专利名称：一种热交换用烟气管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气管道。
背景技术：
现有的用在燃气蒸汽发生器或者热水器上的热交换用烟气管道都是蛇形弯折的 管，以便最大限度地与水箱中的水接触，从而充分地将烟气管道内的烟气的热能传递到水 中，将水烧开或者将水蒸发成水蒸气，而弯折后的上管和下管 间的距离越小，同样体积的水 与烟气管道的接触面积就会越大，热交换效率就越高，传统的烟气管道的弯折处是通过两 端是45度角切面的连接管和端面是45度角切面的上管、下管焊接而成的，这种结构受焊接 工艺所决定，上管、下管间的距离只能达到10mm，否则，上管、下管就不能有效地与连接管密 封焊接在一起，而且只能人工焊接，因此生产效率低，质量不容易保证。另外，热能只能沿着 蛇形管传递，当水箱缺水形成干烧时，烟气进口段的烟气管道容易因热能不能及时传递出 去而温度过高受损。
发明内容
本发明的发明目的在于提供上管、下管间的距离小、散热效果好、能实现机械焊接 的、生产效率高、质量容易得到保证的、节省原材料的热交换用烟气管道。本发明是这样实现的，包括数根横管、连接在数根横管两侧的两侧连接，侧连接包 括均勻设置有数个与横管管径对应的穿孔的侧板、槽口与侧板密封焊接在一起的槽、将槽 分隔成数段的隔板，隔板焊接在槽内或者焊接在侧板上，槽的每段的宽度与侧板上的相邻 两穿孔所占的侧板的宽度对应，槽包括截面呈U形的槽体、焊接固定在槽体两端的端板，数 根横管的两端分别错开地穿接在两侧的侧连接的侧板上的穿孔内并通过焊接固定在两侧 的侧连接的侧板上的穿孔内。制造时，先将数根横管的两端分别错开地穿接在两侧的侧连 接上的侧板上的穿孔内并通过焊接固定在两侧的侧连接上的侧板上的穿孔内，然后将隔板 焊接固定在侧板上或焊接固定在槽内，构成槽的槽体通过冲压技术用金属板材一次性冲压 而成，然后将端板焊接在槽体两端，最后将槽焊接在侧板上从而获得本发明的通道为蛇形 的热交换用烟气管道。由于横管固定在侧板上的焊接是在侧板的表面上进行，而侧板表面 是敞开的，即使相邻两穿孔间的边距离远小于10mm，焊接也是很容易的，使上下相邻的两管 的距离小，成品热交换用烟气管道体积小，所需要的水箱的体积小，节省了原材料，由于所 有的焊接都是表面敞开的，这样，就很容易地采用机械焊接的方式进行焊接，从而生产效率 高、质量容易得到保证的，采用侧连接方式，热能可以直接往上迅速传递，减低了意外干烧 对热交换用烟气管道的损害。本发明与已有技术相比，具有上管、下管间的距离小、散热效果好、能 实现机械焊 接的、生产效率高、质量容易得到保证的、节省原材料的优点。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述如图所示，本发明包括数根横管1、连接在数根横管1两侧的两侧连接2，侧连接2包括均勻设置有数个与横管1管径对应的穿孔3的侧板4、槽口 5与侧板4密封焊接在一起 的槽6、将槽6分隔成数段的隔板7，隔板7焊接在槽6内或者焊接在侧板4上，槽6的每段 6a的宽度与侧板4上的相邻两穿孔3所占的侧板4的宽度对应，槽6包括截面呈U形的槽 体6b、焊接固定在槽体6b两端的端板6c，数根横管1的两端分别错开地穿接在两侧的侧连 接2的侧板4上的穿孔3内并通过焊接固定在两侧的侧连接2的侧板4上的穿孔3内，最 上面的横管1的自由端45度角焊接一上连接管8，最下面的横管1的自由端45度角焊接一 下连接管9。
权利要求
一种热交换用烟气管道，其特征在于包括数根横管、连接在数根横管两侧的两侧连接，侧连接包括均匀设置有数个与横管管径对应的穿孔的侧板、槽口与侧板密封焊接在一起的槽、将槽分隔成数段的隔板，隔板焊接在槽内或者焊接在侧板上，槽的每段的宽度与侧板上的相邻两穿孔所占的侧板的宽度对应，槽包括截面呈U形的槽体、焊接固定在槽体两端的端板，数根横管的两端分别错开地穿接在两侧的侧连接的侧板上的穿孔内并通过焊接固定在两侧的侧连接的侧板上的穿孔内。
全文摘要
一种热交换用烟气管道，其特征在于包括数根横管、连接在数根横管两侧的两侧连接，侧连接包括均匀设置有数个与横管管径对应的穿孔的侧板、槽口与侧板密封焊接在一起的槽、将槽分隔成数段的隔板，隔板焊接在槽内或者焊接在侧板上，槽的每段的宽度与侧板上的相邻两穿孔所占的侧板的宽度对应，槽包括截面呈U形的槽体、焊接固定在槽体两端的端板，数根横管的两端分别错开地穿接在两侧的侧连接的侧板上的穿孔内并通过焊接固定在两侧的侧连接的侧板上的穿孔内。本发明与已有技术相比，具有上管、下管间的距离小、散热效果好、能实现机械焊接的、生产效率高、质量容易得到保证的、节省原材料的优点。
文档编号F28D1/04GK101832720SQ20101017014
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月24日 优先权日2010年4月24日
发明者李宁辉 申请人:李宁辉