专利名称：热转化过程中沉积物以及副反应的减轻的制作方法
技术领域：
本发明涉及热解过程以及其它热转化过程，更具体地，涉及用于在热解过程以 及其它热转化过程中减少沉积物并且减轻副反应的系统和方法。
背景技术：
生物质在大部分的人类历史上是主要能源。在19世纪和20世纪期间，由于出 现矿物燃料的经济性开发以及煤和石油产品的市场占有，世界上源于生物质的能量的比 例急剧下降。然而，世界上能量的约15%仍继续源于生物质，并且在发展中世界中，生 物质对能量供应的贡献接近38%。固体生物质(通常为木材或木材残渣)通过热的施加而被转化为例如燃料或化 学品的有用产物。最常见的热转化示例是燃烧，其中加入空气并且点燃全部生物质供给 材料，从而提供热的燃烧气体以便产生热以及蒸汽。第二个示例是气化，其中，小部分 的生物质给料利用空气而燃烧，以便将其余的生物质转化为可燃燃料气体。已知被称为 发生炉气体的可燃气体的作用如同天然气一样，但是通常其能量含量为天然气的10%至 30%之间。热转化的最后一个示例是热解，其中固体生物质在基本上没有空气的情况下 转化为液体和木炭连同气态副产物。在一般意义上，热解或热裂解指的是生物质、矿物燃料以及其它含碳给料通常 在转化单元中在不使用直接燃烧的情况下、在热作用下转化为液体和/或木炭。少量的 可燃气体也是典型的副产物。历史上，热解是相对缓慢的过程，在该过程中所产生的液 体产物是粘性焦油以及“热解”液。在将产物蒸气冷凝为液体产物的单元操作之前， 传统的缓慢热解通常在低于400°C的温度下并且以若干秒至若干分范围的处理时间进行。 对于一些用于木炭生产的缓慢热解过程，处理时间能够为若干小时。来自木材的缓慢热 解的三种主要产物以重量计的分布大约是30% -33%的液体、33% -35%的木炭以及 33% -35%的气体。被称作快速热解的更现代的热解形式在二十世纪70年代后期被发现，当时研究 人员注意到从生物质获得极其高产量的相对非粘性液体(即易于在室温下流动的液体)是 可能的。实际上，如果适度提高热解温度并且允许在通常小于5秒的非常短的时间段中 进行转化，则获得输入木材生物质材料的重量的大约80%的液体产量是可能的。一般而 言，满足用于快速热解的条件的两个主要处理要求是供给生物质的非常高的热通量连 同对应的生物质材料的高加热率；以及跟随着产物蒸气的迅速骤冷的短的转化时间。在 木材的快速热解的条件下，三种主要产物的产量大约是70%-75%的液体，12%-14% 的木炭以及12% -14%的气体。具有浓咖啡外观的来自快速热解的均质液体产物从那时 起即公知为生物油。生物油适合于作为燃料，用于在锅炉中进行清洁且受控的燃烧，以 及用在柴油机和固定式涡轮机中。这与以非常低的产量生产出稠厚、低质量、两相木 炭_水混合物的缓慢热解形成鲜明对比。在实践中，固体生物质的快速热解造成其大部分固体有机材料瞬时转变为蒸气
5相。这种蒸气相包含不可冷凝的气体(包括甲烷、氢、一氧化碳、二氧化碳和石蜡)以 及可冷凝蒸气。正是可冷凝蒸气在冷凝时构成最终的液体生物油产物，并且该生物油产 物的产量和值受到下游采集和回收系统的方法和效率的很大影响。只要其仍在升高的温 度下保持于蒸气相，则快速热解期间产生的可冷凝蒸气就将继续反应，因此必须在下游 过程中进行快速冷却或“骤冷”。如果所需的蒸气产物没有在产生之后立即进行快速骤 冷，一些成分将裂化，从而形成较小分子量的馏分，例如不可冷凝的气态产物，以及固 体木炭，而其它成分将重组或聚合为不需要的高分子量的粘性材料以及半固体。通常，在高于400°C的温度下，蒸气相成分将以可观的速率继续反应并且热降解 将是明显的。因此，如果要使得快速热解过程在商业上是可行的，则极其重要的是，在 合适的反应时间之后使蒸气流瞬时骤冷至低于大约400°C的温度，优选地低于200°C并且 更优选地低于50°C。在规模扩大的商业性快速热解系统中，这种对热蒸气流进行迅速冷 却的要求是不易实现的。当执行迅速冷却时，蒸气流中的某些组分(尤其是重馏分)易 于在较冷的表面(即通至冷凝器的传输线和管道)上快速凝结，从而造成设备的沉积和 结垢，并且还导致大量暖液体的反应，其中额外的副聚合和热降解会发生。因此，在这 些在热反应温度与较低的冷凝器温度之间存在温度梯度的区域中，关键的是，减轻冷凝 蒸气沉积以及所伴随的不期望的热反应的发生。上述的冷凝和沉积现象也能够适用于石 油、矿物燃料以及其它含碳给料的热转化(例如重油和柏油的热改质)。因此，存在对减少这种沉积以及减轻副反应的系统和方法的需要。
发明内容
本发明描述了用于在热解和其它热转化过程中减少累积性沉积以及不期望的副 热反应的系统和方法。在实施方式中，系统包括被称为钻孔器的装置，用于除去热解过程的热转化与 冷凝操作之间的沉积产物。所述钻孔器可以包括但不限于机械往复式杆或冲撞杆、机械 螺旋钻、钻头、高温擦拭器、刷子或冲压器，以除去沉积物并防止副反应。可替代地或 附加地，所述钻孔器可以使用蒸汽、产物气体、再循环气体、其它气体射流或不可冷凝 的液体的高速帘或射流(即液压或气动流)，从而除去沉积物。优选地，所述钻孔器在热 解过程中除去沉积物，从而允许进行热解过程的连续操作。本发明不限于涉及生物质给料的快速热解的应用。本发明能够用在经受快速热 转化的任何含碳给料的快速热解或迅速裂解中，包括所有生物质、石油和矿物燃料给料 的热转化、炼制、气化以及改质。而且，本发明不仅仅限于在热转化系统与冷凝系统之 间的应用，而是包括在热过程中的存在热梯度、并且产物是热活性的且易于发生不期望 的沉积和副热反应的其它区域。例如，存在这样的情形出于各种不同目的而再循环至 热转化单元的产物气体可能会包含一些易于发生沉积以及副热反应的残留蒸气。本发明 还可以应用于防止这种情形的发生。通过以下结合附图的更加详细的描述，本发明实施方式的上述以及其它的优点
将变得清楚。
图1是根据本发明实施方式的具有往复式冲头的机械钻孔器的示意图。图2示出了根据本发明实施方式的机械钻孔器的冲头的截面图。图3示出了根据本发明实施方式的机械钻孔器的冲头的主视图。图4示出了根据本发明实施方式的安装于热解过程中的机械钻孔器。图5是根据本发明实施方式的具有高压喷嘴头的机械钻孔器的示意图。图6示出了根据本发明实施方式的高压喷嘴头的侧视图。图7示出了根据本发明实施方式的高压喷嘴头的主视图。图8是根据本发明实施方式的具有螺旋钻的机械钻孔器的示意图。图9是根据本发明实施方式的具有钢丝刷头的机械钻孔器的示意图。
具体实施例方式图1示出了根据本发明示例性实施方式的机械钻孔器。在该示例性实施方式 中，钻孔器构造为清除管线5中堆积的材料，所述管线5用于在热解过程中将热蒸气流 输送至冷凝柱或室7。2007年11月20日提交的名称为“Rapid Thermal Conversion of Biomass (生物质的迅速热转化)”的序列号为No.11/943,329的共同待审的申请中给出了能 够使用钻孔器的示例性热解过程的细节，该申请的申请文件通过引用而并入本申请中。热蒸气流沿方向9流经管线5，并且进入冷凝室7，热蒸气流在冷凝室7通过冷 却液体而被骤冷，从而使热蒸气冷凝为液体产物。热-冷界面区域在管线5与冷凝室7 之间的界面周围形成。由于热_冷界面区域，固体材料(未示出)在管线5中的沉积出 现在热-冷界面区域中。在一个实施方式中，热蒸气流包括汽化生物质(例如木材)，该 汽化生物质使固体含碳材料在管线5中沉积在热-冷界面区域中。随着沉积材料堆积在 管线5中，蒸气在管线5中的流动受到阻挡。在该实施方式中，当跨越热-冷界面区域 的压差达到一定水平时，启动钻孔器以在操作过程中从管线5清除沉积材料。参照图1至图3，钻孔器包括杆或轴10 ；附连于杆10的一端的冲头15 ；以及 机械联接于杆10的另一端的用于使杆10和冲头15在回缩位置23与延伸位置27之间以 往复运动方式运动的机械致动器20。示例性的机械致动器包括但不限于齿条和齿轮的、 液压的或气动的致动器。在该实施方式中，管线5包括以一定角度联接于室7的进入口 35的区段30。通过允许重力将沉积物传递至邻近的高速产物流中，所述角度有利于除去 沉积物。钻孔器的冲头15和杆10在管线5的该区段30内移动。机械致动器20安装在 支架45上，所述支架45栓接于管线5的该区段30的闭合端。管线的联接于蒸气流源的 另一区段37在大致中点处联接于管线5的区段30。在回缩位置23中，冲头15定位于 管线5的区段30与37相联接的区域的后面，从而当不使用钻孔器时有利于热蒸气流经管 线5。钻孔器包括密封件42，该密封件42在杆10进入管线5的位点处围绕杆10设置。 密封件42在使管线5与外部密封隔绝开的同时允许杆10进行往复运动，从而维持该过程 与大气之间的密封。密封件42可以包括机械密封件，或者例如使用石墨作为围绕杆的填 装材料的高温填料压盖(glad)。参照图2和图3，冲头15呈具有倾斜前边缘17的大体圆筒形，以使可能坚硬并 且稍具粘性的沉积材料破碎。除了倾斜形状，其它形状或装置也可以用于前边缘。示例包括但不限于旋转式螺旋钻、切割头、旋转丝、刷子、高温擦拭器、钻头等。冲头15通 过焊接34于冲头15的内表面和杆10上的四个辐条32附连于杆10。冲头15可以使用 不同数目的辐条附连于杆10。在辐条32之间是开口 36，所述开口 36允许蒸气流过冲头 15。开口的横截面积优选地为管线的总横截面积的至少30%，并且更优选地为80%。这 些开口 36允许钻孔器在蒸气流经管线5的同时进行操作。结果，钻孔器能够从管线5清 除材料而不必停止热解过程，从而允许连续操作。冲头15与管线5的内壁之间的间隙优选地为0.125英寸至0.500英寸之间，并且 更优选地为0.250英寸。所述间隙应当小到尽可能多地对管线的横截面积进行清除，但又 不至于小到致使冲头15碰撞管线5的内壁。优选地，冲头15、辐条32以及杆10由能够承受管线5中的热蒸气环境的坚固高 强度材料制成。合适的材料包括但不限于不锈钢合金。优选地，冲头15的经受磨损的 区域由高强度合金制成并且/或者通过表面硬化进行处理。例如，碳化钨硬质表面可以 应用于冲头15。图1示出了根据本发明实施方式的用于钻孔器的控制系统105的图。控制系统 105构造为当管线5中的沉积材料阻挡蒸气流动的一定量时启动钻孔器。在该示例性实 施方式中，控制系统105包括定位于热-冷界面区域的不同端部处的至少两个压力传感器 IlOa和110b。控制系统105还包括联接于压力传感器IlOa和IlOb以及钻孔器的控制器 115，例如计算机系统。在操作过程中，控制器105使用来自压力传感器IlOa和IlOb的 压力读数来测量并且监控跨越热_冷界面区域的差压。随着管线5中的沉积材料阻塞蒸 气流动，差压增加。当测量到的差压(dP)达到预定水平(例如最大dP)时，控制器115 启动钻孔器并且起动清除操作，在该清除操作中，钻孔器的冲头15通过机械致动器20而 以往复运动方式运动，从而将沉积材料从管线5中清除。在蒸气流经管线5以及冲头15 的开口的同时，进行清除开口。这允许热解过程在清除操作过程中继续进行。优选地， 冲头15的速度被控制成避免冲头15对管线5造成碰撞损坏。例如，通过在钻孔器的致动 器组件上使用针阀来对插入率或冲程率进行控制。冲程率被调节为限制对蒸气和不可冷 凝的气体流的干扰，同时使管路和相关联的钻孔器组件所受的机械应力最小化。通常， 冲程率被调节为小于50ft/s，更优选地为小于10ft/S，并且更加优选地为小于lft/s。控制 器115在清除操作过程中监控差压，并且在差压降落成低于指示管线5已清除的预定水平 时停止清除操作。当这种情况出现时，冲头15回缩至回缩位置23。为了进一步使来自热蒸气流的材料的冷凝最小化，管线5可以是耐火材料衬里 或被隔离，以避免不期望的热损失。此外，可以对管线5进行热追踪以维持所需的传输 线温度，以进一步使可冷凝蒸气的沉积最小化。管线温度应当保持成高于400°C，优选地 高于450°C，并且更优选地高于高达需要进行骤冷的点的500°C。根据本发明该实施方式的钻孔器提供若干优点。通过从管线清除沉积材料，钻 孔器防止能够导致系统停机的堵塞。而且，钻孔器在操作过程中清除沉积材料，从而允 许进行连续的热解过程。换句话说，热解过程无需停止以便钻孔器清除沉积材料。而 且，通过在过程期间保持管线清洁，钻孔器在过程期间维持更一致的操作条件并且防止 由于堵塞而在管线中积累的高压。图4示出了联接于旋风分离器12与冷凝室7之间的管线5的钻孔器的示例。在
8该示例中，旋风分离器12使热蒸气流与在热转化过程中用来将给料(例如生物质)热转 化为热蒸气流的热载体(例如沙)分离。冷凝室7使引入的热蒸气流快速骤冷为液体产 物，这产生了热-冷界面区域。钻孔器有利地将由于热-冷界面区域而形成在管线5中 的沉积产物除去，并且由此防止了不期望的系统背压的增加以及不期望的副反应。钻孔 器可以位于在热过程中的存在热梯度、并且产物是热活性的且易于发生不期望的沉积以 及热副反应的其它区域。在图5所示的另一个实施方式中，具有高压喷嘴头115的可移动钻孔器使用高 速气态、蒸气或液体射流或流以除去冷凝产物蒸气的沉积物。在这种情况下，所述流以 50至500英尺/秒(fps)的速度注射，以例如在热-冷界面处或热_冷界面附近从管线 移走冷凝产物。更优选地，使用100至200^s的速度，并且最优选地，使用处于100至 150fps范围内的速度。在图5所示的示例中，可移动高压喷嘴头115附连于杆110的端 部，在清除操作过程中，该杆的端部使喷嘴头115在回缩位置123与延伸位置127之间移 动。杆110和喷嘴头115可以经由气动或液压系统而移动。密封件142 (例如填料压盖) 在杆110进入管线的位点处形成围绕管线的密封。在清除操作过程中，高速流自高压喷 嘴头115注射到管线中，以将沉积物从管线除去。喷嘴头115接收穿过杆110中的流体 联接于管线外的供应线138 (例如编织柔性线)的内腔的高速流。高压流可以由空气压缩 机、再循环气体(例如惰性副产物气体流)蒸汽、氮或者其它气态或蒸气流来供应。图6和图7分别示出了根据本发明实施方式的喷嘴头115的侧视图和主视图。喷 嘴头115包括多个注射孔122，所述注射孔沿着喷嘴头115的锥形部125沿周向布置，以 用于将高压流注射到管线壁上。喷嘴头115通过多个支撑构件117附连于杆110。支撑 构件117具有流体联接于杆的内腔112的内腔，以用于将高压流供应至喷嘴头115。支 撑构件117之间的开口 136允许热解过程的热蒸气流在清除操作过程中流经喷嘴头115。 这有利地允许钻孔器将沉积物从管线壁清除而不必停止热解过程。图8示出了根据本发明另一个实施方式的钻孔器。在该实施方式中，钻孔器包 括转动式螺旋钻225 (例如螺旋轴)，以将沉积物从管线5清除。当钻孔器被启动时，杆 210使螺旋钻225自回缩位置223延伸至延伸位置227，同时转动螺旋钻225以将沉积物 从管线中除去。能够通过电动机、空气驱动马达或本领域内已知的其它驱动器转动螺旋 钻225。杆110和螺旋钻225可以经由气动或液压系统在回缩位置与延伸位置之间移动。 可以以与图1所示的实施方式类似的方式在感测到的压差超过一定水平时启动钻孔器。 优选地，允许热产物流流经螺旋钻225的螺旋结构以用于热解过程的连续操作。如图9所示，在另一个实施方式中，使用具有钢丝刷头组件326的钻孔器以擦刷 管线的壁，从而将冷凝产物蒸气的沉积物除去。钢丝刷头组件325可以由例如不锈钢的 耐高温、柔性耐磨材料构成。当钻孔器被启动时，杆310使钢丝刷头325自回缩位置323 延伸至延伸位置327以擦刷管线壁。在该实施方式中杆310和刷头325的移动可以经由 气动或液压系统进行。刷头325能够在进行旋转动作的情况下或者在不进行旋转动作的 情况下延伸和回缩。如果使用旋转动作，则刷头325能够通过电动机、空气驱动马达或 本领域内已知的其它驱动器被转动。可以使用过盈配合来将刷头325装配在管线内，从 而提供刷头325与管线壁之间的足够的接触，以除去管线壁上的沉积材料。优选地，允 许热产物流流经刷头325，以用于热解过程的连续操作。
螺旋钻225或旋转式刷头325的转动速度可以是10至500rpm，优选地是50至 250rpm,并且更优选地是50至150rpm之间。更优选的范围使得沉积材料能够充分减少， 同时减少了转动设备的磨损。尽管已依据目前优选实施方式对本发明进行了描述，但是应当明白，本公开不 应被理解为是限制性的。在阅读本发明的公开内容之后，毫无疑问地，各种替代形式和 变型对于本领域内的技术人员来说将会变得清楚。因此，所附权利要求旨在被理解为覆 盖落入本发明的精神和范围内的所有替代形式和变型。
权利要求
1.一种用于在热解过程或其它热转化过程中除去沉积物的方法，包括在热解过程或其它热转化过程期间除去热_冷界面区域处或该热-冷界面区域附近的 沉积物。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述热-冷界面区域通过使蒸气流骤冷而形成。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述热-冷界面区域形成于热反应器与冷凝室之间。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述沉积物积聚于管线内，并且所述除去步骤包 括使用钻孔器从所述管线中除去所述沉积物。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述钻孔器包括冲头，并且所述除去步骤包括使 所述冲头在所述管线内进行往复运动以除去所述沉积物。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述管线联接于冷凝室，并且所述热-冷界面区 域通过在所述室中使由所述管线供应的蒸气流骤冷而形成。
7.如权利要求5所述的方法，其中，所述冲头包括在所述除去步骤期间允许蒸气流流 过的开口。
8.如权利要求4所述的方法，其中，所述钻孔器包括螺旋钻，并且所述除去步骤包括 使所述螺旋钻在所述管线内转动以除去所述沉积物。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述螺旋钻以50rpm至250rpm之间的速率转动。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述螺旋钻以50rpm至150rpm之间的速率转动。
11.如权利要求4所述的方法，其中，所述钻孔器包括刷头，并且所述除去步骤包括 使所述刷头在所述管线内进行往复运动以除去所述沉积物。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述除去步骤进一步包括转动所述刷头。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述刷头以50rpm至250rpm之间的速率转动。
14.如权利要求12所述的方法，其中，所述刷头以50rpm至150rpm之间的速率转动。
15.如权利要求1所述的方法，其中，沉积物积聚于管线内，并且所述除去步骤包括 将气态、蒸气或液体流注射到所述管线中以除去所述沉积物。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述流以50至500英尺/秒(:φ8)的速度注射 到所述管线中。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述流以100至200龟8的速度注射到所述管线中。
18.如权利要求16所述的方法，其中，所述流以100至150龟8的速度注射到所述管线中。
19.如权利要求15所述的方法，其中，所述除去步骤进一步包括将所述气态、蒸气或 液体流自所述管线内的喷嘴头注射到所述管线中。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述除去步骤进一步包括使所述喷嘴头在所述 管线内从回缩位置延伸至延伸位置，同时从喷嘴头注射所述气态、蒸气或液体流。
21.如权利要求1所述的方法，进一步包括在热解过程中感测跨越所述热_冷界面区域的压差；以及当感测到的所述压差达到一定水平时，在热解过程或其它热转化过程期间除去所述 沉积物。
22.一种用于在热解过程或其它热转化过程中除去沉积物的系统，包括管线，所述管线在热解过程或其它热转化过程中在高温区域与低温区域之间进行流 体联接；钻孔器，所述钻孔器联接于所述管线，其中，所述钻孔器构造为在热解过程或其它 热转化过程中将沉积物从所述管线中除去。
23.如权利要求22所述的系统，其中，所述钻孔器包括杆；冲头，所述冲头联接于所述杆的一端；以及机械致动器，所述机械致动器联接于所述杆的另一端，其中，所述机械致动器构造 为使所述杆和所述冲头在所述管线内进行往复运动。
24.如权利要求23所述的系统，其中，所述冲头包括适于允许蒸气流流过的开口。
25.如权利要求24所述的系统，其中，所述开口占所述管线的总横截面积的至少 30%。
26.如权利要求24所述的系统，其中，所述冲头具有倾斜前端。
27.如权利要求22所述的系统，其中，所述钻孔器包括杆；螺旋钻，所述螺旋钻联接于所述杆的一端；以及机械致动器，所述机械致动器联接于所述杆的另一端，其中，所述机械致动器构造 为使所述杆和所述螺旋钻在所述管线内进行往复运动并转动。
28.如权利要求22所述的系统，其中，所述钻孔器包括杆；刷头，所述刷头联接于所述杆的一端；以及机械致动器，所述机械致动器联接于所述杆的另一端，其中，所述机械致动器构造 为使所述杆和所述刷头在所述管线内进行往复运动。
29.如权利要求28所述的系统，其中，所述机械致动器进一步构造为使所述刷头在所 述管线内转动。
30.如权利要求22所述的系统，其中，所述钻孔器构造为将气态、蒸气或液体流注射 到所述管线中以除去所述沉积物。
31.如权利要求22所述的系统，其中，所述钻孔器构造为以50至500英尺/秒(fps) 的速度将所述流注射到所述管线中。
32.如权利要求31所述的系统，其中，所述钻孔器包括杆，所述杆具有内腔；喷嘴头，所述喷嘴头联接于所述杆的一端并流体联接于所述杆的内腔，以用于将所 述流注射到所述管线中；以及机械致动器，所述机械致动器联接于所述杆的另一端，其中，所述机械致动器构造为使所述杆和所述喷嘴头在所述管线内进行往复运动。
33.如权利要求32所述的系统，其中，所述高压喷嘴头包括适于允许蒸气流流过的开□。
34.如权利要求33所述的系统，其中，所述开口占所述管线的总横截面积的至少 30%。
35.如权利要求22所述的系统，进一步包括第一压力传感器；第二压力传感器，其中，在所述第一压力传感器与所述第二压力传感器之间存在有 温度梯度；以及控制器，所述控制器联接于所述钻孔器以及所述第一压力传感器和所述第二压力传 感器，其中，所述控制器适于监控所述第一压力传感器与所述第二压力传感器之间的压 差，并且当监控到的所述压差达到一定水平时启动所述钻孔器。
全文摘要
本发明描述了用于在热解和其它热转化过程中减少累积性沉积以及不期望的副热反应的系统和方法。在实施方式中，系统包括被称为钻孔器的装置，用于除去在热解过程的热转化与冷凝操作之间的沉积产物。所述钻孔器可以包括但不限于机械往复式杆或冲撞杆、机械螺旋钻、钻头、高温擦拭器、刷子或冲压器，以除去沉积物并防止副反应。可替代地或附加地，所述钻孔器可以使用蒸气、产物气体、再循环气体、其它气体射流或不可冷凝的液体的高速帘或射流(即液压或气动流)，以除去沉积物。优选地，所述钻孔器在热解过程中除去沉积物，从而允许进行热解过程的连续操作。
文档编号F23J3/02GK102015133SQ200980114605
公开日2011年4月13日 申请日期2009年3月6日 优先权日2008年4月25日
发明者巴里·弗里尔, 杰弗瑞·霍普金斯 申请人:安辛可再生能源有限公司