专利名称：全铝散热器储水室与主板的新型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，特别是一种全铝散热器储水室与主板的新型结构。
背景技术：
现有的散热器，其芯体大多用铝合金制造，在氮气保护钎焊炉中焊接，其储水室用 工程塑料或铝合金制造，由铝合金制造的水室具有重量轻、适应性强和价格低的特点。但 是，铝合金制造的水室与固定在芯体上的主板的连接较困难，通常是主板的两侧各设有一 个向上开口的U形槽，水室的两个侧壁插入于连个U形槽中，然后采用手工氩弧焊或手工钎 焊的方法将其焊接牢固，该连接工艺要求水室与主板的配合精度较高，需用大型拉伸模冲 压成形来制造水室和主板，因此成本高、制造周期长、生产时工序多、工时费用高，同时质量 难以保证。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种制造工艺简单、制造成本低和耗费工时短 的全铝散热器储水室与主板的新型结构。为了解决上述技术问题，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，包 括水室、固定在水室底部的主板和固定在底板下部的芯体，所述水室的两个侧板的底部各 设有一个开口向内的U形槽，所述主板为一平板，所述主板的两侧插入于所述U形槽内后并 与之焊接，所述芯体焊接在主板的下部。为了缩短工艺，降低制造成本，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结 构，所述水室是由一次性挤压成型的铝型材制成。为了便于焊接，降低散热器的重量，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新 型结构，所述主板和芯体是由铝合金材料制成。本实用新型取得的有益效果是水室由一次性挤压成型的铝型材制成，U形槽开 口向内并设置在水室侧板的底部，主板为一平板，主板插入于U形槽内，因此，可以在钎焊 炉中一次焊接成型，从而缩短了工艺流程，降低了制造成本，节约了工时。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是现有技术的散热器储水室与主板的结构示意图。图4是图3中B处的局部放大图。图中1、水室，2、主板，3、芯体，4、开口向内的U形槽，5、开口向上的U形槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，包括水室1、固定在水室2底部的主板3和固定在底板2下部的芯体3，所述水室2的两个侧板的底部 各设有一个开口向内的U形槽4，所述主板2为一平板，所述主板2的两侧插入于所述开口 向内的U形槽4内后并与之焊接，所述芯体3焊接在主板2的下部；所述水室1是由一次性 挤压成型的铝型材制成；所述主板2和芯体3是由铝合金材料制成。图3和图4是现有技术的全铝散热器储水室与主板的结构，其水室1和主板2均 是通过大型拉伸模具制造而成，其主板2的两侧各设有一个开口向上的U形槽5，水室1两 侧的侧板插入该开口向上的U形槽5内，这种结构形式，水室1与主板2的连接要采用手工 钎焊，精度要求高，不能随芯体3 —起在钎焊炉中一次性焊接完成；另外，制造水室1和主板 2用的大型拉伸模具，制造成本高，生产周期长。因此，对比现有技术，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，水室1 由一次性挤压成型的铝型材制成，开口向内的U形槽4设置在水室侧板的底部，主板2为一 平板，主板2插入于开口向内U形槽内，挤压成型的水室下部两开口向内的U型槽尺寸精度 高，和主板的配合间隙能达到理想的钎焊所需的合理间隙，并易于把水室与主板固定在一 起，因此，可以在钎焊炉中一次焊接成型，从而缩短了工艺流程，降低了制造成本，节约了工 时。同时，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，不再需要制造成本和 生产周期很长的大型拉伸模具，因此从这一点上来说，也大大降低了制造成本，缩短了生产 周期。
权利要求1.一种全铝散热器储水室与主板的新型结构，包括水室(1)、固定在水室(1)底部的主 板(2)和固定在底板(2)下部的芯体(3)，其特征在于所述水室(2)的两个侧板的底部各 设有一个开口向内的U形槽(4)，所述主板(2)为一平板，所述主板(2)的两侧插入于所述 开口向内的U形槽(4)内后并与之焊接，所述芯体(3)焊接在主板(2)的下部。
2.根据权利要求1所述的全铝散热器储水室与主板的新型结构，其特征在于所述水 室(1)是由一次性挤压成型的铝型材制成。
3.根据权利要求1所述的全铝散热器储水室与主板的新型结构，其特征在于所述主 板(2)和芯体(3)是由铝合金材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种全铝散热器储水室与主板的新型结构，包括水室、固定在水室底部的主板和固定在底板下部的芯体，所述水室的两个侧板的底部各设有一个开口向内的U形槽，所述主板为一平板，所述主板的两侧插入于所述U形槽内后并与之焊接，所述芯体焊接在主板的下部；所述水室是由一次性挤压成型的铝型材制成；所述主板和芯体是由铝合金材料制成。本实用新型取得的有益效果是水室由一次性挤压成型的铝型材制成，U形槽开口向内并设置在水室侧板的底部，主板为一平板，主板插入于U形槽内，因此，可以在钎焊炉中一次焊接成型，从而缩短了工艺流程，降低了制造成本，节约了工时。
文档编号F28F9/26GK201780034SQ20102022474
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者杨绍东 申请人:青岛昱方圆汽车配件有限公司