专利名称：排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双曲线型自然通风排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构。
背景技术：
西方发达国家自70年代末到80年代末，相继在燃煤电厂采用湿法脱硫工艺，为解 决脱硫烟气从烟 排放温度偏低、排放效果差的问题，冷却塔排烟技术应运而生，并获得了 应用。采用冷却塔排烟技术的逆流式双曲线型自然通风冷却塔简称排烟冷却塔。 冷却塔排烟技术在国外有了一定规模的应用实绩，是一项比较成熟可靠的技术； 但该技术在国内刚开始工程应用阶段，三河电厂二期工程采用了冷却塔排烟技术，该工程 设两座4500m2的排烟冷却塔，由北京国电华北电力工程有限公司负责全部设计工作，这是 我国第一个自主设计的排烟冷却塔。其后大唐哈尔滨第一热电厂、大唐锦州热电厂、天津东 北郊热电厂、天津军粮城电厂、大连甘井子热电厂均采用了冷却塔排烟技术，且均由北京国 电华北电力工程有限公司设计。排烟冷却塔一般都配有大型玻璃钢烟道，烟道分为塔内段及塔外段，玻璃钢烟道 每段跨度一般不超过60m。常规做法为在排烟冷却塔环形基础外侧设烟道塔外支架；支架 高度30 45m，钢结构或钢筋混凝土框架结构。烟道塔内段的长度为排烟冷却塔塔内支架 至塔外支架的距离，烟道塔外段的长度为脱硫塔出口至塔外支架的距离。5000m2排烟冷却 塔玻璃钢烟道塔内段长度达到了 52 54m，若排烟冷却塔淋水面积超过6000m2，则塔内段 长度将接近或超过玻璃钢烟道的最大跨度。因此必须采取一定的结构设计方案满足烟道玻 璃钢烟道跨度要求。同时对于淋水面积较小的排烟冷却塔，烟道总长度约70 75m，烟道 塔外段跨度仅25 30m，从节约工程投资、总平面布置及整体美观的角度都希望取消烟道 塔外支架。取消烟道塔外支架后必须采取一定的结构设计方案满足烟道玻璃钢烟道跨度要 求，这在国内尚属一个全新的课题。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于，提供一种排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，可 以取消烟道塔外支架，节约工程投资，不仅有利于减小玻璃钢烟道塔内段的跨度要求，而且 便于烟道塔内段吊装施工，易于保证施工质量和施工进度。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种排烟冷却塔筒璧烟道支 撑结构，排烟冷却塔具有用于容置玻璃钢烟道的洞口，该洞口为城门型洞口结构；洞口底部 冷却塔塔壁外侧设牛腿；牛腿顶部连接有用于固定玻璃钢烟道的固定支架。其中，该固定支架两侧连接的玻璃烟道壁厚度比其它位置的玻璃烟道壁厚增加。该固定支架两侧0.5m宽范围内玻璃钢烟道壁比其它位置的玻璃烟道壁厚增加 0. 03m。该牛腿顶部预埋有用于连接固定支架的钢板。该固定支架由套于玻璃钢烟道的支架、支架立柱、斜撑、水平支撑组成，支架与玻璃钢烟道间为聚四氟乙烯层；该支架连接若干支架立柱，各个支架立柱之间横向设置水平 支撑，水平支撑与外侧立柱交界处以支架斜撑相连接。本实用新型所的有益效果为取消玻璃钢烟道塔外支架；减小玻璃钢烟道塔内段 跨度，便于玻璃钢烟道吊装施工，同时还可节约工程投资。能保证翻板法施工连续进行，施 工方便，易于保证施工质量和施工进度。
图1为本实用新型实施例结构透视示意图；图2为本实用新型实施例洞口部分结构示意图；图3为本实用新型实施例俯视透视结构示意图；图4为本实用新型实施例放大局部结构透视示意图；图5为本实用新型实施例剖视放大结构示意图。
具体实施方式
请参见图1-5所示，本实用新型一种排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，排烟冷却塔 10具有用于容置玻璃钢烟道11的洞口 1，该洞口 1为城门型洞口结构；洞口 1底部冷却塔 10塔壁101外侧设牛腿2，牛腿2宽度大于洞口 1底部宽度；牛腿2顶部连接有固定支架3， 该固定支架3用于连接玻璃钢烟道11。其中，该牛腿2顶部预埋有用于连接固定支架3的 钢板21，利用该钢板21可以直接将支架3焊接连接于牛腿2。该固定支架3两侧连接的玻 璃烟道11壁厚度比其它位置的玻璃烟道壁厚增加，形成玻璃烟道加厚段4，一般是在该固 定支架3两侧0. 5m宽范围内的玻璃钢烟道壁比其它位置的玻璃烟道壁厚0. 03m。牛腿2长 度及宽度根据工程需要确定。请参见图1-5所示，为本实用新型的一种具体实施例，其中将排烟冷却塔圆形洞 口改为城门型洞口，在洞口底部塔壁外侧设牛腿。牛腿挑出长度及宽度根据工程需要确定。牛腿顶面预埋钢板焊牢固定支架，固定支架两侧0. 5m宽范围内玻璃钢道壁厚较 其它处增加0. 030m,以增加固定支架附近玻璃钢烟道强度及保证固定支架与玻璃钢烟道可 靠连接。本实施例电厂5000m2排烟冷却塔，共2条玻璃钢烟道，均取消塔外烟道支架。1# 玻璃钢烟道塔外段跨度30. 755m，塔内段跨度32. 77m ；2#玻璃钢烟道塔外段跨度36. 09m, 塔内段跨度36. 135m。塔筒开孔为直径7m的城门洞型洞口。洞口底部挑出牛腿1. 040m 1. 780m,宽度7. 800m。固定支架两侧0. 5m宽范围内玻璃钢道壁厚为0. 058m，较其它处增加 0. 030m。玻璃钢烟道强度、挠度及塔筒烟道支撑体稳定性均可满足规范要求，可以适当调整 塔筒烟道支撑体系的配筋来进一步保证安全。图1中，两条玻璃钢烟道采用筒壁烟道支撑体系，取消玻璃钢烟道塔外支撑。玻璃 钢烟道塔外段跨度30. 755m，塔内段跨度32. 77m。塔内段跨度减少了 17m。图2中，塔筒开孔为城门型，孔中心标高33. 80m，孔底即牛腿顶面标高30. 30m。城 门型孔洞上半部分半径3. 50m,下半部分宽度7. 0m。牛腿宽度7. 8m。图3中，一条玻璃钢烟道牛腿挑出长度1. 082 1. 737m,另一条玻璃钢烟道牛腿挑 出长度1. 040 1. 780m ；牛腿宽度均为7. 8m。每个牛腿顶面预埋3块钢板，用于连接固定 支架。[0023]图4中，固定支架3与牛腿2顶面预埋钢板21焊牢。玻璃钢烟道固定支架3两侧 0. 5m宽范围内玻璃钢道壁厚较其它处增加0. 030m,以增加固定支架附近玻璃钢烟道强度 及保证固定支架与玻璃钢烟道可靠连接。图5中，玻璃钢烟道固定支架3由套于玻璃钢烟道11的支架30、支架立柱31、支 架斜撑32、水平支撑33组成，支架30与玻璃钢烟道11间为聚四氟乙烯层。该支架30连接 若干支架立柱31，各个支架立柱31之间横向设置水平支撑33，水平支撑33与外侧立柱交 界处以支架斜撑32相连接。综上所述，本实用新型提供排烟冷却塔筒壁烟道支撑结构，取消了玻璃钢烟道塔 外支架，可节约工程投资；减小玻璃钢烟道塔内段跨度，便于玻璃钢烟道吊装施工。能保证 翻板法施工连续进行，施工方便，易于保证施工质量和施工进度。于是依法提呈新型专利的 申请；本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基 于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型 的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并 为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求一种排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，排烟冷却塔具有用于容置玻璃钢烟道的洞口，其特征在于该洞口为城门型洞口结构；洞口底部冷却塔塔壁外侧设牛腿；牛腿顶部连接有用于固定玻璃钢烟道的固定支架。
2.如权利要求1所述的排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，其特征在于，该固定支架两侧 连接的玻璃烟道壁厚度比其它位置的玻璃烟道壁厚增加。
3.如权利要求2所述的排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，其特征在于，该固定支架两侧 0. 5m宽范围内玻璃钢烟道壁比其它位置的玻璃烟道壁厚增加0. 03m。
4.如权利要求1所述的排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，其特征在于，该牛腿顶部预埋 有用于连接固定支架的钢板。
5.如权利要求1所述的排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，其特征在于，该固定支架由套 于玻璃钢烟道的支架、支架立柱、斜撑、水平支撑组成，支架与玻璃钢烟道间为聚四氟乙烯 层；该支架连接若干支架立柱，各个支架立柱之间横向设置水平支撑，水平支撑与外侧立柱 交界处以支架斜撑相连接。
专利摘要本实用新型一种排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，排烟冷却塔具有用于容置玻璃钢烟道的洞口，该洞口为城门型洞口结构；洞口底部冷却塔塔壁外侧设牛腿，牛腿顶部连接有用于固定玻璃钢烟道的固定支架。该固定支架两侧连接的玻璃烟道壁厚度比其它位置的玻璃烟道壁厚增加。采用上述结构可以得到一种排烟冷却塔筒璧烟道支撑结构，可以取消烟道塔外支架，节约工程投资，不仅能有利于减小玻璃钢烟道塔内段的跨度要求，而且便于烟道塔内段吊装施工，易于保证施工质量和施工进度。
文档编号F23J13/00GK201561437SQ200920277499
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者刘志刚, 张颖, 李晶晶, 林宏文, 牛楠, 王宝福, 聂恒宽 申请人:中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司