专利名称：垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锅炉制造技术领域，具体地说，涉及垃圾焚烧炉。
背景技术：
目前在国内锅炉内部烟气再循环技术在垃圾焚烧炉中的应用刚开始起步，随着国 内对垃圾焚烧锅炉排放要求日益严格，锅炉内部烟气再循环技术在垃圾焚烧炉中的应用将 会受到重视。垃圾处理已经成为一个世界性的课题，世界各国都纷纷研制对垃圾的处理设 备和方法。目前，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧处理，垃 圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且 焚烧产生的热能可以供热或发电，同时高温焚烧过程后垃圾内部有毒有害成分得到分解， 所以，垃圾焚烧处理是适合当前经济发展迅速、土地资源紧张、垃圾处理困难的大中城市垃 圾处理需求的有效技术。现有技术中的垃圾焚烧炉，由于结构不合理，存在诸多技术问题1、现有技术中的垃圾焚烧炉，无法有效控制炉膛的温度，无法抑制或防止炉膛结 焦，导致受热面受到损坏，导致锅炉无法正常工作；2、现有技术中的垃圾焚烧炉，锅炉出力低；3、现有技术中的垃圾焚烧炉，不能有效降低NOx等有害物质排放；4、现有技术中的垃圾焚烧炉，使用效率低，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型提供的技术方案所要解决的技术问题是，现有技术中的垃圾焚烧炉， 无法有效控制炉膛的温度，无法抑制或防止炉膛结焦，导致受热面受到损坏，导致锅炉无法 正常工作，锅炉出力低，不能有效降低NOx等有害物质排放，使用效率低，使用寿命短等技 术问题，而提供了垃圾焚烧炉。本实用新型所提供的技术方案是垃圾焚烧炉，包括炉膛、布置在所述炉膛上的二 次送风口、以及炉排尾部，在所述二次送风口的上部设有三次送风的内部烟气再循环系统。所述内部烟气再循环系统包括抽气管、与所述抽气管连接的主风管、与所述主风 管连接的风机、风管以及使烟气进入炉膛的炉膛墙风管。 所述炉墙风管设置在所述二次送风口上部，所述炉墙风管包括炉膛前墙风管和炉 膛后墙风管。所述抽气管与所述炉排尾部连接。所述主风管上设有主风管调风门和使冷空气进入的主风管冷空气调风门，所述主 风管调风门布置在主风管冷空气调风门之前。所述风管设有文丘里流量计。所述风管分别连接所述炉膛前墙风管和炉膛后墙风管。所述炉膛前墙风管上设有炉膛前墙调风门；所述炉膛后墙风管上设有炉膛后墙调风门。在所述烟气流通的通路上，在所述主风管调风门前部设有温度测量装置；在所述 主风管冷空气调风门后部设有压力测量装置；在所述风机前部设有温度测量装置，在所述 风机后部设有压力测量装置。在所述文丘里流量计处设有压力测量装置，在所述炉膛前墙风管和炉膛后墙风管 上设有多个压力测量装置。采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的垃圾焚烧炉，无 法有效控制炉膛的温度，无法抑制或防止炉膛结焦，导致受热面受到损坏，导致锅炉无法正 常工作，锅炉出力低，不能有效降低NOx等有害物质排放，使用效率低，使用寿命短等技术 问题，同时，与没有使用内部烟气再循环技术的垃圾焚烧炉相比，采用内部烟气再循环技术 可有效控制炉膛温度水平，抑制或防止炉膛结焦以保护受热面，提高锅炉出力及降低NOx 等有害物质排放。
结合附图，对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型结构示意图；图2为图1左视示意图；图3为图1俯视示意图；其中，1为炉排尾部抽气管；2为主风管；3为主风管调风门；4为主风管冷空气调 风门；5为风管；6为文丘里流量计；7为炉膛前墙调风门；8为炉膛后墙调风门；9为炉膛前 墙风管；10为炉膛后墙风管。
具体实施方式
结合附图，本实用新型所提供的垃圾焚烧炉配套的内部烟气再循环技术基本工作 原理利用风机从马丁炉排尾部抽取未燃尽可燃气体以及未分解有毒有害等气体，通过内 部烟气再循环管道与空气混合，将混合气体温度降至150°C，从焚烧炉二次风口上部送入炉 膛，在炉膛内形成湍流区，使得炉膛烟气充分混合，并使得燃烧温度和过量空气系数可控。本实用新型的工作流程风机从炉排尾部抽气管1抽气，经主风管调风门3调节 后，与从主风管冷空气调风门4进入的空气混合降温后，经过风机，风管5，文丘里流量计6， 然后分出两个支路，即炉膛前墙风管9和炉膛后墙风管10，经炉膛前、后墙风管5调节风量 后送入炉膛。风管5各处安装有多处测温点以及测压点反馈数据，以对风管5各处风量，温 度进行监测及调节。本实用新型的设计构思是，在现有垃圾焚烧炉拥有二次风系统的基础上，设计出 三次风系统方案，即再次将未燃尽可燃气体以及未分解有毒有害等气体引入到炉膛内进行燃烧。本实用新型所提供的技术方案为，垃圾焚烧炉，包括炉膛、布置在所述炉膛上的二 次送风口、以及炉排尾部，在所述二次送风口的上部设有三次送风的内部烟气再循环系统。所述内部烟气再循环系统包括抽气管1、与所述抽气管1连接的主风管2、与所述 主风管2连接的风机、风管5以及使烟气进入炉膛的炉膛墙风管5。[0030]所述炉墙风管5设置在所述二次送风口上部，所述炉墙风管5包括炉膛前墙风管 9和炉膛后墙风管10。所述抽气管1与所述炉排尾部连接。所述主风管2上设有主风管调风门3和使冷空气进入的主风管冷空气调风门4，所 述主风管调风门3布置在主风管冷空气调风门4之前。所述风管5设有文丘里流量计6。所述风管5分别连接所述炉膛前墙风管9和炉膛后墙风管10。所述炉膛前墙风管9上设有炉膛前墙调风门7 ；所述炉膛后墙风管10上设有炉膛 后墙调风门8。在所述烟气流通的通路上，在所述主风管调风门3前部设有温度测量装置；在所 述主风管冷空气调风门4后部设有压力测量装置；在所述风机前部设有温度测量装置，在 所述风机后部设有压力测量装置。在所述文丘里流量计6处设有压力测量装置，在所述炉膛前墙风管9和炉膛后墙 风管10上设有多个压力测量装置。以上为本实用新型最佳实施例，任何在本实用新型构思基础上的改进或变形设 计，都是本实用新型的保护范围。
权利要求1.垃圾焚烧炉，包括炉膛、布置在所述炉膛上的二次送风口、以及炉排尾部，其特征在 于，在所述二次送风口的上部设有三次送风的内部烟气再循环系统。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述内部烟气再循环系统包括抽 气管(1)、与所述抽气管(1)连接的主风管O)、与所述主风管( 连接的风机、风管(5)以 及使烟气进入炉膛的炉膛墙风管(5)。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉墙风管(5)设置在所述 二次送风口上部，所述炉墙风管( 包括炉膛前墙风管(9)和炉膛后墙风管(10)。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述抽气管⑴与所述炉排尾部连接。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述主风管( 上设有主风管调风 门(3)和使冷空气进入的主风管冷空气调风门G)，所述主风管调风门C3)布置在主风管冷 空气调风门(4)之前。
6.根据权利要求3或4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述风管( 设有文丘里流量 计(6)。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述风管(5)分别连接所述炉膛前 墙风管(9)和炉膛后墙风管(10)。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉膛前墙风管(9)上设有炉膛 前墙调风门(7)；所述炉膛后墙风管(10)上设有炉膛后墙调风门(8)。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述烟气流通的通路上，在所述 主风管调风门( 前部设有温度测量装置；在所述主风管冷空气调风门(4)后部设有压力 测量装置；在所述风机前部设有温度测量装置，在所述风机后部设有压力测量装置。
10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述文丘里流量计(6)处设有 压力测量装置，在所述炉膛前墙风管(9)和炉膛后墙风管(10)上设有多个压力测量装置。
专利摘要本实用新型公开了垃圾焚烧炉，包括炉膛、布置在所述炉膛上的二次送风口、以及炉排尾部，在所述二次送风口的上部设有三次送风的内部烟气再循环系统。采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的垃圾焚烧炉，无法有效控制炉膛的温度，无法抑制或防止炉膛结焦，导致受热面受到损坏，导致锅炉无法正常工作，锅炉出力低，不能有效降低NOx等有害物质排放，使用效率低，使用寿命短等技术问题，同时，与没有使用内部烟气再循环技术的垃圾焚烧炉相比，采用内部烟气再循环技术可有效控制炉膛温度水平，抑制或防止炉膛结焦以保护受热面，提高锅炉出力及降低NOx等有害物质排放。
文档编号F23G5/00GK201852105SQ20102054643
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者余天凯, 周勇, 孙仲平, 曾成, 朱才林, 朱晓慧, 王昌安, 钱路 申请人:安徽金鼎锅炉股份有限公司