专利名称：防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷雾冷却塔的雾化喷头装置，特别是一种防腐耐磨冷却塔内
旋流喷射雾化装置，使用该装置的喷雾冷却塔可用于带有坚硬杂质的钢铁工艺冷却水的冷却。
背景技术：
目前市场上喷雾式冷却塔的喷嘴装置，其喷孔的喷射角为32° ，从法兰到喷孔的距离为190mm，材质为ABS，至今还未用于钢铁行业的工艺冷却水的冷却中，一直还是延用传统的逆流式填料塔。在工艺过程中的冷却水中带有较多的氧化铁碎渣，累积在填料上，不到半年会因填料垮塌而需停产更换，增加了成本，妨碍生产。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种防腐耐磨冷却塔内旋流喷射
雾化装置，该喷头能用于钢铁行业的带有坚硬杂质的钢铁工艺冷却水的冷却。 本实用新型的技术方案是 —种防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，包括喷嘴喷孔、旋流装置空腔、旋流芯
柱、进水支管和连接法兰，圆球形的旋流装置空腔通过进水支管连通连接法兰，旋流装置空
腔底端设有向上突起至旋流装置空腔内部的锥形的旋流芯柱，喷嘴喷孔设置在旋流装置空
腔顶端，所述喷嘴喷孔外大内小，其开口夹角a为28°至31° ，优选为3(T ;所述喷嘴喷
孔、旋流装置空腔、旋流芯柱、进水支管和连接法兰为整体铸造成型。所述喷嘴喷孔中心到连接法兰端距离为100mm至130mm，优选为122mm。 所述喷嘴喷孔、旋流装置空腔、旋流芯柱、进水支管和连接法兰的材质为铸钢、球
墨铸铁或不锈钢。 所述喷嘴喷孔、旋流装置空腔、旋流芯柱、进水支管和连接法兰外表面设有经镀
锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化形成的环氧塑料防腐层。 本实用新型的有益效果是 本实用新型的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置减小了喷孔中心到法兰端的距离，并减小了喷射角度，将喷水高度提升，使被冷却水的上升途径和下落途径增加，雾化更好，使冷却塔的冷却能力提高。本实用新型的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置整体由铸钢件一体成型，喷头主体耐磨程度提高，可使用于钢铁行业的冷却水系统。填补了钢铁行业无喷雾式冷却塔的空白。 在喷雾冷却塔中的喷水喷射高度将可提高400 600mm，使喷出的水程和回落途径加长，增加了冷却时间。因喷射角夹角变小，喷出的雾珠更细小，雾珠颗粒更多，雾珠与空气的接触面积增多而提高了冷却塔的冷却能力。 本实用新型采用铸钢本体，因耐磨而适应钢铁行业的带氧化铁渣的工艺冷却水的喷射，填补了喷雾冷却塔不能应用在钢铁行业的使用空白。[0013] 本实用新型的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置的表面处理经镀锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化后形成一层牢固的环氧塑料防腐层，增加了抗腐蚀性能，大大延长了使用寿命，克服了频繁更换喷头造成的弊端，为企业节约了成本。
图1是本实用新型的立体结构示意图。[0015] 图2是本实用新型的纵向剖视图。[0016] 图3是图2中A-A方向视图。[0017] 图4是本实用新型的横向剖视图。 图中1为喷嘴喷孔、2为旋流装置空腔、3为旋流芯柱、4为进水支管、5为连接法
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述 —种防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，包括喷嘴喷孔1、旋流装置空腔2、旋流芯柱3、进水支管4和连接法兰5，圆球形的旋流装置空腔2通过进水支管4连通连接法兰5，旋流装置空腔2底端设有向上突起至旋流装置空腔2内部的锥形的旋流芯柱3，喷嘴喷孔1设置在旋流装置空腔2顶端，喷嘴喷孔1外大内小，其开口夹角a为30° ;所述喷嘴喷孔1、旋流装置空腔2、旋流芯柱3、进水支管4和连接法兰5为整体铸造成型。[0021] 喷嘴喷孔1中心到连接法兰5端距离为122mm。 喷嘴喷孔1、旋流装置空腔2、旋流芯柱3、进水支管4和连接法兰5的材质为铸钢、球墨铸铁或不锈钢。 喷嘴喷孔1、旋流装置空腔2、旋流芯柱3、进水支管4和连接法兰5外表面设有经镀锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化形成的环氧塑料防腐层。 本实用新型的连接法兰5与布水系统连接使被冷却水由进水支管4流进旋流装置空腔2，受旋流芯柱3的控制，在旋流装置空腔2内形成旋流，因系统水压作用，使旋流后的水从喷嘴喷孔1向上喷射成雾。 本实用新型中的喷头主体材料可以是铸钢、球墨铸铁或不锈钢，主体厚度4mm，可针对不同水质选用相应的材料。本实用新型中的喷头主体可使用在有氧化铁渣等有较硬杂质的水的喷雾冷却，填补了钢铁行业工艺冷却水不用喷雾冷却塔的空白。
权利要求一种防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，包括喷嘴喷孔(1)、旋流装置空腔(2)、旋流芯柱(3)、进水支管(4)和连接法兰(5)，圆球形的旋流装置空腔(2)通过进水支管(4)连通连接法兰(5)，旋流装置空腔(2)底端设有向上突起至旋流装置空腔(2)内部的锥形的旋流芯柱(3)，喷嘴喷孔(1)设置在旋流装置空腔(2)顶端，其特征是所述喷嘴喷孔(1)外大内小，其开口夹角α为28°至31°；所述喷嘴喷孔(1)、旋流装置空腔(2)、旋流芯柱(3)、进水支管(4)和连接法兰(5)为整体铸造成型。
2. 根据权利要求1所述的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，其特征是所述喷嘴喷孔(1)中心到连接法兰(5)端距离为100mm至130mm。
3. 根据权利要求1所述的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，其特征是所述喷嘴喷孔(1)、旋流装置空腔(2)、旋流芯柱(3)、进水支管(4)和连接法兰(5)的材质为铸钢、球墨铸铁或不锈钢。
4. 根据权利要求1所述的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，其特征是所述喷嘴喷孔(1)、旋流装置空腔(2)、旋流芯柱(3)、进水支管(4)和连接法兰(5)外表面设有经镀锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化形成的环氧塑料防腐层。
专利摘要一种防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置，包括喷嘴喷孔、旋流装置空腔、旋流芯柱、进水支管和连接法兰，圆球形的旋流装置空腔通过进水支管连通连接法兰，旋流装置空腔底端设有向上突起至旋流装置空腔内部的锥形的旋流芯柱，喷嘴喷孔设置在旋流装置空腔顶端，其特征是所述喷嘴喷孔外大内小，其开口夹角α为28°至31°；所述喷嘴喷孔、旋流装置空腔、旋流芯柱、进水支管和连接法兰为整体铸造成型。本实用新型的防腐耐磨冷却塔内旋流喷射雾化装置减小了喷孔中心到法兰端的距离，并减小了喷射角度，将喷水高度提升，使被冷却水的上升途径和下落途径增加，雾化更好，使冷却塔的冷却能力提高。
文档编号F28F19/02GK201548119SQ20092023542
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者曹阿玲, 王云 申请人:南京大洋冷却塔股份有限公司