专利名称：中心管烟气双阀瓣调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热回收火管锅炉出口烟气温度的调节，特别是一种中心管烟气
双阀瓣调节阀。
背景技术：
目前余热回收火管锅炉出口烟气温度的调节，传统的方式是在锅炉一侧设置一条 烟气旁路，将锅炉进口处的部分高温烟气直接引向锅炉出口与出口处的低温烟气混合，并 在旁路上设置一台高温蝶阀控制旁路的旁通量，从而控制混合后的烟气温度。由于高温蝶 阀长期裸露在110(TC的高温烟气中，操作经常失灵，当装置负荷变化时，难以及时调节。国
内现也有一些装置规模较小的火管锅炉采用了中心管，在中心管出口处设置阀塞，控制中 心管的开度，但使用能力低，调节范围窄，详见图1为现有的中心管烟气调节阀结构示意图
所示，包括火管锅炉21、烟管22、中心管23、电动执行装置24、阀杆25和阀塞26。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中心管烟气双阀瓣调节阀。可以同 时调节通过烟管的低温烟气流量和通过中心管的高温烟气流量，使两者的流量分配达到最 佳调节烟气温度的目的。 本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是一种中心管烟气双阀瓣调节 阀，包括火管锅炉、烟管、中心管、电动执行装置、转轴和调节阀，其中，所述的调节阀，由第 一阀瓣和第二阀瓣组成，用耐高温螺栓连接安装在转轴上，第一阀瓣与第二阀瓣互成90。， 第一阀瓣控制通过中心管的高温烟气流量，第二阀瓣控制通过烟管的低温烟气流量；连接 阀瓣的转轴穿过烟箱壳体，转轴与壳体间由轴套密封，电动执行装置与转轴用键连接。 本实用新型的有益效果是 1、传统的烟气旁路相比，省去了外侧的旁路和高温蝶阀，本实用新型设置在锅炉 的出口处，大部分部件处于38(TC的低温烟气中，易于操作，并且中心管设置在火管锅炉内， 不易损坏，减少占地面积，节省投资； 2、与现有的中心管调节阀相比，双调节阀由于同时调节烟管和中心管烟气流量， 提高了调节范围和灵敏度，縮短了调节的滞后反应，可适应大装置的工况要求；
图1为现有中心管烟气调节阀的结构示意图。 图2为本实用新型的结构示意图。 图3为本实用新型的原理图。 附图中标号说明 图1中 21-火管锅炉 22-烟管 23-中心管
3[0014] 24-电动执行装置 图2、3中 1-火管锅炉 4-电动执行装置 7-第二阀瓣
25-阀杆 26-阀塞
2-烟管 3-中心管 5-转轴 6-第一阀瓣
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。 请参阅图2、3所示，本实用新型的中心管烟气双阀瓣调节阀主要由火管锅炉1、烟 管2、中心管3、电动执行装置4、转轴5、第一阀瓣6和第二阀瓣7组成，第一阀瓣6与第二 阀瓣7用耐高温螺栓连接安装在转轴5上，第一阀瓣6与第二阀瓣7互成90° ，第一阀瓣6 控制通过中心管3的高温烟气流量，第二阀瓣7控制通过烟管的低温烟气流量。连接阀瓣 的转轴5穿过烟箱壳体，转轴与壳体间由轴套密封，电动执行装置4与转轴5用键连接。 工作原理第一阀瓣6与第二阀瓣7互成90。，当第一阀瓣6全开时(即处于水平 状态)，第二阀瓣7全关(处于竖直状态)，高温烟气全部通过中心管3，适合装置开车阶段； 当第一阀瓣6全关时(处于竖直状态)，第二阀瓣7全开(处于水平状态)，高温烟气全部 通过烟管2，适合装置最大负荷阶段；正常负荷时，第一阀瓣6和第二阀瓣7都有一定开度， 使得分别通过中心管3和烟管2的烟气混合后，温度达到工艺最佳要求，当负荷发生变化， 混合后的温度跟着发生变化，变化值转变成电讯号传输给电动执行装置4，电动执行装置4 带动转轴5转动，使第一阀瓣6和第二阀瓣7的开度随着转轴5角度的改变而改变，调节高 温烟气和低温烟气的流量，使得混合后的烟气温度重新保持在工艺要求范围。
权利要求一种中心管烟气双阀瓣调节阀，包括火管锅炉、烟管、中心管、电动执行装置、转轴和调节阀，其特征在于所述的调节阀，由第一阀瓣(6)和第二阀瓣(7)组成，用耐高温螺栓连接安装在转轴(5)上，第一阀瓣(6)与第二阀瓣(7)互成90°，第一阀瓣(6)控制通过中心管(3)的高温烟气流量，第二阀瓣(7)控制通过烟管的低温烟气流量；连接阀瓣的转轴(5)穿过烟箱壳体，转轴与壳体间由轴套密封，电动执行装置(4)与转轴(5)用键连接。
专利摘要本实用新型为一种中心管烟气双阀瓣调节阀，包括火管锅炉、烟管、中心管、电动执行装置、转轴和调节阀，其中，调节阀由第一阀瓣和第二阀瓣组成，用耐高温螺栓连接在转轴上，第一阀瓣与第二阀瓣互成90°，第一阀瓣控制通过中心管的高温烟气流量，第二阀瓣控制通过烟管的低温烟气流量；转轴穿过烟箱壳体并与壳体间用轴套密封，电动执行装置与转轴用键连接。优点是设在锅炉的出口处，大部分部件处于380℃的低温烟气中，易于操作，中心管设置在火管锅炉内，不易损坏，减少占地面积，节省投资；与现有中心管调节阀相比，双阀瓣调节阀由于同时调节烟管和中心管烟气流量，提高了调节范围和灵敏度，缩短了调节的滞后反应，可适应大装置的工况要求。
文档编号F23L11/00GK201531898SQ200920070649
公开日2010年7月21日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者王渭清 申请人:中江能源回收(上海)有限公司