专利名称：搪玻璃釜内列管式热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搪玻璃釜内列管式热交换器，它是由管束与集液包焊接以及搪玻 璃套管组成，属于石油化工设备中反应釜热交换器的技术领域。
背景技术：
由于石油化工行业生产规模的日益扩大，要求搪玻璃釜增大其容积，最多可达到 100000升。这时单靠夹套传热，其传热面积就不够，使得化工反映中的物料升温速度缓慢且 温度分布不均，影响产品质量及收率。目前，国外采取在釜内增加热交换器数量来解决，另 外常用的不锈钢换热器不耐氢离子的腐蚀，表面易粘料而不易清洗，使传热效果降低。
发明内容
本发明的目的是要提供一种搪玻璃釜内列管式热交换器，它可以克服上述的缺 点，搪玻璃热交换器耐腐蚀，其表面光滑而不粘料，搪玻璃釜内易于清洗干净，传热性能较佳。搪玻璃釜内列管式热交换器的结构是热交换器由多只管束5与两端的集液包4焊 接而成，集液包4上下端有水蒸汽进口 10或冷却水出口 11，焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃 套管1下部或上部均有上填料箱2或下填料箱6进行密封，热交换器器体通过四氟垫3压 在下填料箱6上。热交换器器体的上部与搪玻璃套管1用螺栓连接。在热交换器用作冷却 器时，集液包4的上下端有冷却水出口 10和冷却水进口 11。搪玻璃釜内列管式热交换器的优点是由于加热或冷却介质在管内的流速很高，比 夹套传热的总传热系数高很多，因为在釜内使物料升温或降温很快，其温度均勻且温度很 小，热交换器又起挡板的作用，并可提高釜内物料的轴向循环和提高搅拌效果，搪玻璃热交 换器耐强腐蚀，其表面光滑不易粘料且易于清洗。
图1.列管式热交换器示意图其中1.搪玻璃套管2.上填料箱3.四氟垫4.集液包5.管束6.下填料箱7.壳体8.夹套9.搅拌器10.水蒸汽进口或冷却水出口11.冷凝液出口或冷却水进口 12.搪玻璃釜进料口 13.搪玻璃釜出料口
具体实施例方式由图1，热交换器由多只管束5与两端的集液包4焊接，集液包4上下端有水蒸汽 进口 10或冷却水出口 11，这时可用作加热器，如作为冷却器使用时，它又是冷却水出口 10 和冷却水进口 11，焊接后的表面进行搪玻璃，搪玻璃套管1下部或上部均有上填料箱2或下 填料箱6进行密封，热交换器器体通过四氟垫3压在下填料箱6上，上面与搪玻璃套管1用 螺栓连接，接触面用四氟垫3密封，搪玻璃釜的外部周围装有夹套8，釜的上部有物料进料口 12，底部有物料出料口 13，釜内装有竖立的搅拌器9。
权利要求
1.一种搪玻璃釜内列管式热交换器，其特征是热交换器由多只管束( 与两端的集液 包(4)焊接而成，集液包(4)上下端有水蒸汽进口(10)或冷却水出口(11)，焊接后的表面 都搪玻璃，搪玻璃套管(1)下部或上部均有上填料箱( 或下填料箱(6)进行密封，热交换 器器体通过四氟垫C3)压在下填料箱(6)上。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃釜内列管式热交换器，其特征是热交换器器体 的上部与搪玻璃套管(1)用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃釜内列管式热交换器，其特征是在热交换器用 作冷却器时，集液包的上下端有冷却水出口(10)和冷却水进口(11)。
全文摘要
一种搪玻璃釜内列管式热交换器，由多只管束与两端的集液包焊接，集液包上下端有水蒸汽进口或冷却水出口，焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃套管下部或上部均用上填料箱或下填料箱进行密封，热交换器器体由四氟垫压在下填料箱上面，热交换器器体的上部与搪玻璃套都用螺栓连接。
文档编号F28D1/04GK102102953SQ20091025968
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者王千祥, 田克俭 申请人:淄博三田机械密封有限公司