专利名称：扁平薄型热导管的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种热导管，特别是关于一种扁平薄型热导管。
背景技术：
现阶段，热导管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电 子元件中，而对于内部空间狭小的电子设备如笔记本电脑中，由于安装空间的限制，使得扁 平型热导管的应用较为普遍。现有的扁平型热导管大多整个壳体的内壁都设有毛细结构，该毛细结构一般为沟 槽型或烧结型。该壳体具有相互平行且上下相对的上板和下板，贴设于该上板内壁的毛细 结构和下板内壁的毛细结构之间需间隔一定距离以形成蒸汽通道供蒸汽通过。目前，扁平 型热导管正向朝超薄型化方向发展，当该传统热导管的壳体很薄时，即该上板与下板之间 的间距很小时，由于该毛细结构自身具有一定厚度，使得该上板内壁和下板内壁的毛细结 构易贴合于一起而堵塞热导管内部的蒸汽通道，导致蒸汽无法顺畅地在该热导管的内部流 动，从而影响热导管的性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具高性能的扁平薄型热导管。一种扁平薄型热导管，包括一中空扁平管体及设于管体内壁的毛细结构，该管体 沿其纵向包括一蒸发段及一冷凝段，该毛细结构从该管体的蒸发段延伸至冷凝段，该管体 沿横向上由第一区域和第二区域组成，该毛细结构仅铺设于该第一区域的内壁。该扁平薄型热导管中，其毛细结构仅铺设于该管体第一区域的内壁，而第二区域 内壁并未覆盖毛细结构，从而在第二区域内由内壁围成一较宽的气流通道。因此，当该扁平 薄型热导管具有极薄的厚度时，其管体内仍具有较宽的气流通道而保障该扁平薄型热导管 的性能，与传统整个内壁都设有毛细结构的热导管相比，该扁平薄型热导管可加工至更薄。 更能适应电子设备小型化的发展趋势。
图1为本发明扁平薄型热导管第一实施方式的侧视图。图2为图1所示扁平薄型热导管的横向剖面示意图。图3为图1所示扁平薄型热导管的一制造方法的流程图。图4为图2所示毛细结构置入管体前的平面示意图。图5为图3所示制造方法中置入毛细结构之后将管体压扁前热导管的横向剖面示 意图。图6为本发明扁平薄型热导管第二实施方式的横向剖面示意图。
具体实施例方式请参阅图1和图2，该扁平薄型热导管10包括一中空扁平管体12、设于该管体12 内壁的一毛细结构14及注入该管体12内的适量工作液体。该管体12由铜等具良好导热性的材料制成，可将其外部的热量传递至其内部。该管体12呈纵长状，沿其纵向包括一蒸发段121及一冷凝段122。该管体12为一 中空密封腔体，其由一中空圆管压扁而成，包括一顶板124、一底板126及两侧板125。该顶 板124与底板126相互平行且上下相对，该两侧板125呈弧形，分别位于管体12的两侧并 与顶板124和底板126相连，从而使该管体12在与纵向垂直的横向的截面上形成类似跑道 型的轮廓。该管体12沿横向上由一第一区域和一第二区域组成，该第一区域和第二区域都 呈横置的U形结构，该第一区域和第二区域左右相对且镜面对称。该第一区域和第二区域 均包括上下间隔相对的两部分管壁，该毛细结构14仅贴设于该第一区域的整个内壁，未覆 盖第二区域，因此该第二区域内由内壁围成一较宽的第一气流通道120。该毛细结构14是由一张长方形的网状结构卷设而成的。该网状结构可由铜、不锈 钢、纤维等材料制成的丝线编织而成。该毛细结构14上形成若干细小的孔隙，这些孔隙可 产生毛细力，从而为工作介质的回流提供动力。该毛细结构14呈纵长状，在管体12的纵向上，该毛细结构14从该管体12的蒸发 段121延伸至冷凝段122。该毛细结构14沿横向的截面上的轮廓也呈U形，与管体12的 第一区域内壁的轮廓相配合。整个该毛细结构14铺设于该第一区域的内壁，并且该毛细结 构14的整个外周面贴设于管体12的内壁。该毛细结构14包括上下相对且对称的第一部 分141和第二部分142，该第一部分141和第二部分142相对间隔贴设于该管体12第一区 域的上下两部分的内壁，从而于其间形成一较窄的第二气流通道140。当然，该毛细结构14也可铺设于该管体12的第二区域的内壁，从而于第一区域 内由内壁围成一较宽的第一气流通道120，而设置于第二区域内的毛细结构14的第一部分 141和第二部分142间隔形成一较窄的第二气流通道140。该工作介质为水、蜡、酒精、甲醇等具较低沸点的物质。当管体12的蒸发段121与热 源接触时，该工作介质从蒸发段121处吸热蒸发，带着热量从第一气流通道120和第二气流通 道140运动至冷凝段122，在冷凝段122放热后凝结成液体，将热量释放出去，完成对发热元件 (图未示)的散热。该毛细结构14提供毛细力使在管体12的冷凝段122凝结形成的工作介质 回流至蒸发段121，实现工作介质在管体12内的循环运动，以完成对发热元件的持续散热。由于该热导管10内形成有第一气流通道120和第二气流通道140，而第一气流通 道120由第二区域的内壁围成，该第一气流通道120的外围内壁并未设置毛细结构14，从而 使该第一气流通道120较宽而难以发生堵塞。因此即使当管体12发生变形使该第二气流 通道140堵塞而阻碍蒸汽通过时，该第一气流通道120仍保持畅通供蒸汽通过，从而保障该 热导管10的性能。同理，当需要具有更薄的厚度的热导管时，可将热导管10压至更薄，即使当该毛 细结构14的第一部分141和第二部分142相互贴合时，也即该毛细结构14将第一区域的 上下两部分内壁之间的间隙填满时，只要该第二区域的上下两部分管壁之间形成一间隙， 该第二区域内便由内壁围成一第一气流通道120保证蒸汽的顺利流通，进而保持热导管10性能的稳定，因此，该热导管10可加工至很薄，其厚度(也即该热导管10的顶板124外表面 与底板126外表面之间的距离h)可达到1. 2mm以下，甚至当热导管10厚度为1. 0mm、0. 8mm 时，该热导管10仍能保证良好的性能。相较传统的壳体的整个内壁都设有毛细结构的扁平 型热导管，本实施方式的热导管10可做得更薄，更适用于内部空间狭小的电子设备如笔记 本电脑等。本实施例中，由于该第一区域和第二区域是对称的，而该毛细结构14仅覆盖该第 一区域的整个内壁，因此该毛细结构14覆盖了该管体12整个内壁的1/2。当然，该毛细结 构14不仅限于覆盖该管体12内壁的一半，经反复试验证明，在其他实施例中，该毛细结构 14可覆盖该管体12整个内壁的1/3以上3/4以下，但需要保证该毛细结构14仅设于该管 体12内横向的一侧，即设于管体12第一区域(或第二区域)的内壁，从而使得该管体12 的第二区域(或第一区域)内形成较宽的第一气流通道120以保障蒸汽的顺利通过。请参阅图3至图5，所述热导管10可由以下步骤制得提供一中空圆形金属管体 12a;提供一长度与宽度比大的长方形网状毛细结构14a;将毛细结构14a卷设成一截面为 半圆形的纵长结构，置入该管体12a内，使该管体12a的纵向上从管体12a的一端延伸至另 一端，并且该毛细结构14a的整个外周面贴设于该管体12a的内壁，在管体12a的横向截面 上，该毛细结构14a覆盖该管体12a整个内壁的一半；对已置入毛细结构14a的管体12a进 行加温，使该毛细结构14a局部熔融，从而使该毛细结构14a固定于该管体12a的内壁上不 易脱落；注液、抽真空后密封管体12a ；压扁该管体12a，使该管体12沿其横向的截面上形 成呈U形的第一区域和第二区域，并使该毛细结构14位于该管体12的第一区域 内壁；最后 得到所需热导管10。相对于传统沟槽型或烧结型的薄型热导管，该热导管10的制程简单， 便于量产。请参阅图6，图示为本发明第二实施方式的扁平薄型热导管60，该热导管60包括 一中空的扁平状管体62及设于管体62内壁的一毛细结构64。在管体62的纵向上，该毛细 结构64从该管体62的蒸发段延伸至管体62的冷凝段。该实施方式与第一实施方式的热 导管10的不同之处在于该管体62的第一区域为底板626所在的区域，该管体62的第二 区域为该顶板624所在的区域，该毛细结构64为一长度与宽度比大的长方形网状结构，该 毛细结构64平铺于底板626的内壁，并与顶板624的内壁间隔相对。该毛细结构64与顶 板624之间形成一可供蒸汽通过的气流通道620。由于该毛细结构64仅覆盖该管体62的 底板626的内壁，而顶板624的内壁并未设置毛细结构64，与传统的壳体的整个内壁均设 有毛细结构的热导管相比，在相同厚度的管体62内，该热导管60具有较宽的气流通道620 而不易发生堵塞而保障热导管60的性能。因此对于超薄的管体62，该热导管60因具有较 宽的气流通道620而具有优良的性能。当然，上述毛细结构64也可设于该管体62的顶板 624的内壁并与底板626的内壁相间隔。
权利要求
一种扁平薄型热导管，包括一中空扁平管体及设于管体内壁的毛细结构，该管体沿其纵向包括一蒸发段及一冷凝段，该毛细结构从该管体的蒸发段延伸至冷凝段，其特征在于该管体沿横向上由第一区域和第二区域组成，该毛细结构仅铺设于该第一区域的内壁。
2.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于该管体的第一区域和第二区域 相对设置，且都呈U型，该第一区域和第二区域均包括间隔相对的两部分内壁，该第二区域 内由内壁围成一气流通道。
3.如权利要求2所述的扁平薄型热导管，其特征在于该毛细结构沿横向截面上的轮 廓呈U型，包括间隔相对的第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分之间形成另一气 流通道。
4.如权利要求2所述的扁平薄型热导管，其特征在于该第一区域的两部分内壁间形 成一间隙，该毛细结构填满该间隙。
5.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于该管体包括一顶板及与该顶板 上下相对的一底板，所述第一区域为该顶板与底板的其中之一所在的区域。
6.如权利要求5所述的扁平薄型热导管，其特征在于该毛细结构与该顶板与底板的 其中之另一的内壁间隔相对。
7.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于该管体由一圆管压扁而成。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的扁平薄型热导管，其特征在于该毛细结构覆 盖该管体整个内壁面积的1/3以上3/4以下。
9.如权利要求1至7中任意一项所述的扁平薄型热导管，其特征在于该热导管的厚 度在1. 2mm以下。
全文摘要
一种扁平薄型热导管，包括一中空扁平管体及设于管体内壁的毛细结构，该管体沿其纵向包括一蒸发段及一冷凝段，该毛细结构从该管体的蒸发段延伸至冷凝段，该管体沿横向上由第一区域和第二区域组成，该毛细结构仅铺设于该第一区域的内壁。
文档编号F28D15/04GK101819002SQ20091030056
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者代升亮, 吴声麟, 申海萍, 罗友梁, 郑年添 申请人:富瑞精密组件(昆山)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司