专利名称：一种漆包机群组集中减排的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的设备，特别是将催化燃烧后的排放废 气降低到最低再排放的设备，尤其涉及将多台漆包机联机集中处理尾气的设备。
背景技术：
目前，漆包线行业每年消耗溶剂(甲酚和二甲苯)15万吨，能耗12. 24亿千瓦时 (折合标煤49. 5万吨)，排放30(TC的有机废气15. 3亿立方米。国务院节能减排综合性工作方案2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005 年的1. 22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低 30%。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10%。到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量 (COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70%，工业固体废物 综合利用率达到60%以上。现有技术的漆包线生产行业中，在降低成本方面，众厂家陆续对现有设备进行技 术改造，并申请了若干专利。本申请人也就充分利用催化热能，节约电能生产漆包线的课题作出了一系列的技 术改造，并申请了若干专利，如200910105133. 4，一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备；200910106213. 1，一种漆包机热风调配室及热风调配方法；200910106214. 6，一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置。经过上述技术改进，节能效果十分明显，与现有技术相比，上述专利申请的技术方 案节能25%以上，而且废气排放中的微粒含量降至50mg/m3。由于用催化燃烧热能进行烘 焙，所以本实用新型可以节省30%以上电能。但是，如何进一步降低排放指标，降低排放尾气中的异味，仍然是造福工厂附近居 民的刻不容缓的重要课题，众厂家孜孜以求。排放尾气中的异味是比排放尾气中的微粒体积更小的物质造成的，排放尾气是在 每台漆包机经二次催化燃烧后排出的，其中的可燃物质已经非常之低，就此国内外的学术 界都认为，这样的排放尾气已经不可能再通过进行催化燃烧来进一步消除其中的微粒和异 味，国内外也见不到任何相关的报道。如果是将多台漆包机的排放尾气集中起来，使排放尾气中的可燃物质增加，是否 可以通过催化燃烧来进一步消除其中的微粒和异味呢？学术界的结论是，单位体积中可燃物质含量仍然未增加，不可能进行催化燃烧。
实用新型内容为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，克服传统学术界的结论的偏见，本 实用新型提出一种漆包机群组集中减排的设备。[0016]为了达到上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案来实现设计制造一种漆包机群组集中减排的设备，所述设备包括一集中烟道，一集中三次催化燃烧室，一最终废气管道，一最终喷淋室，所述集中烟道连接至少两台漆包机的二次催化废气排放烟道，所 述集中烟道连接集中三次催化燃烧室；所述集中三次催化燃烧室与最终废气管道形成通路；所述最终废气管道连接最终 喷淋室。在所述集中三次催化燃烧室与最终废气管道之间有一热水交换装置。所述热水交换装置，所述热水交换装置有热水管道，流出被加热水。所述最终喷淋室连接循环水泵的进水管，循环水泵的出水管通过储液箱与循环水 泵连接；所述出水管的末端连接喷淋器，喷淋器置于最终喷淋室的最顶端，并包含众多的 喷淋孔。所述喷淋器与最终喷淋室的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出口。所述尾气逸出口的上方是尾气收集腔，所述尾气收集腔连接尾气输送管，所述尾 气输送管连接活性碳过滤室。与现有技术相比较，本实用新型的漆包机群组集中减排的方法有突出的效果在最终喷淋室的尾气逸出口，逸出的是清洁的淡淡的水蒸汽，尾气逸出口本身干 净清洁，在尾气逸出口，异味已经很小，在活性碳过滤室的出口，就更丝毫闻不到一点异味， 真正做到了还人民一个洁净的生活环境。尾气逸出温度仅有40°C，大大低于现有技术的300°C。本实用新型解决了漆包线行业一直以来排放难达标的历史问题，企业排放的废气 达到了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求，苯、甲苯、二甲苯的浓度分别12、 40、70、100mg/m3以下，厂区周围大气环境和企业形象得到了明显的改观。
图1是本实用新型的一种漆包机群组集中减排的方法和设备中的单台漆包机原 理方框图；图2是本实用新型的一种漆包机群组集中减排的方法和设备的原理方框图。图中标号1漆包机，2 一次催化燃烧热能回传通道，3 二次催化废气排放烟道，4 一级催化器，5漆包机烘炉，6集中烟道，7集中三次催化燃烧室，8热水交换装置，9热水管道，10最终废气管道，11最终喷淋室12喷淋器，13储液箱，14循环水泵，15出水管，16排污管道，[0043]17尾气逸出口，18尾气，19活性碳过滤室171尾气收集腔，172尾气输送管172，181无味气体，21炉膛，22交换热风道，23热交换器，24热交换风机，25调温风机，26循环风道，27漆包线，29循环风机，44 一次催化器。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述如图1、图2所示最佳实施例，设计制造一种漆包机群组集中减排的设备，所述设 备包括一集中烟道6，一集中三次催化燃烧室7，一最终废气管道10，一最终喷淋室11，所述集中烟道6连接至少两台漆包机1的二次催化废气排放烟道3，所述集中烟道 6连接集中三次催化燃烧室7 ；所述集中三次催化燃烧室7与最终废气管道10形成通路；所述最终废气管道10连接最终喷淋室11。在所述集中三次催化燃烧室7与最终废气管道10之间有一热水交换装置8。所述热水交换装置8，所述热水交换装置8有热水管道9，流出被加热水。所述最终喷淋室11连接循环水泵14的进水管，循环水泵14的出水管15通过储 液箱13与循环水泵14连接；所述出水管15的末端连接喷淋器12，喷淋器12置于最终喷淋室11的最顶端，并 包含众多的喷淋孔。所述喷淋器12与最终喷淋室11的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出 n 17。参照图1，漆包机1有炉膛21，漆包线27从其中穿过，按箭头方向运行，由漆包线 27上逸出的废气是可燃烧气体，该可燃烧气体在一次催化器44处燃烧，一次热风的一部分 被循环风机29沿循环风道26送回到炉膛21。一次热风的另一部分被二级催化器4催化燃烧，形成二次热风，二次热风在热交 换器23处与清洁风进行热交换，热清洁风由交换热风道22进入炉膛21。由热交换器23出去的废气进入二次催化废气排放烟道3，二次催化废气排放烟道 3与集中烟道6连接。热交换风机24催动清洁风运行，调温风机25调节一次热风的的温度。如图2所示，单台的漆包机1有许多台组合在一起，一次催化燃烧热能回传通道2 将热能回传到漆包机烘炉5，集中三次催化燃烧室7将多台漆包机1的二次催化废气集中起 来，使之达到可以催化燃烧的程度。
5[0069]本实用新型的工作原理为a.将至少两台漆包机1的二次催化废气排放烟道3联通，构成集中烟道6 ；b.将所述集中烟道6接入集中三次催化燃烧室7 ；c.将从集中三次催化燃烧室7排出的最终废气导入最终废气管道10 ；d.将最终废气管道10接入最终喷淋室11 ；所述最终废气从最终废气管道10进入 最终喷淋室11 ；e.尾气从最终喷淋室11逸出。从集中三次催化燃烧室7排出的最终废气，在导入最终废气管道10之前，经过一 热水交换装置8，被加热水从热水管道9流出。在最终喷淋室11中，循环水被循环水泵14打到喷淋器12中，然后循环水从喷淋 器12众多的喷淋孔中与最终喷淋室11内的最终废气充分接触，吸附最终废气中的微细颗 粒。所述喷淋器12设置在最终喷淋室11的顶部，并与最终喷淋室11的内壁之间留有 供尾气逸出的间隙，为尾气逸出口 17。如图2所示，所述尾气逸出口 17的上方是尾气收集腔171，所述尾气收集腔171连 接尾气输送管172，所述尾气输送管172连接活性碳过滤室19。尾气18由所述尾气输送管172连接活性碳过滤室19而输送，无味气体181由活 性碳过滤室19的出口最终排出。上述设备本实用新型已经试验成功，是已经在成功运行的实施例。6个月以来，工 厂周围再也没有异味，在废气逸出口 17，已经异味很小，在活性碳过滤室19的出口，就更闻 不到一丝异味。在废气逸出口测温度，只有40°C，大大低于现有技术的300°C。本实用新型解决了漆包线行业一直以来排放难达标的历史问题，企业排放的废气 达到了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求，苯、甲苯、二甲苯的浓度分别12、 40、70、100mg/m3以下，厂区周围大气环境和企业形象得到了明显的改观以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种漆包机群组集中减排的设备，其特征在于，所述设备包括一集中烟道(6)，一集中三次催化燃烧室(7)，一最终废气管道(10)，一最终喷淋室(11)，所述集中烟道(6)连接至少两台漆包机(1)的二次催化废气排放烟道(3)，所述集中烟道(6)连接集中三次催化燃烧室(7)；所述集中三次催化燃烧室(7)与最终废气管道(10)形成通路；所述最终废气管道(10)连接最终喷淋室(11)。
2.根据权利要求1所述的漆包机群组集中减排的设备，其特征在于在所述集中三次催化燃烧室(7)与最终废气管道(10)之间有一热水交换装置(8)。
3.根据权利要求2所述的漆包机群组集中减排的设备，其特征在于所述热水交换装置(8)，所述热水交换装置(8)有热水管道(9)，流出被加热水。
4.根据权利要求1所述的漆包机群组集中减排的设备，其特征在于所述最终喷淋室(11)连接循环水泵(14)的进水管，循环水泵(14)的出水管(15)通 过储液箱(13)与循环水泵(14)连接；所述出水管(15)的末端连接喷淋器(12)，喷淋器(12)置于最终喷淋室(11)的最顶 端，并包含众多的喷淋孔。
5.根据权利要求4所述的漆包机群组集中减排的设备，其特征在于所述喷淋器(12)与最终喷淋室(11)的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出 口(17)。
6.根据权利要求5所述的漆包机群组集中减排的设备，其特征在于所述尾气逸出口(17)的上方是尾气收集腔(171)，所述尾气收集腔(171)连接尾气输 送管(172)，所述尾气输送管(172)连接活性碳过滤室(19)。
专利摘要一种漆包机群组集中减排的设备，包括将至少两台漆包机(1)的二次催化废气排放烟道(3)联通，构成集中烟道(6)；将所述集中烟道(6)接入集中三次催化燃烧室(7)；将从集中三次催化燃烧室(7)排出的最终废气导入最终废气管道(10)；将最终废气管道(10)接入最终喷淋室(11)；所述最终废气从最终废气管道(10)进入最终喷淋室(11)，尾气从最终喷淋室(11)逸出。本实用新型最终逸出的是清洁气体，毫无异味。尾气逸出温度仅有40℃，大大低于现有技术的300℃。厂区周围大气环境和企业形象得到了明显的改观。
文档编号F23G7/07GK201599809SQ20092026169
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者叶炽德, 唐国柱, 毛小华, 盛俊凯, 韦小刚 申请人:东莞泽龙线缆有限公司