专利名称：防堵塞冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷凝设备，特别涉及一种钽铌湿法冶炼中的防堵塞冷凝器。
背景技术：
在钽铌湿法冶炼中，我们通常用溶剂萃取法去除杂质，使用的萃取设备为二相逆 流箱式萃取槽，二相是指有机相和水相，使用的有机溶剂为仲辛醇，简称有机，水相是指酸 性溶液。 在稀有金属钽铌矿的酸解浸出过程中，产生的尾气一般先通过冷凝器回收其中的 氟化氢。 原有冷凝器100 (如图1)，气体从进气口 110进入冷凝器冷凝管内122走，从出气 口 114出；冷却循环水从进水口 120走管外112，从出水口 124出。当含氟化氢的尾气流经 冷凝器管内122时，因温度降低，而转变成液态的氢氟酸(约ION)，从出酸口 130流出而回 收。可节约4%的氢氟酸材料成本，尾气中的氟化氢89%转化成氢氟酸，更是大大减轻了后 续的尾气环保处理压力，实现达标排放。 但是当酸解浸出过程使用的原料为低度矿时，在冷凝器的通气管道内形成固体结 晶物，堵塞冷凝器，使冷凝器失效。导致原因是低度矿中含有大量的二氧化硅(SiO》，与氢 氟酸反应生成氟化硅(SiF4)气体进入尾气，尾气经冷凝器降温时发生如下反应 SiF4+2HF+2H20 = H2SiF6 2H20 生成物为二水氟硅酸，常温下是固体结晶物，凝结在管壁内，从而堵塞冷凝器。 因此，需要一种可以能够防止堵塞的冷凝器以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种防堵塞冷凝器。 本实用新型的目的可以通过以下技术措施实现一种防堵塞冷凝器，所述的防堵 塞冷凝器包括冷凝水管，所述的冷凝水管外设置有多层隔板。 本实用新型防堵塞冷凝器采用冷却循环水走管内，气体走管外的方式，确保酸解 浸出一批矿所产生的所有固体结晶物全部凝结在冷凝器内，气体通道也能畅通；同时增加 多层气体导向隔板，延长气体在冷凝器内的停留时间，强化冷凝效果。 作为本实用新型防堵塞冷凝器的优选实施方式，所述的防堵塞冷凝器内腔的顶部
设置有至少一个提供溶解二水氟硅酸的液体的喷嘴。在冷凝器顶部装至少一个喷嘴，喷入
能溶解二水氟硅酸的液体，每个喷嘴形成锥形喷膜，全面覆盖冷凝器横截面，各层气体导向
隔板及管孔具有使喷膜均匀分布、且使溶解液体充分接触固体结晶物的作用。 作为本实用新型防堵塞冷凝器的优选实施方式，所述的防堵塞冷凝器的外形尺寸
为小1800X6000mm。因冷却循环水走管内，使管的长度、条数适当增加，管间距加大是气体
通道畅通的重要参数，确定防堵塞冷凝器的外形尺寸为小1800X6000mm。 本实用新型防堵塞冷凝器还可以有另一种更经济的方法使用防堵塞冷凝器，如投矿顺序得当，完全不启用喷淋装置，冷凝器也不会堵塞。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。
图1是现有技术的一个对比例的结构示意图； 图2是本实用新型防堵塞冷凝器一个实施例的结构示意图。
具体实施方式为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。 实施例1 如图2所示，本实用新型的一种防堵塞冷凝器200，是对背景技术的对比例的改 进，所述的防堵塞冷凝器200包括冷凝水管210，所述的冷凝水管210外设置有多层隔板 220。所述的防堵塞冷凝器200内腔的顶部设置有一组(至少一个以上)提供溶解二水氟 硅酸的液体的喷嘴230。所述的防堵塞冷凝器200的外形尺寸为小1800X6000mm。 本实用新型防堵塞冷凝器采用冷却循环水走管内，气体走管外的方式，确保酸解 浸出一批矿所产生的所有固体结晶物全部凝结在冷凝器内，气体通道也能畅通；同时增加 多层气体导向隔板，延长气体在冷凝器内的停留时间，强化冷凝效果。在冷凝器顶部装的喷 嘴，喷入能溶解二水氟硅酸的液体，每个喷嘴形成锥形喷膜，全面覆盖冷凝器横截面，各层 气体导向隔板及管孔具有使喷膜均匀分布、且使溶解液体充分接触固体结晶物的作用。 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通 技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种防堵塞冷凝器，其特征在于所述的防堵塞冷凝器包括冷凝水管，所述的冷凝水管外设置有多层隔板。
2. 如权利要求1所述的防堵塞冷凝器，其特征在于所述的防堵塞冷凝器内腔的顶部 设置有至少一个提供溶解二水氟硅酸的液体的喷嘴。
3. 如权利要求1所述的防堵塞冷凝器，其特征在于所述的防堵塞冷凝器的外形尺寸为小1800X6000mm。
专利摘要一种防堵塞冷凝器，所述的防堵塞冷凝器包括冷凝水管，所述的冷凝水管外设置有多层隔板。本实用新型的防堵塞冷凝器能够在使用低度矿酸解时仍不堵塞。
文档编号F28D7/16GK201548100SQ200920236819
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者张劲, 郝义田, 钟岳联 申请人:佛冈佳特金属有限公司