专利名称：氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法及装置。
背景技术：
在氧化铝厂的高压溶出工艺中，溶出料浆经过末级矿浆自蒸发 器闪蒸后进入稀释 槽，料浆在稀释槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽(IOO^IIO0C )，并与来自末级冷凝 水自蒸发器来的乏汽(IO(TlliTC)混合后引入汽压冷凝器中。汽压冷凝器上部采用从氧化 铝厂综合循环水站来的新水进行喷淋回收乏汽，部分乏汽被喷淋冷水回收下来后成为热水 送往热水站，部分热水则送回综合循环水站冷却后再次使用。由于汽压冷凝器采用普通喷 头喷水，中部采用折流板，该种形式导致汽压冷凝器的回收率不高，乏汽回收率小于60%，其 余未能回收的部分乏汽则直接排入大气中。通过汽压冷凝器部分回收稀释槽和末级冷凝水自蒸发器的乏汽，由于回收率不 高，造成部分乏汽直接排入大气中，这样一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，增加氧 化铝厂的生产成本，另一方面少量带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染。另外，由于该种乏汽的回收工艺未采用自动化控制，从而无法控制汽压冷凝器底 部出口热水的温度，一般乏汽收集下来的热水温度在65°C以下。此温度下的热水送至热水 站后，需再次使用新蒸汽加热至90°C以上才能作为赤泥洗水和全厂用热水。这种工艺会导 致热水站新蒸汽的消耗量增加，从而增加氧化铝的生产能耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收 利用方法及装置，以克服现有技术存在的乏汽回收率低，乏汽余热损失大，少量带碱的乏汽 排入大气中会造成环境污染等不足。氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法，采用以下技术方案它采用乏 汽回收器回收利用乏汽，通过乏汽回收器喷淋冷水来回收稀释槽料浆闪蒸和末级冷凝水自 蒸发器产生的混合乏汽；冷水收集乏汽热量，形成热水从乏汽回收器底部出口进入热水槽， 再通过热水输送泵送至氧化铝厂的热水站作为赤泥洗水和全厂用热水。稀释槽和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽从乏汽回收器底部进入，乏汽上行在乏 汽回收器内的弧形板底部分流，新水从乏汽回收器上部进入形成喷淋冷水，冷水下行在弧 形板上部均布，乏汽与冷水通过换热并在弧形板边缘进行混合，形成热水后自流进入热水 槽。乏汽回收器底部出口的热水温度为80°C以上。通过调节新水的流量，以控制乏汽回收器底部出口的热水达到工艺所要求的温度。氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，采用以下技术方案在稀释槽 上部设置乏汽回收器，乏汽回收器上部进水口与新水管路连接，乏汽回收器下部出水口与热水槽连接，热水槽与热水输送泵连接，热水输送泵与热水站管路连接。乏汽回收器的上部设置有新水进口，新水进口与环形布置的旋转喷头连接；在乏 汽回收器的中部设置有多层弧形板，底部中间设置有乏汽进口，底部侧边设置有热水出口 ； 在乏汽回收器的顶部设置有紧急出口。在进入乏汽回收器的新水管路上设置调节阀和流量计，在乏汽回收器底部出水口 设置温度计；调节阀与温度计联锁。通过调节阀对新水的流量进行调节，用以控制乏汽回收 器底部出口的热水达到工艺所要求的温度。在进入乏汽回收器前的乏汽管路上设置水封器，水封器上接支管至乏汽回收器顶 部紧急出汽口。当溶出系统出现异常导致乏汽压力升高时，为了保证乏汽回收器的安全，水 封器将及时打开，将超压乏汽直接短路排放至大气中。在热水输送泵的出口管上设置调节阀，并且该调节阀与热水槽上的液位计联锁。 可通过调节阀调节热水输送泵出口的热水流量来保证热水槽液位的平衡。装置工作时，将稀释槽与末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽从乏汽回收器底部引 入，上部采用新水进行喷淋冷却。乏汽被收集下来形成热水后进入热水槽，再用热水输送泵 送至热水站作为赤泥洗水和全厂用热水。由于在进入乏汽回收器上部的新水管上设置了调 节阀和流量计，乏汽回收器底部出口热水管上设置了温度计，并与调节阀联锁，可通过调节 新水的流量来控制乏汽回收器口热水温度以达到工艺要求。在热水输送泵出口管路上设置 调节阀，并与热水槽上的液位计联锁，用以调节控制热水槽的液位平衡。另外，在进入乏汽 回收器前的乏汽管路上设置水封器，水封器上接一支管至乏汽回收器顶部紧急出汽口，当 溶出系统出现异常导致乏汽压力升高时，水封器自动打开，将超压乏汽直接短路排放至大 气中，保证了乏汽回收器的安全。本发明与一般的汽压冷凝器回收乏汽工艺相比，本发明回收效益明显，自动化程 度高，操作控制容易。本发明不仅解决了稀释槽和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽回收问 题，避免了乏汽外排大气造成的环境污染，同时，本发明可以有效地将乏汽完全收集，充分 回收利用乏汽余热，节约了热水站新蒸汽的消耗，从而降低了氧化铝的生产能耗。
图1为本发明的流程示意图、装置连接示意图。图2为本发明的乏汽回收器结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式如图1所示，本发明的方法是在稀释槽1上部设置乏汽回收器2来回 收溶出乏汽的。高压溶出的稀释槽1产生的乏汽和末级冷凝水自蒸发器的乏汽混合后从乏 汽回收器2的底部引入，经过乏汽回收器2的多层弧形板，与从乏汽回收器2上部的喷淋冷 水进行换热，乏汽冷凝下来，并加热冷水，二者混合后形成热水从乏汽回收器2底部出来进 入热水槽4中。通过调节新水的流量，控制乏汽回收器2底部出口的热水温度。乏汽回收 器2底部出口的热水温度为80°C以上。本发明的装置为在稀释槽1上部设置乏汽回收器2，乏汽回收器2上部进水口与新水管路连接，乏汽回收器2下部出水口与热水槽4连接，热水槽4与热水输送泵5连接， 热水输送泵5与热水站管路连接。乏汽回收器2的上部设置有新水进口 11，新水进口 11与环形布置的旋转喷头13连接；在乏汽回收器2的中部设置有多层弧形板14，底部中间设置有乏汽进口 16，底部侧边 设置有热水出口 15 ；在乏汽回收器2的顶部设置有紧急出口 12。在进入乏汽回收器2的新水管路上设置调节阀7和流量计8，在乏汽回收器2底部 出水口设置温度计9 ；调节阀7与温度计9联锁。通过调节阀7对新水的流量进行调节，用 以控制乏汽回收器2底部出口的热水达到工艺所要求的温度。在进入乏汽回收器2前的乏汽管路上设置水封器3，水封器3上接支管至乏汽回 收器2顶部紧急出汽口。当溶出系统出现异常导致乏汽压力升高时，为了保证乏汽回收器 2的安全，水封器3将及时打开，将超压乏汽直接短路排放至大气中。
在热水输送泵5的出口管上设置调节阀6，并且该调节阀6与热水槽4上的液位计 10联锁。可通过调节阀6调节热水输送泵5出口的热水流量来保证热水槽液位的平衡。
权利要求
一种氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法，其特征在于它采用乏汽回收器回收利用乏汽，通过乏汽回收器(2)喷淋冷水来回收稀释槽(1)料浆闪蒸和末级冷凝水自蒸发器产生的混合乏汽；冷水收集乏汽热量，形成热水从乏汽回收器(2)底部出口进入热水槽(4)，再通过热水输送泵(5)送至氧化铝厂的热水站作为赤泥洗水和全厂用热水。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法，其特征在 于稀释槽(1)和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽从乏汽回收器(2)底部进入，乏汽上行在 乏汽回收器(2)内的弧形板底部分流，新水从乏汽回收器(2)上部进入形成喷淋冷水，冷水 下行在弧形板上部均布，乏汽与冷水通过换热并在弧形板边缘进行混合，形成热水后自流 进入热水槽(4)。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法，其特征在 于乏汽回收器(2)底部出口的热水温度为80°C以上。
4.根据权利要求2所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法，其特征在 于通过调节新水的流量，控制乏汽回收器(2)底部出口的热水温度。
5.一种如权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，其特征 在于在稀释槽(1)上部设置乏汽回收器(2)，乏汽回收器(2)上部进水口与新水管路连接， 乏汽回收器(2)下部出水口与热水槽(4)连接，热水槽(4)与热水输送泵(5)连接，热水输 送泵(5)与热水站管路连接。
6.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，其特征 在于乏汽回收器(2)的上部设置有新水进口(11)，新水进口(11)与环形布置的旋转喷 头(13)连接；在乏汽回收器(2)的中部设置有多层弧形板(14)，底部中间设置有乏汽进口 (16)，底部侧边设置有热水出口(15)；在乏汽回收器(2)的顶部设置有紧急出口(12)。
7.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，其特征在 于在进入乏汽回收器(2)的新水管路上设置调节阀(7)和流量计(8)，在乏汽回收器(2)底 部出水口设置温度计(9 )；调节阀(7 )与温度计(9 )联锁。
8.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，其特征在 于在进入乏汽回收器(2)前的乏汽管路上设置水封器(3)，水封器(3)上接支管至乏汽回 收器(2)顶部紧急出汽口。
9.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用装置，其特征 在于在热水输送泵(5)的出口管上设置调节阀(6)，调节阀(6)与热水槽(4)上的液位计 (10)联锁。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产中高压溶出稀释槽乏汽回收利用方法及装置，它采用乏汽回收器(2)来回收利用稀释槽(1)和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽，喷淋冷水收集乏汽热量，形成热水从乏汽回收器(2)底部出口进入热水槽(4)，再通过热水输送泵(5)送至热水站作为赤泥洗水和全厂用热水。调节阀(7)与温度计(9)的联锁调节新水流量，以控制乏汽回收器(2)出口的热水温度，调节阀(6)与液位计(10)的联锁控制热水槽(4)的液位平衡。在乏汽管路上设置水封器(3)，接支管至乏汽回收器(2)顶部紧急出汽口。本发明解决了稀释槽和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽回收问题，避免了环境污染，有效地回收利用余热，降低了生产能耗。
文档编号F28B3/04GK101825360SQ20101016646
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者徐树涛, 金刚 申请人:贵阳铝镁设计研究院