专利名称：定形机废气换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热装置，尤其是涉及染整定形机废气余热回收用的具有较好密 封性能的换热器。
背景技术：
定形机是纺织行业染整工序的主要设备，耗能很大，有60%以上的热量随废气排 放到大气中，对环境产生了较大的污染，同时伴生了巨大的能源浪费，因此对定形机等一些 靠空气对流、换热干燥的机械进行余热回收利用是节能减排的一件大事。现有的换热器呈不可拆分的一体结构，重量大，安装时搬动困难，无法与不平整的 定形机上盖紧密连接，因而出现缝隙，影响换热效果，同时换热器中可拆卸的隔板也不容易 密封，造成换热器冷、热两端窜气，严重影响换热效果。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有换热器不可拆分、难 以达到安装要求的缺陷，提供一种安装容易、密封良好的定形机废气换热器。为此，本实用 新型采用以下技术方案定形机废气换热器，包括箱体和承载所述箱体的底座，所述的箱体内置有热管和 密封隔板，所述的密封隔板将所述箱体内腔隔离成密闭的排气腔和进气腔，所述热管的两 端分别伸至所述的排气腔和进气腔，其特征是所述的底座、箱体分体设置。作为优选技术措施，所述的热管具有翅片，所述的密封隔板插到所述热管的翅片 里，且所述的密封隔板与热管翅片间置有密封件。进一步的，所述的密封隔板插到所述热管 的翅片里的部分较其余部分薄。所述的热管呈层状分布，所述的密封隔板均包括对应每层 热管的卡在热管上的上密封隔板和下密封隔板。作为优选技术措施，所述箱体的排气腔设置有测温口。作为优选技术措施，所述排气腔的上、下端分别连接废气排放管、废气进口 ；所述 进气腔的上、下端分别连接空气进口、热空气出口。进一步的；所述的废气排放管内设置有 蒸汽吹扫管和集油槽，所述的集油槽上连接有位于所述废气排放管外的放油口 ；所述废气 进口的下端呈喇叭口状并为该下端配置有接油盘。作为优选技术措施，为所述底座的下端面配置有密封件，所述的箱体和底座之间 置有密封件。作为优选技术措施，所述的底座内对应所述排气腔的位置设置有筛网。本实用新型的有益效果是1、通过将底座、箱体分体设置，安装时分为两次进行，先将底座安装于定型机上 盖，再将箱体安装于底座，即可便于保证底座与定型机上盖的密封，又可便于保证箱体与底 座之间的密封。2、将密封隔板插到热管翅片里，再在各个密封隔板之间置放密封件，保证排气腔与进气腔之间的密封，避免换热器冷、热两端窜气而影响换热效果。
图1是本实用新型的一种剖面结构图。图2是本实用新型的密封隔板插到热管翅片里的示意图。图中标号说明1_底座；2-箱体；3-测温口 ；4-蒸汽吹扫管；5-放油口 ；6_集油 槽；7-废气排放管；8-空气进口 ；9-密封隔板；10-热管；11-连接螺钉；12-定形机上盖； 13-筛网；14-热空气出口 ； 15-接油盘；16-废气进口 ； 17-上密封隔板；18-密封件；19-下 密封隔板；20-排气腔；21-进气腔，22-翅片。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的定形机废气换热器，如图1所示，其包括箱体2和承载箱体2的底座 1，箱体2内置有热管10和密封隔板9，密封隔板9将箱体2内腔隔离成密闭的排气腔20和 进气腔21，热管10的两端分别伸至排气腔20和进气腔21，其特点是底座1、箱体2分体 设置。安装时分为两次进行，先将底座1安装于定型机上盖12，再将箱体2安装于底座1， 既可便于保证底座与定型机上盖的密封，又可便于保证箱体与底座之间的密封。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特 征，虽然图1、2包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新 型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案 上参见图2，热管10具有翅片22，密封隔板9插到热管的翅片22里，且密封隔板9与 热管翅片间置有密封件18，确保将箱体内腔隔离成密闭的排气腔和进气腔。具体的，密封隔 板9插到热管的翅片里的部分较热管的其余部分薄，以便在密封隔板与热管翅片间置放密 封件，热管呈层状分布，密封隔板9均包括对应每层热管的卡在热管上的上密封隔板17和 下密封隔板19，起支撑热管作用，相邻的上密封隔板17和下密封隔板19之间也可置放密封 件。箱体2的排气腔20设置有测温口 3，用于测定该处的温度。排气腔20的上、下端分别连接废气排放管7、废气进口 16 ；进气腔21的上、下端分 别连接空气进口 8、热空气出口 14。进一步的，废气排放管7内设置有蒸汽吹扫管4和集油 槽6，集油槽6上连接有位于废气排放管7外的放油口 5，放油口 5可把冷凝的油放出，蒸汽 吹扫管4可以吹扫热管翅片上的灰尘；废气进口 16的下端呈喇叭口状并为该下端配置有接 油盘15。为底座1的下端面配置有密封件，箱体2和底座1之间置有密封件。底座1内对应排气腔20的位置设置有筛网13。故，底座1也分成2个密闭空间与 箱体对应为佳。图1、2所示的定形机废气换热器，底座1的重量轻，安装人员可以方便的用螺钉11 将底座1与定形机上盖12进行紧密连接，并将密封垫置于底座1与定形机上盖12之间，不 留空隙。热空气出口 14也可以方便的密封连接在底座1上，并把热空气出口的下端引到最佳的位置。箱体2和底座1配合的平面是在生产时加工的，可以保证密封。该定形机废气换热器，工作时高温废气(如在风机作用下)从废气进口 16进入排 气腔20并经废气排放管7排出，其间高温废气与热管10进行热量交换，热管10获得热量； 同时，空气(如在风机作用下)从空气进口 8进入进气腔21经热空气出口 14排至定形机 内，其间空气与热管10进行热量交换，空气从热管获得热量而升温。该定形机废气换热器，可在制造定形机时与定形机一起设计制造，也可对已有的 定形机进行改造和改装而应用在定形机上。
权利要求定形机废气换热器，包括箱体(2)和承载所述箱体(2)的底座(1)，所述的箱体(2)内置有热管(10)和密封隔板(9)，所述的密封隔板(9)将所述箱体(2)内腔隔离成密闭的排气腔(20)和进气腔(21)，所述热管(10)的两端分别伸至所述的排气腔(20)和进气腔(21)，其特征是所述的底座(1)、箱体(2)分体设置。
2.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是所述的热管(10)具有翅片(22)，所述的密封隔板(9)插到所述热管的翅片(22)里，且所述的密封隔板(9)与热管翅 片(22)间置有密封件(18)。
3.根据权利要求2所述的定形机废气换热器，其特征是所述的热管(10)呈层状分布， 所述的密封隔板(9)均包括对应每层热管的卡在热管上的上密封隔板(17)和下密封隔板 (19)。
4.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是所述的密封隔板(9)插到所述 热管的翅片(22)里的部分较热管的其余部分薄。
5.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是所述箱体(2)的排气腔(20)设 置有测温口(3)。
6.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是所述排气腔(20)的上、下端 分别连接废气排放管(7)、废气进口(16)；所述进气腔(21)的上、下端分别连接空气进口 (8)、热空气出口 (14)。
7.根据权利要求6所述的定形机废气换热器，其特征是所述的废气排放管(7)内设置 有蒸汽吹扫管(4)和集油槽(6)，所述的集油槽(6)上连接有位于所述废气排放管(7)外的 放油口(5)。
8.根据权利要求6所述的定形机废气换热器，其特征是所述废气进口(16)的下端呈喇 叭口状并为该下端配置有接油盘(15)。
9.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是为所述底座(1)的下端面配置 有密封件，所述的箱体(2)和底座(1)之间置有密封件。
10.根据权利要求1所述的定形机废气换热器，其特征是所述的底座(1)内对应所述排 气腔(20)的位置设置有筛网(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种定形机废气换热器，属于换热装置，现有换热器不可拆分、难以达到安装要求，本实用新型包括箱体和承载所述箱体的底座，所述的箱体内置有热管和密封隔板，所述的密封隔板将所述箱体内腔隔离成密闭的排气腔和进气腔，所述热管的两端分别伸至所述的排气腔和进气腔，其特征是所述的底座、箱体分体设置，安装时分为两次进行，先将底座安装于定型机上盖，再将箱体安装于底座，既可便于保证底座与定型机上盖的密封，又可便于保证箱体与底座之间的密封；将密封隔板插到热管翅片里，再在各个密封隔板之间置放密封件，保证排气腔与进气腔之间的密封，避免换热器冷、热两端窜气而影响换热效果。
文档编号F28D15/02GK201662348SQ20102017635
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者李玉静, 金德高 申请人:李玉静;金德高