专利名称：一种多用节能燃烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多用节能燃烧机。
背景技术：
锅炉是一种传统的热能交换设备。按照传热介质不同可将锅炉分为热风炉、热水 锅炉、蒸汽锅炉。热风炉是利用燃料(煤、油、天然气及有机垃圾等)在炉内燃烧释放化学 能，把低温空气加热到一定温度的高温空气的热能转换设备。热风炉也可以利用其它热能 (电能、余热)加热空气。热水锅炉或蒸汽锅炉是一种常用的利用燃料在炉内燃烧释放化学 能，把低温水加热到一定温度的高温水或高温蒸汽的热能转换设备，广泛用于工农业生产 及日常生活的制取热水、采暖等领域。目前的热水锅炉或蒸汽锅炉一般采用煤、柴油、重油、 天然气、电能等作为燃料。 锅炉的结构可分为两大部分一部分供燃料燃烧释放热量用的"炉"；另外一部分 是用来换热用的"锅"。由于"炉"的设计不同，锅炉的燃烧方式也差别很大。按照行业内的 习惯，只包含"炉"而不包含"锅"的锅炉可称为"燃烧机"；既包含"炉"也包含"锅"的锅炉 才称为锅炉。 按照"炉"的燃烧方式不同可将锅炉分为有层燃、悬浮燃烧及流态化燃烧三种，层 燃燃烧是最原始的燃烧方式，入炉的煤等固体燃料不需经过处理，煤与煤之间也没有相对 运动。固定炉排的锅炉、链条炉、往复炉都属于这种燃烧方式。以链条炉较为普遍，有快装链 条炉，也有散装链条炉。链条炉的历史悠久，且技术成熟，运行安全可靠；结构简单，又没有 煤的处理附属设备；投资低、操作容易、升温快、调负荷容易，具备低负荷运行的能力；飞灰 排放量少。由于这些优点，至今链条炉仍普遍使用。但是，层燃燃烧方式，炉膛热强度低，因 而大部分链条炉普遍反映出力不足，且不能大型化。链条炉上难以燃用无烟煤及低热值的 劣质烟煤以及未经过加工的生物质燃料，如果煤质不好，则热效率低，炉渣含碳量高。同时， 链条炉的炉排经常被烧坏，出渣机常常被卡死，维修工作量大，工人操作辛苦。长期以来，人 们不断地对链条锅炉进行改进，克服缺点，尽量完善化。 在不断对链条炉进行改进与完善的同时，又发展了悬浮燃烧技术，即煤粉炉。它的 燃烧方式是煤通过制粉系统，将煤磨到80目以下，用风将煤输送到炉膛燃烧。这种锅炉能 燃用无烟煤及低热值的烟煤，且能够大型化。目前，我国现已运行最大的煤粉炉达到1000t/ h，其效率最高可达90X以上。但煤粉炉必须配备制粉系统，所以设备投资高，运行电耗费用 大，特别是对于中小型的锅炉(35t/h以下)采用这种燃烧方式是不经济的。 流态化燃烧俗称沸腾燃烧，它介于层燃与悬浮燃烧之间，煤粒在炉排上(即布风 板上)有相对运动，不像煤粉炉完全悬浮在炉膛里，而是上下反复运动在炉膛内呈流态化 燃烧，像煮沸的一锅水一样，通俗叫做沸腾燃烧。这种燃烧方式炉膛热负荷大、煤种适应性 广。凡发热量在3349kJ/kg以上的燃料，不论白煤还是烟煤都可以采用这种燃烧方式燃尽。 炉渣也可以在沸腾炉中燃尽，变废为宝，对节能降耗发挥了重要作用。 链条炉与循环流化床锅炉的"炉"是两种完全不同的燃烧方式。为了将链条炉的燃
3烧效率提高，现在有一种普遍的改进方式是在链条炉前加装一个循环流化床燃烧机(即循 环流化床锅炉中"炉"的部分)，并根据链条炉和流化床各自的特点进行二者的接驳。由于 循环流化床需要有充足的空间进行沸腾燃烧，因此其炉膛的内部空间高度必须达到要求， 炉体的高度较高，现有的烟气出口的位置也在炉膛的上部，而现有的链条炉的炉排烟气入 口较低，因此，现有的改造都是将链条炉部分抬高，以使二者的接口可以接驳，这使得改造 的费用高，施工麻烦，工期较长。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改造费用低、 施工简便、施工快速、易于与现有链条炉接驳的多用节能燃烧机。 本实用新型所采用的技术方案是本实用新型炉体、料斗、鼓风机、布风板，所述炉 体内于所述布风板上方设有炉膛，所述料斗与所述炉膛相通，所述鼓风机的出风口通入所 述布风板，所述炉膛的下部设有排渣口，所述炉体内设有隔墙，所述隔墙将所述炉膛分隔出 燃烧室、烟气通道两部分，所述燃烧室与所述烟气通道在所述隔墙的上方相通，所述烟气通 道的下部设有烟气驳接口 ，所述烟气驳接口与一链条炉排相驳接连通并为所述链条炉排提 供热能。 所述炉膛的顶部设有弧形炉壁。 所述炉壁为拱形或蜗壳状。 所述燃烧室与所述烟气通道共同形成倒U形。 本实用新型的有益效果是由于本实用新型所述炉体内设有隔墙，所述隔墙将所 述炉膛分隔出燃烧室、烟气通道两部分，所述燃烧室与所述烟气通道在所述隔墙的上方相 通，所述烟气通道的下部设有烟气驳接口 ，所述烟气驳接口与一链条炉排相驳接连通并为 所述链条炉排提供热能，本实用新型在保证所述炉膛高度的情况下燃料进行沸腾燃烧，通 过设置所述隔墙，使得高温烟气通过所述烟气通道向下流动，并通过所述烟气驳接口流入 链条炉排为所述链条炉排提供热能，不仅满足了沸腾燃烧所需要的充足的空间，而且在需 要抬高现有的链条炉的情况下可以直接将本实用新型与所述链条炉排接驳，减少了改造的 工作量，费用低，縮短了工期，提高了效率，炉膛热负荷大、煤种适应性广，可以使用廉价的 低热值燃料替代煤作为燃料，不论白煤还是烟煤都可以采用这种燃烧方式燃尽，也能够应 用生物质燃料，炉渣也可以燃尽，变废为宝，节省燃料费用，对节能降耗发挥了重要作用，故 本实用新型改造费用低、施工简便、施工快速、易于与现有链条炉接驳； 由于本实用新型所述炉膛的顶部设有弧形炉壁，使得高温烟气流向所述烟气通道 更顺畅，并将高温烟气通过所述烟气驳接口送入所述链条炉排，换热效果好，故本实用新型 烟气流动顺畅，换热效果好。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型的实施例包括炉体1、料斗3、鼓风机4、布风板5，所述炉
4体1内于所述布风板5上方设有炉膛2，所述料斗3与所述炉膛2相通，所述鼓风机4的出 风口通入所述布风板5，所述炉膛2的下部设有排渣口 10，所述炉体1内设有隔墙ll，所述 隔墙11将所述炉膛2分隔出燃烧室21、烟气通道22两部分，所述燃烧室21与所述烟气通 道22在所述隔墙11的上方相通，所述烟气通道22的下部设有烟气驳接口 6，所述烟气驳接 口 6与一链条炉排8相驳接连通并为所述链条炉排8提供热能，所述链条炉排8为原有已 经固定的锅炉，当然也可以为其他形式的原有锅炉，所述炉膛2的顶部设有弧形炉壁12，所 述炉壁12为拱形，当然也可以为蜗壳状等其他形状，所述燃烧室21与所述烟气通道22共 同形成倒U形，使得高温烟气流向所述烟气通道22更顺畅，并将高温烟气通过所述烟气驳 接口 6送入所述链条炉排8，换热效果好。 当然，本实用新型不限于对链条炉的改造，其他类似锅炉均可应用。 本实用新型在保证所述炉膛2高度的情况下燃料进行沸腾燃烧，通过设置所述隔 墙11，使得高温烟气通过所述烟气通道22向下流动，并通过所述烟气驳接口 6流入链条炉 排8为所述链条炉排8提供热能，不仅满足了沸腾燃烧所需要的充足的空间，而且在需要抬 高现有的链条炉的情况下可以直接将本实用新型与所述链条炉排8接驳，减少了改造的工 作量，费用低，縮短了工期，提高了效率，炉膛热负荷大、煤种适应性广，可以使用廉价的低 热值燃料替代煤作为燃料，不论白煤还是烟煤都可以采用这种燃烧方式燃尽，也能够应用 生物质燃料(如木屑、边角料、秸秆等)，还可适用油页岩、煤矸石等低热值燃料，节省燃料 费用，对节能降耗发挥了重要作用。 本实用新型克服了现有技术的不足，改造费用低、施工简便、施工快速、易于与现 有链条炉接驳，具有低污染、加热效率高、燃烧效率高、固体炉渣少等优点，尤其应用于生物 质燃料，更具有使用费用低的优势，为生物质燃料的应用提供了更广泛的空间。 本实用新型可广泛应用于锅炉改造领域。
权利要求一种多用节能燃烧机，包括炉体(1)、料斗(3)、鼓风机(4)、布风板(5)，所述炉体(1)内于所述布风板(5)上方设有炉膛(2)，所述料斗(3)与所述炉膛(2)相通，所述鼓风机(4)的出风口通入所述布风板(5)，所述炉膛(2)的下部设有排渣口(10)，其特征在于所述炉体(1)内设有隔墙(11)，所述隔墙(11)将所述炉膛(2)分隔出燃烧室(21)、烟气通道(22)两部分，所述燃烧室(21)与所述烟气通道(22)在所述隔墙(11)的上方相通，所述烟气通道(22)的下部设有烟气驳接口(6)，所述烟气驳接口(6)与一链条炉排(8)相驳接连通并为所述链条炉排(8)提供热能。
2. 根据权利要求l所述的多用节能燃烧机，其特征在于所述炉膛(2)的顶部设有弧 形炉壁(12)。
3. 根据权利要求2所述的多用节能燃烧机，其特征在于所述炉壁(12)为拱形或蜗壳状。
4. 根据权利要求l所述的多用节能燃烧机，其特征在于所述燃烧室(21)与所述烟气 通道(22)共同形成倒U形。
专利摘要本实用新型公开了一种改造费用低、施工简便、施工快速、易于与现有链条炉接驳的多用节能燃烧机。本实用新型包括炉体(1)、料斗(3)、鼓风机(4)、布风板(5)，炉体(1)内于布风板(5)上方设有炉膛(2)，料斗(3)与炉膛(2)相通，鼓风机(4)的出风口通入布风板(5)，炉膛(2)的下部设有排渣口(10)，炉体(1)内设有隔墙(11)，隔墙(11)将炉膛(2)分隔出燃烧室(21)、烟气通道(22)两部分，燃烧室(21)与烟气通道(22)在隔墙(11)的上方相通，烟气通道(22)的下部设有烟气驳接口(6)，烟气驳接口(6)与一链条炉排(8)相驳接连通并为链条炉排(8)提供热能。本实用新型可广泛应用于锅炉改造领域。
文档编号F23B101/00GK201437985SQ20092013456
公开日2010年4月14日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者杨奇飞 申请人:深圳市正流生物质科技有限公司