专利名称：一种煤粉角式喷射混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁厂喷煤系统中使用的煤粉角式喷射混合器。
背景技术：
现有的煤粉喷射混合器结构如图1所示，包括壳体11 ，壳体11的内腔呈三通形状； 壳体ll上设有进粉口 12、出粉口 13。在出粉口 13与壳体11之间设有一段前小后大的锥 形段腔体14，锥形段腔体14与柱状的出粉口 13连接。喷嘴15横向插入壳体ll，且喷嘴15 的前端位于锥形段腔体14内。这种喷射混合器有利用从喷嘴15喷射出的高速气流所产生 的负压，使混合器中的煤粉经出粉口 13喷入高炉。这种喷射混合器壳体采用焊接式结构， 易损坏，使用寿命短；喷嘴易磨损且不可局部更换；由于壳体内腔为三通形状，故喷吹阻损 大，煤粉混合浓度低，而且混合浓度不均匀；喷嘴插入壳体后位置已固定，无法前后调节喷 嘴的深入量，故喷吹量不可微调，喷射效率低，会产生脉冲现象，不易实现喷煤量自动控制。
发明内容
发明目的本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种煤粉混合浓度
高、混合均匀、喷吹阻损小、喷吹量可微调的煤粉角式喷射混合器。
技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下 —种煤粉角式喷射混合器，它包括壳体，壳体上方设有进粉口 ，引射管从壳体的一
侧插入壳体内，引射管的头部装有喷嘴，壳体的另一侧为出粉口 ，出粉口通过锥形段与输煤
管相连；所述的出粉口至进粉口的内腔体为直角弯头状。 其中，所述的壳体与锥形段、输煤管为整体铸造件；整体铸造件的磨性高、延长了 混合器的使用寿命。 其中，所述的引射管的外壁上设有外螺纹，壳体的内壁上设有与之适配的内螺纹， 引射管与壳体之间螺纹连接；通过螺纹可以调节喷嘴在壳体内的中前后位置，以此来进行 喷吹量的微调，提高喷射效率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。 其中，所述的喷嘴与引射管的端部之间通过螺纹连接；磨损后易更换。 其中，所述的引射管的中心线与锥形段的中心线重合。 有益效果(1)壳体与锥形段、输煤管为整体铸造件，形成一个密封腔体，整体铸 造件的耐磨性高，延长了其使用寿命。(2)壳体内腔采用直角弯头形状，减少了喷吹阻损，利 于煤粉混合充分，减少脉冲。(3)喷嘴采用耐磨材质，且喷嘴与引射管采用内螺纹密封连接， 达到耐磨性高、且磨损后易更换的目的。(4)引射管与壳体之间螺纹连接，并采用密封圈密 封，通过螺纹可以调节喷嘴在壳体内的前中后位置，以此来进行喷吹量的微调，提高喷射效 率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。
图1为现有煤粉角式喷射混合器的结构示意图。
3[0012] 图2为本实用新型的煤粉角式喷射混合器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步描述。 如图2所示，本实用新型的煤粉角式喷射混合器包括壳体l，壳体1上方设有进粉口 2，引射管3从壳体1的一侧插入壳体1内；引射管3的头部装有喷嘴4，壳体1的另一侧为出粉口 5，出粉口 5通过锥形段6与输煤管7相连；所述的出粉口 5至进粉口 2之间的内腔体为直角弯头状。直角弯头的内腔可以防止煤粉在腔体内聚集，减少了喷吹阻损，利于煤粉混合充分，减少脉冲。所述的壳体1、锥形段6、输煤管7为整体铸造件，形成一个密封腔体，增强了整体的强度，耐磨性高、延长了使用寿命。 所述的引射管3的外壁上设有外螺纹，壳体1的内壁上设有与之适配的内螺纹，引射管3与壳体1之间通过螺纹连接，且在引射管3上装有螺母固定，螺母与壳体1之间设置密封圈进行密封。通过螺纹连接，可以调整喷嘴4在壳体1内的位置，从而进行喷吹量的微调，提高喷射效率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。所述的喷嘴4与引射管3的端部之间通过螺纹连接，在喷嘴4损坏的情况下，可以方便的更换。所述的喷嘴4可采用耐磨材质制成，如用20CrMnTi，以增加其耐磨性。[0016] 所述的引射管3的中心线与锥形段6的中心线重合。 本实用新型提供了一种煤粉角式喷射混合器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求一种煤粉角式喷射混合器，其特征在于它包括壳体(1)，壳体(1)上方设有进粉口(2)，引射管(3)从壳体(1)的一侧插入壳体(1)内，引射管(3)的头部装有喷嘴(4)，壳体(1)的另一侧为出粉口(5)，出粉口(5)通过锥形段(6)与输煤管(7)相连；所述的出粉口(5)至进粉口(2)的内腔体为直角弯头状。
2. 根据权利要求1所述的一种煤粉角式喷射混合器，其特征在于所述的壳体(1)与 锥形段(6)、输煤管(7)为整体铸造件。
3. 根据权利要求l所述的一种煤粉角式喷射混合器，其特征在于所述的引射管(3) 的外壁上设有外螺纹，壳体(1)的内壁上设有与之适配的内螺纹，引射管(3)与壳体(1)之 间螺纹连接。
4. 根据权利要求1所述的一种煤粉角式喷射混合器，其特征在于所述的喷嘴(4)与 引射管(3)的端部之间通过螺纹连接。
5. 根据权利要求l所述的一种煤粉角式喷射混合器，其特征在于所述的引射管(3) 的中心线与锥形段(6)的中心线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种煤粉角式喷射混合器，包括壳体，壳体上方设有进粉口，引射管从壳体的一侧插入壳体内，引射管的头部装有喷嘴，壳体的另一侧为出粉口，出粉口通过锥形段与输煤管相连；所述的出粉口至进粉口的内腔体为直角弯头状。本实用新型的壳体与锥形段、输煤管为整体铸造件，整体铸造件的耐磨性高，延长了其使用寿命；壳体内腔采用直角弯头形状，减少了喷吹阻损，利于煤粉混合充分，减少脉冲；喷嘴采用耐磨材质，且喷嘴与引射管采用内螺纹密封连接，达到耐磨性高、且磨损后易更换的目的；引射管与壳体之间螺纹连接，通过螺纹调节喷嘴在壳体内的前中后位置，以此来进行喷吹量的微调，提高喷射效率，实现喷煤量的自动控制。
文档编号F23K3/00GK201531895SQ200920256710
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者季中林, 张传伟, 徐广龙, 王俊, 陈亚 申请人:江苏大峘集团有限公司