专利名称：板式热交换器结垢的清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产过程中板式热交换器结垢的清洗方法。
背景技术：
目前，在国内外氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液的晶种分解都需要经过降温，而降 温的方法一般都采用板式热交换器进行降温，板式热交换器板片的一侧用冷水或种分母液 作降温介质，另一侧为热的铝酸钠溶液。由于生产的连续性，时间久后换热板片内产生大量 结垢堵塞流道，导致换热器换热效果差，铝酸钠溶液温度降不下来而影响生产。目前生产中 对板式热交换器产生的结垢，一般采用定期用酸或碱溶液进行顺流(酸或碱的流向与生产 运行时铝酸钠溶液流向相同)清洗。酸洗结垢较好，但对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能 回收利用；碱洗(一般为低碱浓度Na2O < 300克/升)结垢对设备无腐蚀，洗后的废液可进 入生产流程回收利用，但是，该种方法只能针对可溶性较好的结垢，而对于难溶结垢，只能 采用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种板式热交换器结垢的清洗方法，以克服 现有技术存在的酸洗对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能回收利用；碱洗难溶结垢只能采 用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高等不 足。本发明采取以下技术方案采用较高温度与较高浓度的碱液，通过工艺流程的切 换，将碱液从正常生产进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板 式热交换器流道内的结垢杂质。所述的碱液的温度在85 °C 95 °C之间。所述的碱液为Na20，其浓度为300克/升 350克/升。本方法通过流程切换(开关阀门)，将高温、高浓度碱液从正常进料方向(铝酸钠 溶液流向)的反方向送入板式热交换器内，进行一定时间的循环化学清洗，使板式热交换 器流道内的结垢杂质排除。本发明与现有板式热交换器的常用清洗技术相比，具有方法简单，经济实用，效果 好等优点。
图1为现有技术的工艺流程图，即正常生产时板式热交换器工艺流程及现有循环 化学清洗流程简图；图2为本发明的工艺流程图；图中实线条表示本发明的化学清洗流程，虚线条表 示正常生产时板式热交换器工艺流程。
具体实施例方式
具体实施例方式如图2所示意，即采用较高的清洗温度(90°C)、较高的碱液浓度 (Na2O 300克/升)对运行一定周期后换热效率降低的板式热交换器进行反向(碱液的流 向与生产运行时铝酸钠溶液流向相反)循环化学清洗方法消除难溶结垢，从而保证板式热 交换器恢复至正常产能和换热效率，以确保生产的连续平稳运行。本发明采用的清洗温度 一般在85°C 95°C之间，碱液浓度在300克/升 350克/升之间。通过流程切换(开关阀门)，将高温、高浓度碱液从正常进料方向的反方向送入板 式热交换器内，进行一定时间的循环化学清洗，使板式热交换器流道内的结垢杂质排除。
权利要求
1.一种板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于采用85°C 95°C温度与浓度为 300克/升 350克/升的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常生产进料方向的反方 向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板式热交换器流道内的结垢杂质。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于碱液的温度为 90 "C。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产过程中板式热交换器结垢的清洗方法，即采用较高温度与较高浓度的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，板式热交换器流道内的结垢杂质得到清除。所述的碱液的温度在85℃～95℃之间。所述的碱液为Na2O，其浓度为300克/升～350克/升。本发明与现有板式热交换器的常用清洗方法相比，具有方法简单，经济实用，效果好等优点。
文档编号F28G9/00GK102052880SQ20091030929
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者刘云泽, 胡志武, 谢海峰 申请人:中国铝业股份有限公司