专利名称：打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机，尤其是一种可节省成本的打火机。
背景技术：
目前，翻头盖式打火机的开盖方式通常包括有两种一种利用弹簧钩作为助力机 构来助力头盖开闭，另一种是利用凸轮结合弹簧片作为助力机构来助力头盖开闭，而如今 对于市面上打火机机芯可插拔式的打火机(常见的为煤油打火机)，通常采用凸轮作为助 力机构来助力头盖开闭。如图1所示，现有凸轮式打火机包括有机壳、套插在机壳内的机芯 3、以及由凸轮4和弹簧片31相互配合的助力机构，机壳包括有外壳2和头盖1，外壳2和头 盖1之间相互铰接，在机芯3靠近头盖铰接座的一端设有一对凸耳31，凸轮4铰接在这对凸 耳31之间，在头盖1的相应位置设有供凸轮4安设的容置槽11，凸轮4上与凸耳31铰接端 所对的另一端可滑移地套置在此容置槽11内，在凸轮铰接座的下方设有与凸轮4配合的弹 簧片32，凸轮4上与凸耳31铰接端部设有呈一定夹角的两平面41、42，两平面41、42之间 圆滑过渡，由两平面41、42与弹簧片31的弹性抵压配合构成头盖1的开启与闭合位置。然 而，该凸轮式打火机上的凸轮和弹簧片是必备构件，而这两者的生产将会消耗较多的金属 资源，尤其是凸轮的结构较大，且现有工艺只适合生产实心的凸轮，故在制造过程中所消耗 的金属资源较多，增加了生产工艺难度和成本。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低生产工艺，并节省生产 成本的打火机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种打火机，包括有机壳、套插 在机壳内的机芯和助力机构，机壳由相互铰接的外壳与头盖组成，助力机构安设于外壳和 头盖的铰接处，其特征是所述助力机构至少包括有一个助力弹簧，该助力弹簧以单一线径 绕卷而成，助力弹簧两端部分别向外延伸出第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二 固定端沿其轴向相互成夹角，助力弹簧的第一固定端与机壳固定联接，第二固定端与头盖 内侧的底部固定联接。其中，所述机壳上与头盖的铰接处固设有一固定轴，该固定轴轴向与 头盖绕机壳所转动的轴向相平行，助力弹簧第一固定端的端部设有环形的套圈，该套圈与 固定轴直径相适配并套设于固定轴上，头盖内侧的底部设有与第一固定端所在位置相对应 的限位槽，助力弹簧的第二固定端安置于限位槽内。采用上述技术方案，助力弹簧以单一线径绕卷而成，则中部形成一个螺旋状的弹 性圈，该弹性圈具有回复力，当施力打开头盖时，助力弹簧上的弹性圈具有一定的收缩力， 阻止头盖轻易打开；当所施力大于相应的收缩力时，助力弹簧上的弹性圈缩小，头盖被完全 打开。当施力关闭头盖时，助力弹簧上的弹性圈具有一定的张力，阻止头盖轻易关闭；当所 实力大于相应的张力时，助力弹簧上的弹性圈变大，头盖被关闭。其中，助力弹簧上第一固 定端处的套圈套设与固定轴上，因此方便了助力弹簧的固定，同时也方便了助力弹簧上弹性圈缩小和变大时与固定轴做相对转动。因此，采用助力弹簧的打火机替代了凸轮和弹簧 片的作用，且保有了机壳和头盖间的限位配合，更是降低生产工艺，并节省生产成本。本实用新型的再进一步设置为所述机芯包括有燃气箱和跳板，燃气箱上端面中 部设有气阀门总成，跳板的一端固定于机芯上，另一端自由端延伸至头盖上和机壳铰接的 端部，气阀门总成上的阀针卡设在跳板中部构成联动来开闭气阀门总成，当头盖打开时，头 盖上和机壳铰接的端部与跳板构成联动。采用上述技术方案，燃气箱内储存有液化燃气，使用本实用新型中的打火机则可 避免以燃油为燃料的打火机，因燃油易挥发而需要经常添加燃料的情况发生，从而延长了 该打火机一次充气后的使用时间，方便了使用。本实用新型的再进一步设置为所述助力弹簧有两个且平行设置，两助力弹簧第 一固定端上套圈的端部通过连接杆彼此连接并一体设置，两助力弹簧间的距离与外壳宽度 相适配，头盖内侧的底部设有与各助力弹簧上第一固定端所做位置相对应的凸台，凸台上 靠近固定轴处设有内凹的限位槽，助力弹簧的第二固定端插设于限位槽内。采用上述技术方案，两个助力弹簧的间距与打火机宽度相适配，且平行设置，从而 保证了头盖在打开和关闭时，助力弹簧施加于头盖上的力能均衡地分布，提高了助力弹簧 的工作稳定性，以及工作效果。其中，助力弹簧还可以通过同一根弹性材料弯曲制成，从而 保证了助力弹簧的生产工艺更加简化，无需分多个步骤生产，更不需要焊接等繁杂的操作 步骤。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为现有打火机的结构示意图。图2为本实用新型头盖打开时的局部剖视图。图3为本实用新型头盖关闭时的局部剖视图。图4为本实用新型实施例的示意图。图5为本实用新型实施例助力机构的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本实施例包括有机壳、机芯3和助力机构5，机壳3由相互铰 接的外壳2与头盖1组成，外壳2和头盖1上均设有相互适配的凹腔，铰接后的外壳2与头 盖1构成一个封闭的容置腔，机芯3卡设于外壳2上的凹腔内，外壳2与头盖1通过铰接轴 13构成铰接配合，头盖1上靠近铰接轴13处固设有一与铰接轴13轴向平行的固定轴21。 如图5所示，助力机构安设于外壳2和头盖1的铰接处，助力机构5由两个助力弹簧51组 合而成，助力弹簧51以单一线径绕卷而成，并在中央部位形成一个可以缩放的弹性圈513， 助力弹簧51两端部分别向外延伸出第一固定端511和第二固定端512，第一固定端511和 第二固定端512沿其轴向相互成一定夹角，两个助力弹簧51并排且平行设置，助力弹簧51 第一固定端511的端部设有环形的套圈5111，两助力弹簧51第一固定端511上套圈5111 的端部通过一个连接杆52彼此连接并一体设置，两助力弹簧51间的距离与外壳2宽度相 适配。助力弹簧51上套圈5111直径与固定轴21直径相适，套圈5111套设于固定轴21上并构成联动配合，头盖1内侧的底部设有与第一固定端511所做位置相对应的凸台12，凸台 12上靠近固定轴21处设有内凹的限位槽121，助力弹簧51的第二固定端512插设于限位 槽121内。其中，助力机构5上助力弹簧51的个数可以按照头盖1和外壳2间开闭所需力 的大小来安排，本实用新型的权利不限定助力弹簧51的个数。另外，机芯3包括有燃气箱 31、气阀门总成32、跳板33和点火砂轮34，气阀门总成32包括有设有轴向通孔的阀针，阀 针安设于燃气箱31上端面中部，阀针形成燃气箱31上内外部空间导通的通道，跳板33的 一端固定于机芯3上并可绕固定点做相对转动，另一端自由端331延伸至头盖1上和机壳 2铰接的端部附近，气阀门总成32上的阀针卡设在跳板33中部构成联动来开闭气阀门总 成32，燃气箱31上靠近阀针出口处设有砂轮凸耳，点火砂轮34通过销轴安装在砂轮凸耳之 间。如图2所示，当头盖1打开时，头盖1和机壳2铰接的端部在翻转后恰可与跳板33相 抵触，同时头盖1在助力弹簧51的作用力下带动跳板33的自由端331上翘，则跳板33上 翘时并打开气阀门总成32，实现燃气的释放，然后通过点火砂轮34的操作点火。如图3所 示，当头盖1关闭时，头盖1上端部和跳板33自由端331的抵触解除，则气阀门总成32关 闭出气，同时头盖1盖灭气阀门总成32处的明火，实现打火机的熄火。 本实施例中，助力弹簧51中部的弹性圈513具有回复力，当施力打开头盖1时，助 力弹簧51上的弹性圈513具有一定的收缩力，阻止头盖1轻易打开；当所施力大于相应的 收缩力时，助力弹簧51上的弹性圈513缩小，头盖1被完全打开。当施力关闭头盖1时，助 力弹簧51上的弹性圈513具有一定的张力，阻止头盖1轻易关闭；当所施力大于相应的张 力时，助力弹簧51上的弹性圈513变大，头盖1被关闭。其中，助力弹簧51上第一固定端 511处的套圈5111套设与固定轴21上，因此方便了助力弹簧51的固定，同时也保证了助力 弹簧51上弹性圈513缩小和变大时与固定轴21间可做相对转动。本实施例中，采用助力 弹簧51的打火机替代了凸轮4和弹簧片32，且保有了机壳2和头盖1间的限位配合，更是 降低生产工艺，并节省生产成本。另外，两个助力弹簧51的间距与打火机宽度相适配，且平 行设置的助力弹簧，保证了头盖1在打开和关闭时，助力弹簧51施加于头盖1上的力能均 衡地分布，提高了助力弹簧51的工作稳定性，以及工作效果。此外，助力弹簧51还可以通 过同一根弹性材料弯曲制成，从而保证了助力弹簧51的生产工艺更加简化，无需分多个步 骤生产，更不需要焊接等繁杂的操作步骤。另外，通过在燃气箱31内储存有液化燃气，使用 本实用新型中的打火机则可避免以燃油为燃料的打火机，因燃油易挥发而需要经常添加燃 料的情况发生，从而延长了该打火机一次充气后的使用时间，方便了使用。本实用新型还可 以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求 保护的范围之内。
权利要求一种打火机，包括有机壳、套插在机壳内的机芯和助力机构，机壳由相互铰接的外壳与头盖组成，助力机构安设于外壳和头盖的铰接处，其特征是所述助力机构至少包括有一个助力弹簧，该助力弹簧以单一线径绕卷而成，助力弹簧两端部分别向外延伸出第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端沿其轴向相互成夹角，助力弹簧的第一固定端与机壳固定联接，第二固定端与头盖内侧的底部固定联接。
2.根据权利要求1所述的打火机，其特征是所述机芯包括有燃气箱和跳板，燃气箱上 端面中部设有气阀门总成，跳板的一端固定于机芯上，另一端自由端延伸至头盖上和机壳 铰接的端部，气阀门总成上的阀针卡设在跳板中部构成联动来开闭气阀门总成，当头盖打 开时，头盖上和机壳铰接的端部与跳板构成联动。
3.根据权利要求1或2所述的打火机，其特征是所述机壳上与头盖的铰接处固设有 一固定轴，该固定轴轴向与头盖绕机壳所转动的轴向相平行，助力弹簧第一固定端的端部 设有环形的套圈，该套圈与固定轴直径相适配并套设于固定轴上，头盖内侧的底部设有与 第一固定端所在位置相对应的限位槽，助力弹簧的第二固定端安置于限位槽内。
4.根据权利要求1或2所述的打火机，其特征是所述助力弹簧有两个且平行设置，两 助力弹簧第一固定端上套圈的端部通过连接杆彼此连接并一体设置，两助力弹簧间的距离 与外壳宽度相适配，头盖内侧的底部设有与各助力弹簧上第一固定端所做位置相对应的凸 台，凸台上靠近固定轴处设有内凹的限位槽，助力弹簧的第二固定端插设于限位槽内。
5.根据权利要求3所述的打火机，其特征是所述助力弹簧有两个且平行设置，两助力 弹簧第一固定端上套圈的端部通过连接杆彼此连接并一体设置，两助力弹簧间的距离与外 壳宽度相适配，头盖内侧的底部设有与各助力弹簧上第一固定端所做位置相对应的凸台， 凸台上靠近固定轴处设有内凹的限位槽，助力弹簧的第二固定端插设于限位槽内。专利摘要本实用新型提供了一种可降低生产工艺，并节省生产成本的打火机，包括有机壳、套插在机壳内的机芯和助力机构，机壳由相互铰接的外壳与头盖组成，助力机构安设于外壳和头盖的铰接处，其特征是所述助力机构至少包括有一个助力弹簧，该助力弹簧以单一线径绕卷而成，助力弹簧两端部分别向外延伸出第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端沿其轴向相互成夹角，助力弹簧的第一固定端与机壳固定联接，第二固定端与头盖内侧的底部固定联接。助力弹簧中部形成一个螺旋状的弹性圈，该圆形圈具有回复力，当施力打开头盖时，助力弹簧上具有一定的收缩力，并阻止头盖轻易打开；当施力关闭头盖时，助力弹簧上具有一定的张力，阻止头盖轻易关闭。
文档编号F23Q2/16GK201697158SQ20102022362
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者戴绍焕 申请人:戴绍焕