专利名称：一种径向热管换热器的制作方法
技术领域：
一种径向热管换热器技术领域[0001]本实用新型涉及一种热管换热器，特别是一种径向热管换热器，可用于工厂余 热回收。
背景技术：
[0002]目前的热管换热器大多采用重力热管换热器，但是重力热管换热器存在如下不 足[0003]1、这种热管换热器是靠重力实现工作介质回流的，因此在工作时受热段必须在 管子的下部，而放热段则必须在管子的上部，水平时就难以实现热的传递，由重力热管 组成的热管换热器多用于水平方向流动流体的换热，在垂直流动的流体中就很难应用， 应用领域受到限制。[0004]2、重力热管换热器，换热时冷、热流体的流动必须平行错开布置，而无法实现 交错重叠流动，这将会使设备长度增加，而占据较大的空间。[0005]对于垂直流动的流体，可以考虑使用径向热管换热器，利用径向热管工作位置 和流体的流动不受限制，占据空间较小，等温性能好等特点，实现热管换热器的广泛应用。[0006]CNM09479公开了一种气一液相的中、低温径向热管换热器，包括有壳体和 热管体，热管体由多排相互平行的管束组成，每排管束均由多根相互平行的径向热管构 成，热管体两端最外侧一排的两组管束中，其各径向热管外端由各自的连箱管接为一体 并分别与对应系统的液体进、出口相连。热管体两端最外侧一排的管束依次与它们中间 的各排管束通过弯头串连为一体。该技术是通过热流体垂直方向流动，冷流体蛇形流 动，来实现换热的，但是由于设置多排热管并通过弯头连接，导致设备高度增加，使用 面受到限制。[0007]CN2735282公开了一种椭圆夹套径向热管换热器，由多排错排或顺排的椭圆 夹套径向热管通过弯头串联成管束，各管束再通过联箱连接构成椭圆夹套径向热管换热 器，该技术在热管结构上进行改进，但是同样存在由于设置多排热管并通过弯头连接， 导致设备高度增加，应用受到限制的问题。发明内容[0008]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种径向热管换热器，通过冷流体水 平方向流动，热流体蛇形流动来实现换热的，降低设备高度，实现热管换热器的广泛的 应用。[0009]本实用新型径向热管换热器包括壳体、径向热管、管板、热交换室和折流板； 管板为两块，分别位于壳体的两端；壳体和两块管板之间的区域形成热交换室；两块管 板之间穿有适宜数量的径向热管，在两块管板之间垂直设置适宜数量的折流板。[0010]本实用新型中，径向热管两端穿过管板，使焊点位于管板外侧，不与烟气接触，增加设备使用寿命。[0011]本实用新型中，在热交换室内有若干块折流板，根据设备的规模，折流板可以 设置3 20块，折流板可以增加热流体停留时间，提高换热效率。[0012]本实用新型中，壳体上设有热流体(如烟气)进口、热流体出口、冷流体(如空 气或水等)进口和冷流体出口，其中热流体进进口和热流体出口位于管板内侧，冷流体 出进口和冷流体出口位于管板外侧。[0013]本实用新型中，在径向热管外管的外壁上设有翅片。[0014]本实用新型中，通过冷流体水平流动，热流体垂直流动，实现了冷、热流体的 错流流动，减少了设备长度和占地面积，达到节省空间的目的，是一种具有推广价值的 新型多功能热管换热器。
[0015]图1是本实用新型径向热管换热器结构示意图；[0016]图2是本实用新型径向热管换热器的径向热管结构示意图；[0017]图3是图2的横截面示意图。[0018]图中1-进气口，2-壳体，3-折流板，4-径向热管，5-管板，6_进水口， 7-出气口，8-热交换室，9-出水口，10-翅片，11-外管，12-内管12，13-工质。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图，进一步说明本实用新型的结构和工作方式。[0020]本实用新型径向热管换热器由壳体2，径向热管4，管板5，热交换室8组成。 管板5包括两块，分别位于壳体2的两端，壳体2和两块管板5之间的区域形成热交换室 8。在热交换室8内有若干块折流板3。径向热管4水平设置，径向热管4两端穿过管 板5，使焊点位于管板外侧，不与烟气接触。壳体2上设有进气口 1，进水口 6，出气口 7和出水口 9，其中进气口 1和出气口 7位于管板5内侧，进水口 6和出水口 9位于管板 外侧。径向热管4由翅片10，外管11，内管12组成，在外管11的外壁上设有翅片10， 经强化传热，并可调节外管11的管壁温度。在外管11和内管12之间的空腔中充填有一 定量的液体工作介质13 (如水、甲醇、丙酮等)。[0021]本实用新型使用时，烟道气从壳体2的进气口 1送入，进入壳体2内横向经过径 向热管4，通过设置在热交换室8内的若干块折流板3，不断与径向热管4接触换热，然 后从壳体1下部的出口 7排出。由于径向热管4内部抽成真空，所以工质13极易蒸发与 沸腾，使径向热管4启动迅速。径向热管4通过其外管11和其上的翅片10吸收烟气所 放出的热量，并将热量传给位于空腔11内的液体工质13，处于真空状态的套管间隙内热 侧工质13受热汽化膨胀，流向冷侧，热量通过内管12传给管内的冷流体14，工质蒸汽冷 凝变成液体，然后返回热侧。如此周而复始的循环，构成了径向热管的工作过程。
权利要求1.一种径向热管换热器，其特征在于包括壳体、径向热管、管板、热交换室和折 流板；管板为两块，分别位于壳体的两端；壳体和两块管板之间的区域形成热交换室； 两块管板之间穿有适宜数量的径向热管，在两块管板之间垂直设置适宜数量的折流板。
2.按照权利要求1所述的径向热管换热器，其特征在于径向热管两端穿过管板， 使焊点位于管板外侧。
3.按照权利要求1所述的径向热管换热器，其特征在于在热交换室内有若干块折 流板，折流板设置3 20块。
4.按照权利要求1所述的径向热管换热器，其特征在于壳体上设有热流体进口、 热流体出口、冷流体进口和冷流体出口，其中热流体进进口和热流体出口位于管板内 侧，冷流体出进口和冷流体出口位于管板外侧。
5.按照权利要求1所述的径向热管换热器，其特征在于在径向热管外管的外壁上 设有翅片。
专利摘要本实用新型公开了一种径向热管换热器，包括壳体、径向热管、管板、热交换室和折流板；管板为两块，分别位于壳体的两端；壳体和两块管板之间的区域形成热交换室；两块管板之间穿有适宜数量的径向热管，在两块管板之间垂直设置适宜数量的折流板。本实用新型通过冷流体水平流动，热流体垂直流动，实现了冷、热流体的错流流动，减少了设备长度和占地面积，达到节省空间的目的，是一种具有推广价值的新型多功能热管换热器。
文档编号F28F1/12GK201811622SQ201020569710
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者姜阳, 李经伟, 王岩, 王海波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院