专利名称：导热油炉自动控制燃烧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伞布的加工设备，尤其是涉及一种对导热油炉自动控制燃烧机构等结构的改良。
背景技术：
一般人们使用的雨伞、阳伞，多为八角形状，伞布主要由数块平织布料相叠，经由 裁刀将平织布料依预定的裁线，裁切成三角形状的布片，拼合后装上伞骨即可。中国专利公 开了一种由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法(授权公告号CN 1048387C)，其制造 方法包括有准备一片经由合成纤维以梭织法制成具有平纹组织之伞用布料，该伞用布料 经过泼水及防水处理过程，并裁切成预定尺寸之伞布；将伞用布料装置固定于预设的伞布 夹持机具上，该伞布夹持机具包括有一设于下夹持件下方的油压缸组，该油压缸组可供下 夹持件作上下位移移动，及一设于下夹持件与上夹持件问的油压缸组，该伞用布料的周边 枢置于下夹持件的上缘平面位置，由上夹持件与下夹持件间的油压缸组作夹持固定；该夹 布夹持机具的上、下夹持件的中央具有一适当大小的圆形通孔；将夹持固定于伞布夹持机 具的伞用布料，连同伞布夹持机具移入一热成型模具组的中央位置；该热成型模具组系具 有一热成型模具及一加压成型模具，该热成型模具系具有向外突出的表面，内缘为中空形 体，下方设有高压蒸气与冷水交替的进入口与排出口 ；该夹持固定于伞布夹持机具的伞用 布料，利用该伞布夹持机具的油压缸驱动下移，使该伞用布料的表面与热成型模具组的热 成型模具贴合，于该热成模具的中空内部通入高压蒸气，并令该伞布夹持机具由油压缸向 热成型模具移动，同时该伞用布料的表面因受热软化，该伞用布料的织线受牵引与热成型 模具向外突出的表面贴合；将热成型模具组的加压成型模具向热成型模具方向移动，进而 将该伞用布料夹持于该热成型模具与加压成型模具间；于该热成型模具导入的高压蒸气加 压，并保持一适当时间，该伞用布料受热压，平纹组织纤维内部之分子键松开及重组，致布 面纤维不再以相互垂直正交；于该热成型模具中的高压蒸气管以交替方式灌入冷水，将热 成型模具冷却，该冷却后的纤维内部分子键定位，具有相互平衡力量；将热成型模具组的加 压成型模具移去，再以伞面裁切机具于成形后无用的周缘边切除，该伞面具有呈碗状形体 并形成一具有配合伞骨枢设的形体；及伞面的周边予以车缝，而形成一伞面最终产品。但这 种方法在使用导热油锅炉时，由于人工操作差异较大，因此温度过高会造成煤电的使用量 较高，生产成本较大，而温度过低时又会使得产品质量降低。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种导热油炉自动控制燃烧机构，其主要 是解决现有技术所存在的在使用导热油锅炉时，由于人工操作差异较大，因此温度过高会 造成煤电的使用量较高，生产成本较大，而温度过低时又会使得产品质量降低等的技术问 题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0005]本实用新型的导热油炉自动控制燃烧机构，包括导热油炉，导热油炉连接有炉排调速机、鼓风机、引风机，其特征在于所述的导热油炉上端连接有循环导热油管道，循环导 热油管道出口处连接有温度探测仪，温度探测仪通过线路连通PLC控制装置，PLC控制装置 通过变频器连接炉排调速机、鼓风机、引风机的电机。温度探测仪能够探知管道内导热油的 温度，当其检测到管道内的油温高于温度设定值时，其能发出信号到PLC控制装置处，然后 PLC控制装置通过变频器控制炉排调速机、鼓风机、引风机内的电机进行低速运转，从而使 得管道内的油温降低，反之炉排调速机、鼓风机、引风机内的电机高速运转会使油温持续升 高。PLC控制装置、变频器都为外购产品，炉排调速机能够加速或减慢对炉渣的排出。作为优选，所述的导热油炉的内部设有负压探测仪，负压探测仪通过线路连通PLC 控制装置，PLC控制装置通过变频器连接炉排调速机、鼓风机、引风机的电机。负压探测仪 能够探知炉内的压力，当其检测到炉内的压力高于压力设定值时，其能发出信号到PLC控 制装置处，然后PLC控制装置通过变频器控制减少引风机的电机频率进行低速运转或增加 鼓风机的电机频率进行高速运转，从而使得炉内的压力降低；当其检测到炉内的压力低于 压力设定值时，则，反之。作为优选，所述的导热油炉通过油管连接有油泵，油泵通过变频器连接PLC控制 装置。通过PLC控制装置可以控制油泵的转速，使得其能定量地向用热设备提供热量。因此，本实用新型具有使用导热油锅炉时，在导热油锅炉上添加温度探测仪与负 压探测仪，通过PLC控制装置可以控制炉内的温度以及压力，从而可以节约煤电的使用量， 生产成本较小，产品质量较高，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号导热油炉1、炉排调速机2、鼓风机3、引风机4、循环导热 油管道5、温度探测仪6、PLC控制装置7、变频器8、负压探测仪9、油泵10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的导热油炉自动控制燃烧机构，如图1，有一个导热油炉1，导热油炉 连接有炉排调速机2、鼓风机3、引风机4、油泵10，导热油炉1上端连接有循环导热油管道 5，循环导热油管道出口上连接有温度探测仪6，并且导热油炉1内部设有负压探测仪9，温 度探测仪6、负压探测仪9都通过线路连接有PLC控制装置7，PLC控制装置7通过变频器 8连接、炉排调速机2、鼓风机3、引风机4的电机。并且PLC控制装置7还通过变频器8连 接油泵10。使用时，当温度探测仪6检测到炉内的油温高于最高温度设定值时，或者负压探 测仪9检测到炉内的压力高于最高压力设定值时，温度探测仪或负压探测仪能发出信号到 PLC控制装置处，然后PLC控制装置通过变频器控制炉排调速机、鼓风机、引风机内的电机 进行低速运转，从而使得炉内的油温以及压力降低；反之当温度探测仪6检测到炉内的油 温低于最低温度设定值时，或者负压探测仪9检测到炉内的压力低于最低压力设定值时， 温度探测仪或负压探测仪能发出信号到PLC控制装置处，然后PLC控制装置通过变频器控制炉排调速机、鼓风机、引风机内的电机进行高速运转，从而使得炉内的油温以及压力升高。
权利要求一种导热油炉自动控制燃烧机构，包括导热油炉(1)，导热油炉连接有炉排调速机(2)、鼓风机(3)、引风机(4)，其特征在于所述的导热油炉(1)上端连接有循环导热油管道(5)，管道进口上连接有温度探测仪(6)，温度探测仪通过线路连通PLC控制装置(7)，PLC控制装置通过变频器(8)连接炉排调速机(2)、鼓风机(3)、引风机(4)的电机。
2.根据权利要求1所述的导热油炉自动控制燃烧机构，其特征在于所述的导热油炉 ⑴的内部设有负压探测仪(9)，负压探测仪通过线路连通PLC控制装置(7)，PLC控制装置 通过变频器(8)连接炉排调速机(2)、鼓风机(3)、引风机(4)的电机。
3.根据权利要求1或2所述的导热油炉自动控制燃烧机构，其特征在于所述的导热油 炉⑴通过油管连接有油泵(10)，油泵通过变频器⑶连接PLC控制装置(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种伞布的加工设备，尤其是涉及一种导热油炉自动控制燃烧机构。其主要是解决现有技术所存在的在使用导热油锅炉时，由于人工操作差异较大，因此温度过高会造成煤电的使用量较高，生产成本较大，而温度过低时又会使得产品质量降低等的技术问题。本实用新型涉包括导热油炉(1)，导热油炉连接有炉排调速机(2)、鼓风机(3)、引风机(4)，其特征在于所述的导热油炉(1)上端连接有循环导热油管道(5)，管道进口上连接有温度探测仪(6)，温度探测仪通过线路连通PLC控制装置(7)，PLC控制装置通过变频器(8)连接炉排调速机(2)、鼓风机(3)、引风机(4)的电机。
文档编号F23N5/00GK201615616SQ20092031335
公开日2010年10月27日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者许尔明 申请人:圣山集团有限公司