专利名称：机炉一体列管式燃烧机及其三废余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用化工三废实现节能的锅炉技术领域，特别是涉及一种机炉一体列 管式燃烧机及其三废余热回收装置。
背景技术：
我国现行的化工三废余热利用系统由三部分组成三废混燃炉，组合除尘器，隧道 式余热锅炉。现行的混燃炉采用钢制外壳，内部用高铝砖、硅酸铝制品、黏土轻质砖、高强耐磨 烧注料等砌筑。混燃炉下部为沸腾燃烧室，配有风室、布风板、风帽、二次风管及自动点火装 置。中上部为吹风气燃烧空间，吹风气预混燃烧进口、合成放空气高温燃烧喷头等。混燃炉内设有水冷系统与锅炉系统相连，燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，进 行“烟”、“尘”的分离，高温烟气进入余锅，烟尘从落灰管流出。旋风筒接入二次风进行冷却 解决顶部传热问题。上述余热锅炉系统占地面积多，混燃炉和除尘器体积庞大，汽水系统联接复杂，旋 风筒顶部易烧毁，系统热效率偏低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种机炉一体列管式燃烧机及其三废余 热回收装置。本发明的技术方案是一种机炉一体列管式燃烧机，该燃烧机含有膜式壁结构的 炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有空气进管，所述的送气室上设 有燃气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的 送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至 炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开。所述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室。所述的送风室位于外侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。一种三废余热回收装置，包括混燃炉、分离器、余热锅炉，所述混燃炉下部为引火 段、中部为沸腾燃烧段、上部为筒体，混燃炉上端设有煤泥进口，所述的分离器的进气口与 混燃炉上部连通，分离器的出气口与余热锅炉连通，分离器的排尘管通过回料装置、返料管 连通至混燃炉的沸腾燃烧段，所述的混燃炉的壳体为全膜式壁结构，在混燃炉的下端和上 端分别设有上下集箱；混燃炉的沸腾燃烧段主体为机炉一体式列管燃烧机，沸腾燃烧段内 设沸腾床；在沸腾燃烧段的炉膛外侧分别设有固体废物进管、返料管，沸腾燃烧段的炉膛内 侧设有耐磨材料层，所述机炉一体式燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送风 室、送气室，所述的送风室上设有二次风进管，所述的送气室上设有废气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定数 量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至 炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开；所 述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室；或者所述的送风室位于外 侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。所述的炉膛余热锅炉内设有悬吊式过热器、省煤器、空气预热器。所述的混燃炉的沸腾燃烧段上部设有辅助燃烧机。本发明的有益效果
该机炉一体列管式燃烧机，直接将列管安装在炉膛上，使二者结构结合，减少了材料的 浪费，简化了设备的结构。通过将风管和气管互相间隔布置，能够提高空气和燃气的混合均 勻度，有利于其充分燃烧，发挥燃气的最大燃烧值，提高热效率。该发明的三废余热回收装置，在沸腾床前后部设置了机炉一体列管式燃烧机，低 热值的废气通过该燃烧机与助燃空气一起喷入炉膛，与蓄热量很高的床料混合立即燃烧， 解决了低热废气的着火和不易稳燃的问题。燃烧段的膜式壁上设有耐磨浇筑料，防止沸腾燃料对管子的磨损，且保证了沸腾 段的合理燃烧温度，解决了造气炉渣、造气除尘器细灰等的充分燃烧的问题。煤泥进口设置在混燃炉的上端，当煤泥从上端喷入，能够延长其在炉膛内的行程， 在下落过程中遇到高温烟气，完成烘干，炸裂，燃烧的过程。该发明的三废余热回收装置，废渣废灰及煤泥的燃烧效率提高了 1. 5% ；同时炉膛 上部的筒体为全膜式壁结构，有限空间内最大限度布置受热面积，锅炉吸热充分，整个系统 热效率提高2%。
图1为一体式列管式燃烧机的结构示意图 图2为图1中A向结构示意图
图3为图1中的I部放大结构示意图 图4为图1中的II部放大结构示意图 图5为图1中的III部放大结构示意图 图6为图1中的IV部放大结构示意图 图7为图1中的V部放大结构示意图 图8为三废余热回收装置主视结构示意图 图9为图8中的I部放大结构示意图 图10为三废余热回收装置俯视结构示意图 图11为图8中的A-A截面结构示意图 图12为该三废余热回收装置运行过程中的汽水流程图 图13为该三废余热回收装置运行过程中的烟气流程图。
具体实施例方式参见图1-图10，图中1.炉膛、2.送风室、3.送气室、4.燃气进管、5.空气进管、 6.风管、7.气管、其中1-1、膜式壁炉膛的热管、1-2.扁钢、A.混燃炉、B.分离器、C.余热锅 炉、A-A.筒体、A-B.沸腾燃烧段、A-C.引火段、A-1.引火装置、A-2.下集箱、A-3.机炉一体 列管式燃烧机、A-4.废气进管、A-5. 二次风进管、A-6.固体废物进管、A-7.辅助燃烧机、 A-9.煤泥进口、A-10.上集箱、11.排尘管、12.返料装置、13.返料管、14.锅筒、C-1.悬吊 式过热器、C-2.省煤器、C-3.空气预热器。实施例一参见图1-图7，图中一种机炉一体列管式燃烧机，该燃烧机含有膜式壁 结构的炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有空气进管，所述的送气 室上设有燃气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内， 所述的送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至 炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开。所述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室。实施例二 实施例二与实施例一基本相同，附图未画，相同之处不重述，不同之处 为所述的送风室位于外侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。实施例三参见图8-图11，以及图1-图6，图中一种三废余热回收装置，包括混 燃炉、分离器、余热锅炉，所述混燃炉下部为引火段、中部为沸腾燃烧段、上部为筒体，混燃 炉上端设有煤泥进口，所述的分离器的进气口与混燃炉上部连通，分离器的出气口与余热 锅炉连通，分离器的排尘管通过回料装置、返料管连通至混燃炉的沸腾燃烧段，所述的混燃 炉的壳体为全膜式壁结构，在混燃炉的下端和上端分别设有上下集箱；混燃炉的沸腾燃烧 段主体为机炉一体式列管燃烧机，沸腾燃烧段内设沸腾床；在沸腾燃烧段的炉膛外侧分别 设有固体废物进管、返料管，沸腾燃烧段的炉膛内侧设有耐磨材料层，所述机炉一体式燃烧 机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有二次风进 管，所述的送气室上设有废气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁 结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至 炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开；所 述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室；或者所述的送风室位于外 侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。所述的炉膛余热锅炉内设有悬吊式过热器、省煤器、空气预热器。所述的混燃炉的沸腾燃烧段上部设有辅助燃烧机。参见图12、图13，该三废余热回收装置，工作过程中水汽的工作流程、烟气的工作 流程如图所示。水源来水通过管道弓|入省煤器，经过初步加热，再经管道弓I入锅筒，然后经管道弓I 至混燃炉下集箱，经过混燃炉膜式壁上升至混燃炉的上集箱，再次经过管道引入锅筒，进行 汽水分离，分离出的水汽再经过管道进入悬吊式过热器，形成最终的主蒸汽。
而燃料，如直接加入混燃炉沸腾燃烧段的固体废弃物、以及从上部加热到混燃炉 的煤泥等固体废弃物，在混燃炉里经过初步沸腾燃烧后，形成烟尘混合物，从混燃炉上部流 入分离器内，在分离器内为燃尽的固体颗粒被分离出栏，经过排尘管、返料管二次返回至混 燃炉的沸腾燃烧段，二次燃烧，然后循环进入分离器，直至颗粒燃尽，形成浮尘，随烟气排出 分离器；经过分离器分离出的高温烟气，其中夹杂有一些燃尽的浮尘，进入余热锅炉依次对 悬吊式过热器、省煤器、空气预热器进行加热，实现热能的利用，最后经过除尘器后排放。上述空气预热器产生的预热空气，供应给混燃炉沸腾燃烧段的二次风入口。
权利要求
一种机炉一体列管式燃烧机，其特征是该燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有空气进管，所述的送气室上设有燃气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。
2.根据权利要求1所述的机炉一体列管式燃烧机，其特征是所述的膜式壁炉膛含有 换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至炉膛内；所述的风管和气管互相 间隔布置。
3.根据权利要求1所述的机炉一体列管式燃烧机，其特征是所述的送风室与送气室 叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开。
4.根据权利要求3所述的机炉一体列管式燃烧机，其特征是所述的送气室位于外侧， 送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室。
5.根据权利要求3所述的机炉一体列管式燃烧机，其特征是所述的送风室位于外侧， 送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。
6.一种三废余热回收装置，包括混燃炉、分离器、余热锅炉，所述混燃炉下部为引火段、 中部为沸腾燃烧段、上部为筒体，混燃炉上端设有煤泥进口，所述的分离器的进气口与混燃 炉上部连通，分离器的出气口与余热锅炉连通，分离器的排尘管通过回料装置、返料管连通 至混燃炉的沸腾燃烧段，其特征是所述的混燃炉的壳体为全膜式壁结构，在混燃炉的下端 和上端分别设有上下集箱；混燃炉的沸腾燃烧段主体为机炉一体式列管燃烧机，沸腾燃烧 段内设沸腾床；在沸腾燃烧段炉膛外侧分别设有固体废物进管、返料管，沸腾燃烧段的炉膛 内侧设有耐磨材料层，所述机炉一体式燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送 风室、送气室，所述的送风室上设有二次风进管，所述的送气室上设有废气进管，所述的送 风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定 数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。
7.根据权利要求6所述的三废余热回收装置，其特征是所述的膜式壁炉膛含有换热 管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至炉膛内；所述的风管和气管互相间隔 布置。
8.根据权利要求6所述的三废余热回收装置，其特征是所述的送风室与送气室叠加 布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开；所述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内 连通的气管贯穿送风室；或者所述的送风室位于外侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。
9.根据权利要求6所述的三废余热回收装置，其特征是所述的炉膛余热锅炉内设有 悬吊式过热器、省煤器、空气预热器。
10.根据权利要求6所述的三废余热回收装置，其特征是所述的混燃炉的沸腾燃烧 段上部设有辅助燃烧机。
全文摘要
一种机炉一体列管式燃烧机及其三废余热回收装置，该机炉一体列管式燃烧机，该燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、送风室、送气室，送风室上设有空气进管，送气室上设有燃气进管，送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。该三废余热回收装置，包括混燃炉、分离器、余热锅炉，混燃炉下部为引火段、中部为沸腾燃烧段、上部为筒体，混燃炉上端设有煤泥进口，混燃炉的沸腾燃烧段主体为上述机炉一体式列管燃烧机，沸腾燃烧段内设沸腾床；在沸腾燃烧段的炉膛外侧分别设有固体废物进管、返料管，沸腾燃烧段的炉膛内侧设有耐磨材料层，该发明热效率高、燃烧充分、运行稳定。
文档编号F23C7/00GK101975394SQ20101053844
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者万永峰, 冯峰, 刘永敬, 崔颖辉, 常思捷, 曹习功, 李盘威, 李红星, 李鹏, 杨彩萍, 海彦生, 王俊理, 薛东晓, 赵蓓, 郭英 申请人:郑州锅炉股份有限公司