干式
输渣设备示意图3为细灰出口处设置延伸箱体的干式输渣设备示意图4为干式输渣i殳备二级输送的示意图
图5为设有负压发生装置的干式输渣设备示意图
图6为设有正压发生装置的干式输渣设备示意图
图7为设有緩存仓的千式输渣设备示意图
其中，l-锅炉，2-排渣口， 3-炉渣岸义载箱体，4-钢带输渣机，5-钢带，6-细灰出口， 7-出渣口， 8-储渣仓，9-炉渣提升#殳，10-刮板除灰装置，11-配仓，12-炉渣收集段，13-收集段承载面，14-提升段承载面，15-延伸箱体，16-灰渣出口， 17-细灰输送装置，a-提升角，18-负压发生装置，19-挡板，20、 24为细灰输送管，21、 27为细灰引导管，22为进风管，23为进风口，26为旋转给料机，28、 32阀门，25为正压发生装置，29为连通管，30为緩存仓。
具体实施例方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用的具体实施例并结合附图，对本实用作进一步详细的说明。
实施例l
在如图1所示的干式输渣设备中，炉渣输送装置为钢带输渣机4,细灰清除装置选择为刮板除灰装置10。
上述干式输渣设备包括炉渣承载箱体3以及设于所述炉渣承载箱体3内的钢带输渣机4;其中，所述炉渣承载箱体3由炉渣收集段12和炉渣提升段9组成。炉渣收集段12设于锅炉1排渣口 2的下方，其靠近排渣口 2的一端封闭，另 一端与所述炉渣提升段9相连通，所述炉渣提升段9与炉渣收集段
ii12相连接的一端的对应另一端设有出渣口 7,在所述炉渣收集段12与所述炉渣提升段9相连接的一端设有细灰出口 6。在所述炉渣承载箱体3内，并且在钢带输渣机4与所迷炉渣承载箱体3的承载面(包括收集段承载面13和提升段承载面14)间设有刮板除灰装置10。
上述干式输渣设备工作时，炉渣从锅炉1的排渣口 2被排出，进入所述炉渣收集段12,并落于所述钢带输渣机4的钢带5上，所述钢带输渣机4通过所述炉渣提升段9将落于所述钢带5上的炉渣传送至所述炉渣提升段9上端，并通过所述出渣口 7将所述炉渣排入设于所述出渣口 7下方的储渣仓8。在此过程中， 一部分自锅炉排出的炉渣中的细灰(此处未标出)透过所述钢带输渣机4的承载版与所述炉渣承载箱体3侧面间的缝隙(此处未标出)落于所述炉渣承载箱体3收集段底部承载面13上，所述刮板除灰装置10向所述细灰出口运动，在所述细灰清除装置的作用下，落于所述收集段承载面13上的所述细灰会通过所述细灰出口 6被排入设于所述细灰出口 6处的配仓11中。
在所述炉渣承载箱体的所述炉渣收集段上设有细灰出口 ，可以将从所述钢带与所述承载箱体的侧面间的间隙处落入炉渣收集段的承载箱体底部的所述细灰，从所述细灰出口被所迷刮板除灰装置排出炉渣承载箱体外，而不再需要经提升段后才可以将细灰排出，从而避免了刮板除灰装置在将所述细灰排出的过程中造成所述细灰在所述炉渣提升段的残留。
本实施例的另 一种实施方式为，在所述^^渣仓和所述配仓的底部开"i殳出口 ，位于所述4渚渣仓和所述配仓内的细灰可以通过该出口处排出仓外。
实施例2
如图2所示，本实施例中的干式输渣设备与实施例1中的干式输渣设备的区别仅在于所述细灰出口 6设置于所述炉渣收集段12靠近锅炉1排渣口2的一端，所述刮板除灰装置10向该细灰出口 6运动，可以将所述细灰通过所述细灰出口 6排入设于所述细灰出口 6处的配仓11中。本发明所述的干式输渣设备除上述两个实施例中所述的结构外，也可变
型为在实施例1和实施例2中提到的所述炉渣收集段12的两端同时设有细灰出口 6,所述刮板除灰装置朝至少其中一个细灰出口方向运动。
在所述炉渣承载箱体的所述炉渣收集段的两端设有细灰出口 ，可以将来自于锅炉，从所述钢带与所述承载箱体的侧面间的间隙处落入炉渣收集段的承载箱体底部的所述细灰，从所述两个细灰出口被所述刮板除灰装置排出炉渣承载箱体外，避免了刮板除灰装置将细灰排出的过程中造成细灰在所述炉
渣提升段的残留。实施例3
如图3所示的干式输渣设备包括炉渣承载箱体3以及设于所述炉渣承载箱体3内的钢带输渣机4;其中，所述炉渣承载箱体3由炉渣收集段12和炉渣提升段9组成。炉渣收集段12设于锅炉1排渣口 2的下方，其靠近排渣口2的一端封闭，另一端与所述炉渣提升段9相连通，所述炉渣提升段9与炉渣收集段12相连接的一端的对应另一端设有出渣口 7,在所述炉渣收集段12与所述炉渣提升段9相连接的一端设有细灰出口 6。在该干式输渣设备中，还设有一端通过所述细灰出口 6与所述炉渣收集段12相连通的延伸箱体15,所述延伸箱体15另一端设有灰渣出口 16,在所述灰渣出口处设有配仓11。在钢带输渣机4与所述炉渣承载箱体3收集段承载面13间设有刮板除灰装置10,所述刮板除灰装置10通过所述炉渣收集段12和所述延伸箱体15延伸至所述灰渣出口 16处，所述灰渣出口 16处i殳有配仓11。
炉渣从锅炉1的排渣口 2被排出进入所述炉渣收集段12，并落于所述钢带输渣机4的钢带5上，所述钢带输渣机4通过所述炉渣提升段9将落于所述钢带5上的炉渣传送至所述炉渣提升段9上端，并通过所述出渣口 7将所述炉渣排入设于所述出渣口 7下方的储渣仓8。在此过程中， 一部分自锅炉排出的炉渣中的细灰(此处未标出)透过所述钢带输渣机4上承载板与所述炉渣承载箱体3侧面之间的缝隙(此处未标出)落于所述炉渣承载箱体3收集段承载面13上，而所述刮板除灰装置10向所述灰渣出口 16运动将所述细
13灰(此处未标出)从所述炉渣收集段12排出至配仓11中。
在本实施例中，作为可以变换的实施方式，所述细灰出口同样也可以设
置于所述炉渣收集段12靠近锅炉1排渣口 2的一端，该种设置方式也同样可
以实现本发明的目的。
如图4所示，本实施例另一种实施方式为，采用了二级输送法，所述干 式输渣设备的炉渣收集段接收来自前一级输渣设备的灰渣，然后再根据上述 的细灰清除方式将所述细灰清除。
实施例4
如图5所示的干式输渣设备，包括炉渣承载箱体3以及设于所述炉渣承 载箱体3内的钢带输渣机4,所述钢带输渣机4的钢带5上设有挡板19;其 中，所述炉渣承载箱体3由炉渣收集段12和炉渣提升段9组成。炉渣收集段 12设于锅炉1排渣口 2的下方，其靠近排渣口 2的一端封闭，另一端与所述 炉渣提升段9相连通，所述炉渣提升段9与炉渣收集段12相连接的一端的对 应另一端设有出渣口 7,在所述炉渣收集段12与所述炉渣提升段9相连接的 一端设有细灰出口 6。
所述炉渣提升段承载面14和水平面夹角，称为提升角a，所述提升角a 大于细灰安息角33度；所述钢带5上设有炉渣挡板18，所述炉渣挡板18可 以在提升角a较大的情况下防止所述炉渣从钢带5上滑落。所述干式输渣设 备还设有一端通过所述细灰出口 6与所述炉渣收集段12连通的延伸箱体15， 所述延伸箱体15另一端设有灰渣出口 16,在钢带输渣机4与所述炉渣承载 箱体3收集段承载面13间设有刮板除灰装置10,所述刮板除灰装置10通过 所述炉渣收集段12和所述延伸箱体15延伸至所述灰渣出口 16处，在所述灰 渣出口 16处设有通向配仓11的细灰输送装置17;所述干式输渣设备还包括 一个负压发生装置18，所述负压发生装置18设置于所述配仓11和储渣仓8 之间，并通过竖直的"丄"型的三通管道与所述配仓11和储渣仓8相连通， 其中，与所述配仓11相连通的所述三通管道部分称为细灰引导管21，与所述负压发生装置18相连通的所述三通管道部分称为细灰输送管20,所述三 通管道的另一管道为带有进风口 23的进风管22;所述负压发生装置18通过 细灰输送管24与储渣仓8相连通。
炉渣从锅炉1的排渣口 2被排出进入所述炉渣收集段12,并落于所述钢 带输渣机4的钢带5上，所述钢带输渣机4通过所述炉渣提升段9将落于所 述钢带5上的炉渣传送至所述炉渣提升段9上端，并通过所述出渣口 7将所 述炉渣排入所述储渣仓8。在此过程中， 一部分自锅炉排出的炉渣中的细灰 (此处未标出)从钢带与炉渣承载箱体侧面的间隙处落于所述炉渣承载箱体 3收集段承载面13上；另外，还有少部分细灰会在提升过程中从所述钢带5 上落到炉渣提升段承载面14上，由于所述提升角a大于所述细灰安息角33 度，所述细灰会克服与所述炉渣提升段承载面14间最大静磨擦力而从所述提 升段承载面14上滑落至收集段承载面13上，所述刮板除灰装置10通过向所 述细灰出口运动，将所述两部分细灰(此处未标出)经所述灰渣出口 16排至 所述细灰输送装置17上，所述细灰输送装置17将所述细灰送入所述配仓11; 落于所述配仓ll内的细灰会在重力的作用下，落入竖直的的交汇处，通过开 启所述负压发生装置18,在所述细灰输送管20内形成小于大气压力的负压， 由进风口 23通过进风管22进入的大气会将落于所述三通管道交汇处的细灰 压入所述负压发生装置18,并通过细灰输送管24送入所述储渣仓8内。
在本实施例中，作为可变换的实施方式，可不使用竖直的所述三通管道， 而采用直接将所述配仓与所述负压发生装置相连通的方式。
作为本实施例的再一种实施方式，所述干式输渣设备中的所述负压发生 装置可以直接和细灰出口相连接，而不设置细灰输送装置和配仓，其也可以 利用负压装置产生的负压将经细灰出口排出的细灰吸入储渣仓8内，同样也 可以实现本发明所述的目的。
实施例5
如图6所示，本实施例与实施例4的区别在于，所述干式输渣i殳备不采 用所述负压发生装置18,而是将图5中所述输送管24与所述输送管20直接
15连通，并在如图5所示的所述进风口 23处设置如图6所示的正压发生装置 25,且在所述细灰引导管21上设有管道阻隔装置，本实施例中所述管道阻隔 装置为旋转给料机26;当所述旋转给料机26开启时，位于所述配仓ll内的 细灰会通过所述细灰引导管21被引至所述三通管道的交汇处，同时所述给料 机也阻隔所述配仓11与所述进风管22的连通；此时开启所述正压发生装置 25,促使在所述进风管22内形成大于大气压力的正压，从而将位于所述三通 管道的交汇处的细灰通过所述细灰输送管20与细灰输送管24压入所述储渣 仓。
实施例6
如图7所述，本实施例与实施例5的区别在于，在所述配仓11上方且在 所述细灰输送装置17的出口下方增设緩存仓30,所述緩存仓30和所述配仓 11通过设有管道阻隔装置的细灰引导管27连通，所述本实施例中的此管道 阻隔装置为阀门32,所述緩存仓30和所述配仓11又通过设有阀门28的连 通管29连通；所述缓存仓30收集来自从所述细灰输送装置17被排除的细灰 并做暂时贮存，待需要时，将所述阀门32开启，从而连通緩存仓30和所述 配仓11,细灰从所述緩存仓30落入所述输送仓31中，在供给完一定量的细 灰后，所述阀门32关闭且阻隔所述细灰引导管27,当从所述緩存仓30向所 述配仓11中供给细灰时，所述阀门28开启并使所述配仓11和所述緩存仓 30通过所述连通管29连通，其目的在于使得所述配仓11和所述緩存仓30 中的气压相等，便于所述细灰通过所述细灰引导管27进入所述配仓11。
点在于，当所使用的配仓ll为较小的渣仓，且从细灰输送装置17的出口排 出的细灰较多，而所述配仓11不足以装下那么多的细灰时，可以通过所述緩 存仓30做暂时贮存，待所述配仓ll有足够的空间时，再将细灰从所述缓存 仓30中引入所述配仓11,进而完成后续的输送。
本实施例的另一种实施方法为，将所述緩存仓30直接与所述灰渣出口 16或所述细灰出口 6相连通，来完成对所述细灰的输送。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根 据设备的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有 的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实 用创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种干式输渣设备，包括炉渣承载箱体，设于所述炉渣承载箱体内的炉渣输送装置，以及设于所述炉渣输送装置和所述炉渣承载箱体底部之间的细灰清除装置；所述炉渣承载箱体由炉渣收集段和炉渣提升段组成，所述炉渣提升段和所述炉渣收集段相连且位于所述炉渣收集段的上方，在所述炉渣提升段与所述炉渣收集段相连一端对应的另一端设有出渣口；其特征在于在所述炉渣收集段的两端中的至少任意一端设置细灰出口，所述细灰清除装置向所述至少一个细灰出口方向带动细灰运动。
2. 根据权利要求1所述的干式输渣设备，其特征在于所述干式输渣设备 还包4舌配仓，所述配仓与所述细灰出口相连通。
3. 根据权利要求2所述的千式输渣设备，其特征在于所述干式输渣设备 还包括一个一端设有与所述配仓相连通的灰渣出口，而另一端通过所述 细灰出口与所述炉渣收集段相连通的延伸箱体，所述细灰清除装置源起 所述炉渣收集^a，经过所述细灰出口，延伸至所述灰渣出口处，且向所述 灰渣出口方向带动灰渣运动。
4. 根据权利要求3所述的干式输渣设备,其特征在于所述干式输渣设备又 包括一个细灰输送装置，所述配仓通过所述细灰输送装置与所述灰渣出口相连通。
5. 根据权利要求2所述的干式输渣设备，其特征在于在所述细灰出口处与 所述配仓之间设置一个緩存仓，所述緩存仓与所述配仓之间通过输灰管 和气压连通装置相连通，所述气压连通装置保证所述緩存仓内部空气与 所述配仓内部空气的连通。
6. 根据权利要求4所述的干式输渣设备，其特征在于在所述灰渣出口处与 所述配仓之间设置一个緩存仓，所述緩存仓与所述配仓之间通过输灰管 和气压连通装置相连通，所述气压连通装置保证所述緩存仓内部空气与 所述配仓内部空气的连通。
7. 根据权利要求5或6所述的干式输渣设备，其特征在于所述输灰管内部 设置有管道阻断装置。
8. 根据权利要求2-6任一所述的干式输渣设备，其特征在于所述干式输 渣设备还包括一个负压发生装置和一个竖直设置的"丄"型三通管道，所 述三通管道"i殳置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道与所述配仓 底部相连通，所述三通管道的其它两端口的其中一个端口与大气连通， 另 一个端口通过负压发生装置和储渣仓相连通。
9. 根据权利要求2-6任一所述的干式输渣设备，其特征在于所述千式输 渣设备还包括一个正压发生装置和一个竖直设置的"丄"型三通管道，所 述三通管道"i殳置于所述配仓下方，所述三通管道的竖直管道与所述配仓 底部相连通，所述三通管道的交汇处与所述配仓间的竖直管道上设置有 管道阻隔装置，所述三通管道的其它两端口分别与所述正压发生装置和 储渣仓相连通。
10. 根据权利要求l一9任一所述的干式输渣设备，其特征在于所述炉渣提 升段的承载面与水平面的夹角大于33度，所述炉渣输送装置为设置有炉 渣挡板的带式输送机。
11. 一种使用权利要求l-4任一所述干式输渣设备的细灰清除方法，其特征在 于所述细灰清除装置通过向所述细灰出口方向运动，将落于所述炉渣收 集段上的炉渣细灰从所述细灰出口处排出。
12. 根据权利要求11所述干式输渣设备的细灰清除方法，其特征在于所述 细灰清除装置通过向所述灰渣出口方向运动，将从所述细灰出口处排出 的所述炉渣细灰从所述灰渣出口处排出。
13. 根据权利要求12所述干式输渣设备的细灰清除方法，其特征在于从所 述灰渣出口处被排出的所述炉渣细灰，通过所述细灰输送装置输送排出。
14. 根据权利要求13所述干式输渣设备的细灰清除方法，其特征在于从所 述细灰输送装置被输送排出的所述炉渣细灰被排入所述配仓，并通过所 述负压发生装置将所述细灰输送装置吸入所述储渣仓。
15.根据权利要求13所述干式输渣设备的细灰清除方法，其特征在于将 被排出的所述细灰排入所述配仓，再将所述细灰从所述配仓排出，并通 过所述正压发生装置将所述细灰压入所述储渣仓。
全文摘要
本发明涉及一种干式输渣设备，包括炉渣承载箱体，炉渣输送装置，和细灰清除装置；所述炉渣承载箱体由炉渣收集段和炉渣提升段组成，所述炉渣提升段和所述炉渣收集段相连且位于所述炉渣收集段的上方，在所述炉渣提升段与所述炉渣收集段相连一端对应的另一端设有粗渣出口；在所述炉渣收集段的两端中的至少任意一端设置细灰出口，所述细灰清除装置向所述至少一个细灰出口方向运动。有效地避免了炉渣清除装置携带细灰经炉渣提升段排出的过程中细灰在提升段残留的问题，同时也降低了设备的整体运送负荷，节约了能量。
文档编号F23J1/06GK101660760SQ20091014320
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者刘振强, 吴瞳昕, 夏春华, 晶 张, 张华兰, 王玉玮 申请人:北京国电富通科技发展有限责任公司