专利名称：高温锅炉清堵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉清堵装置，是一种高温锅炉清堵装置。
二背景技术：
锅炉烧煤或烧油时会在管子表面沉积大量灰垢，这些灰垢的导热系数极低，它的导热系 数要比钢管的导热系数低400-1000倍，因此，锅炉管子表面积灰后，锅炉传热效率急剧下降， 会使烧煤或烧油量急剧上升；当积灰厚度为0.8毫米时，传热损失会增加9.5%，当积灰厚度为 3.2毫米时，传热损失会增加45. 3%。而目前常用的清灰方法是1、停炉以后进行人工清扫 或用水进行冲冼，但这样存在工作量大、工作强度高、不易清除干净的问题；2、在锅炉运 行时使用蒸汽吹灰，使用蒸汽吹灰引起管子表面冲刷磨损，降低锅炉管子的使用寿命，而且 蒸汽吹灰器的维修工作量较大；3、采用声波进行清灰，这一方式具有清灰范围广，使用效 果好，不损伤炉管等优点，但声波清灰造成的噪声外泄，限止了它的使用范围；4、采用乙 炔和氧气混合，进行燃爆清灰，称为燃气脉冲清灰;燃气脉冲使用乙炔可燃气体，燃爆后部 份余气仍在炉内燃烧，给锅炉炉内安全带来隐患， 一般在低于70(TC的烟气温度条件下使用。 而在锅炉内形成的局部堆积型积灰，采用上述清灰方法更是难以清除。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种高温锅炉清堵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决 高温锅炉内局部堆积型积灰不易清除的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种高温锅炉清堵装置，包括空压 机、贮气罐和电磁阀；空压机的出气口通过管件与不少于一个的贮气罐的进气口相连通，每 个贮气罐的出气端通过管件与喷管的一端固定连接在一起，喷管的另一端有喷口，喷管的喷 口端向下倾斜与喷管的水平轴线有夹角，在喷管上安装有电磁阀，电磁阀的电控制输入端通 过导线与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
技术方案一上述空压机的出气口可通过管件与一个贮气罐的进气口相连通。 技术方案二上述空压机的出气口可通过管件与一个贮气罐的进气口相连通， 一个贮气 罐的出气端通过管件分别与三个喷管的一端固定连接在一起，在每个喷管上分别安装有电磁 阀，三个电磁阀的电控输入端通过导线电并联连接在一起并与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
技术方案三上述空压机的出气口可通过管件分别与三个贮气罐的进气口相连通，每个 贮气罐的出气端通过管件与喷管的一端固定连接在一起，在每个喷管上分别安装有电磁阀， 三个电磁阀的电控输入端通过导线电并联连接在一起并与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述喷管的喷口端向下倾斜与喷口的水平轴线所呈的夹角可为15度。
上述空压机与贮气罐之间的管件上可安装有手动截止阀或/和贮气罐与喷管之间的管件 上安装有手动截止阀。
上述贮气罐底部可安装有放水阀或放水螺钉或放水塞。
上述电控装置可采用控制开关或单片机。
上述电磁阀可采用先导式三通电磁阀。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能有效地清除锅炉内形成的局部堆积型积灰， 因此极大地提高了清灰效率。
四
附图l为本实用新型实施例l的主视结构示意图。 附图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图。 附图3为本实用新型实施例3的主视结构示意图。
附图中的编码分别为l为空压机，2为贮气罐，3为电磁阀，4为喷管，5为喷管的喷口 端，6为电控装置，7为手动截止阀，8为放水塞，9为高温锅炉的料仓，a为喷管的喷口端向 下倾斜与喷口的水平轴线所呈的夹角。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2、 3所示，该高温锅炉清堵装置包括空压机l、贮气罐2和电磁阀3;空压机l 的出气口通过管件与不少于一个的贮气罐2的进气口相连通，每个贮气罐2的出气端通过管件 与喷管4的一端固定连接在一起，喷管4的另一端有喷口，喷管的喷口端5向下倾斜与喷管4的 水平轴线有夹角a，在喷管4上安装有电磁阀3，电磁阀3的电控制输入端通过导线与电控装 置6的电控制输出端电连接在一起。可根据实际需要，对上述高温锅炉清堵装置作进一步优化或/和改进
实施例l:如附图1所示，空压机1的出气口通过管件与一个贮气罐2的进气口相连通。
实施例2:如附图2所示，空压机1的出气口通过管件与一个贮气罐2的进气口相连通，一
个贮气罐2的出气端通过管件分别与三个喷管4的一端固定连接在一起，在每个喷管4上分别
安装有电磁阀3，三个电磁阀3的电控输入端通过导线电并联连接在一起并与电控装置6的电
控制输出端电连接在一起。
实施例3:如附图3所示，空压机1的出气口通过管件分别与三个贮气罐2的进气口相连
通，每个贮气罐2的出气端通过管件与喷管4的一端固定连接在一起，在每个喷管4上分别安
装有电磁阀3，三个电磁阀3的电控输入端通过导线电并联连接在一起并与电控装置6的电控
制输出端电连接在一起。
可根据实际需要，对上述高温锅炉清堵装置作进一步优化或/和改进
如附图1所示，为了能更好地清除高温锅炉的料仓9内形成的局部堆积型积灰，喷管的喷
口端5向下倾斜与喷口的水平轴线所呈的夹角a为15度。
如附图l、 2、 3所示，为了便于控制，在空压机1与贮气罐2之间的管件上安装有手动截
止阀7或/和贮气罐2与喷管4之间的管件上安装有手动截止阀7。
如附图l、 2、 3所示，为了便于定期放掉贮气罐2内积水，在贮气罐2底部安装有放水阀
或放水螺钉或放水塞8。
如附图l、 2、 3所示，可根据实际需要，电控装置6采用控制开关或单片机。 如附图l、 2、 3所示，可根据实际需要，电磁阀3采用先导式三通电磁阀。 以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实
际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型实施例1的使用过程当高温锅炉的料仓9内有一处经常产生堆积型积灰时，
将喷管的喷口端5放置在高温锅炉的料仓9产生堆积型积灰处的上方，当需要清灰时，打开电
磁阀3，贮气罐2内的压縮空气通过喷口喷出并将堆积型积灰冲掉，如果一次冲不掉，冲击次
数由现场确定。
本实用新型实施例2的使用过程当高温锅炉的料仓9内有多处经常产生堆积型积灰时， 可将多个喷管的喷口端5放置在高温锅炉的料仓9的不同位置，当需要清灰时， 一次启动一个 电磁阀3，下一个电磁阀3的启动时间由贮气罐压力升高时间确定，可以通过单片机全自动控 制。这样，可依次清除不同位置的堆积型积灰， 一个贮气罐2多个冲击口，可不增加贮气罐 2，得到同样大功率的冲击能量，并降低成本。本实用新型实施例3的使用过程当高温锅炉的料仓9内有多处经常产生堆积型积灰时， 在高温锅炉的料仓9不同的位置上分别设置贮气罐2，将喷管的喷口端5放置在高温锅炉产生 堆积型积灰处的上方，当需要清灰时，每个电磁阀3动作一次，就对堆积型积灰冲击一次， 多台贮气罐2能循环运行。
权利要求1、一种高温锅炉清堵装置，其特征在于包括空压机、贮气罐和电磁阀；空压机的出气口通过管件与不少于一个的贮气罐的进气口相连通，每个贮气罐的出气端通过管件与喷管的一端固定连接在一起，喷管的另一端有喷口，喷管的喷口端向下倾斜与喷管的水平轴线有夹角，在喷管上安装有电磁阀，电磁阀的电控制输入端通过导线与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
2、根据权利要求l所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于空压机 的出气口通过管件与一个贮气罐的进气口相连通。
3、根据权利要求l所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于空压机 的出气口通过管件与一个贮气罐的进气口相连通， 一个贮气罐的出气端通过管件分别与三个 喷管的一端固定连接在一起，在每个喷管上分别安装有电磁阀，三个电磁阀的电控输入端通 过导线电并联连接在一起并与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
4、根据权利要求l所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于空压机 的出气口通过管件分别与三个贮气罐的进气口相连通，每个贮气罐的出气端通过管件与喷管 的一端固定连接在一起，在每个喷管上分别安装有电磁阀，三个电磁阀的电控输入端通过导 线电并联连接在一起并与电控装置的电控制输出端电连接在一起。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的高温锅炉清堵装置，其特征在 于喷管的喷口端向下倾斜与喷口的水平轴线所呈的夹角为15度。
6、根据权利要求5所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于空压机 与贮气罐之间的管件上安装有手动截止阀或/和贮气罐与喷管之间的管件上安装有手动截止 阀。
7、根据权利要求6所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于贮气罐 底部安装有放水阀或放水螺钉或放水塞。
8、根据权利要求7所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于电控装 置采用控制开关或单片机。
9、根据权利要求8所述的高温锅炉清堵装置，其特征在于电磁阀 采用先导式三通电磁阀。
专利摘要本实用新型涉及锅炉清堵装置，是一种高温锅炉清堵装置，其包括空压机、贮气罐和电磁阀；空压机的出气口通过管件与不少于一个的贮气罐的进气口相连通，每个贮气罐的出气端通过管件与喷管的一端固定连接在一起，喷管的另一端有喷口，喷管的喷口端向下倾斜与喷管的水平轴线有夹角，在喷管上安装有电磁阀，电磁阀的电控制输入端通过导线与电控装置的电控制输出端电连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能有效地清除锅炉内形成的局部堆积型积灰，因此极大地提高了清灰效率。
文档编号F23J3/00GK201377802SQ20092030196
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者杨 陈 申请人:杨 陈