专利名称：一种蓄热燃烧反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热式燃烧反应器。
背景技术：
蓄热燃烧反应器是处理可燃废气的高效节能反应器。现有技术的蓄热燃烧反应 器大多采用两床蓄热室结构，是最简单的蓄热燃烧反应系统。两床蓄热室结构将由燃烧室 出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热 量，实现了极限余热回收，热回收率可达到95%以上，废气去除率达到99%以上，解决了能 耗高的问题，有效地保护环境。CNM73468公开了一种蓄热式热氧化器，它主要由蓄热床、与蓄热床顶部连通的燃 烧室、自动控制阀等组成，蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连。蓄热 床通过控制阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机 废气。适用于各种流速下中、低浓度大流量的有机废气的治理。该技术在换向阶段，残留 在床层中的未处理的废气会直接通过排气通道排入大气，对最终废气处理效果产生较大影 响。CN200986198公开了一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括蓄热室、燃烧室、换 向阀、进气管路和排气管路；将圆柱形的焚烧炉体分隔为6个扇形蓄热室，蓄热室环形布 置；在蓄热室的上方，设有圆柱形的燃烧室；燃烧室上部中间位置安装燃烧器，通过与燃烧 器连接的助燃空气管路和辅助燃料管路为燃烧器输送空气和燃料；各个蓄热室通过旋转换 向阀分别与进气管路、吹扫管路和排气管路连接。该技术虽然增加了吹扫管路，但是使用时 只有2个蓄热室进气，却有3个蓄热室排气，长时间工作中会造成蓄热体蓄热不足，有机废 气预热不充分，能耗增加并影响燃烧效果。发明内容本实用新型提供了一种蓄热燃烧反应器，旨在解决现有蓄热燃烧反应器在换向阶 段存在的部分残留在床层内的有机废气未经处理排放到大气，使废气综合处理效果不理想 的问题。本实用新型蓄热燃烧反应器包括加热器1，燃烧室2和三条废气通道3，加热器1 设置在燃烧室2内，三条废气通道结构相同，废气通道内部设置蓄热体5，三条废气通道的 一端交汇处为燃烧室2，三条废气通道的另一端分别设置进气口 6、出气口 7和清洗口 8。本实用新型中，三条废气通道的蓄热体外部包有保温块4，燃烧室2内衬有保温 块。本实用新型中，三条废气通道在燃烧室交汇处在水平方向呈120°分布，为了节省 占地空间，三条废气通道为“L”结构，竖直段彼此分开并相互平行，水平段相互连通。三条 废气通道的进气口 6、出气口 7和清洗口 8可以分别设置控制阀门。进气口，出气口和清洗 口位于废气通道竖直段的底部。[0009]本实用新型中，加热器位于燃烧室的中心，从反应器顶端装入燃烧室。本实用新型工作时，每条废气通道分别只打开进气口，或者出气口，或者清洗口中 的一个。与现有技术相比，本实用新型在不影响原有稳定工作阶段催化燃烧效果的同时， 可以对废气通道进行吹扫。由于增加了吹扫系统，蓄热室在排气前得到吹扫，换向时不存在 未处理的废气直接通过排气通道排入大气的情况，保证了有机废气的达标排放。
图1为本实用新型蓄热燃烧反应器的结构示意图。图2为本实用新型蓄热燃烧反应器的俯视图。其中，1-加热器，2-燃烧室，3-废气通道，4-保温块，5-蓄热体，6_进气口，7_出气 口，8-清洗口。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型蓄热燃烧反应器的结构和使用方式。由图1和图2所示，本实用新型由加热器1，燃烧室2，废气通道S1 3 (下标表示三 条废气通道编号，以下同)，保温块4，蓄热体5卜3，进气口 6卜3，出气口 7卜3，清洗口 8卜3 组成。所述蓄热体S1 3分别置于废气通道S1 3内，外部包有保温块4 ；所述废气通道3有 三条，废气通道竖直段彼此分开，水平段相互连通，在水平面呈120°分布；在废气通道3交 汇处设有燃烧室2，燃烧室内衬有保温块4，燃烧室中心安装加热器1，加热器位于反应器中 心，从反应器顶端装入燃烧室；每条废气通道3对应一个进气口 6，一个出气口 7和一个清 洗口 8 ；进气口 6，出气口 7和清洗口 8位于废气通道3竖直段的底部。一个工作循环分为三个工作阶段，每个阶段的切换通过进气口，出气口和清洗口 的阀门控制。废气通过进气口 6工进入条废气通道S1，此时蓄热体5工处于放热状态，对废气 进行预热；同时清洗气通过清洗口 &进入废气通道；32，蓄热体\处于放热状态，对清洗气进 行预热；两者混合后通过加热器1加热后进入废气通道；33，在废气通道；33中燃烧放热(此 时蓄热体\处于蓄热状态)，然后通过出气口 73排入出气管线。切换进气，出气和清洗气。使废气通过进气口 h进入废气通道；32，此时蓄热体\ 处于放热状态，对废气进行预热；同时清洗气通过清洗口 进入废气通道；33，蓄热体\处于 放热状态，对清洗气进行预热；两者混合后通过加热器1加热后进入废气通道S1，在废气通 道S1中燃烧放热(此时蓄热体S1处于蓄热状态)，然后通过出气口 T1排入出气管线。切换进气，出气和清洗气。使废气通过进气口 ~进入废气通道；33，此时蓄热体\ 处于放热状态，对废气进行预热；同时清洗气通过清洗口 S1进入废气通道S1，蓄热体S1处于 放热状态，对清洗气进行预热；两者混合后通过加热器1加热后进入废气通道；32，在废气通 道\中燃烧放热(此时蓄热体\处于蓄热状态)，然后通过出气口 I2排入出气管线。以上 三个工作阶段形成一个工作循环。与现有技术相比，由于具有三条废气通道和增加一个清洗口，可以对废气进行吹 扫，由于增加了吹扫系统，蓄热室在排气前得到吹扫，换向时不存在未处理的废气直接通过 排气通道排入大气的情况，保证了有机废气的达标排放。
权利要求1.一种蓄热燃烧反应器，其特征在于包括加热器[1]，燃烧室[2]和三条废气通道[3]， 加热器[1]设置在燃烧室[2]内，三条废气通道结构相同，废气通道内部设置蓄热体[5]，三 条废气通道的一端交汇处为燃烧室[2]，三条废气通道的另一端分别设置进气口 W]、出气 口 [7]和清洗口 [8]。
2.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于三条废气通道的蓄热体外部包有保温 块W]，燃烧室[2]内衬有保温块。
3.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于三条废气通道在燃烧室交汇处在水平 方向呈120°分布。
4.按照权利要求1或3所述的反应器，其特征在于三条废气通道为“L”结构，竖直段 彼此分开并相互平行，水平段相互连通。
5.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于三条废气通道的进气口W]、出气口 [7]和清洗口 [8]分别设置控制阀门。
6.按照权利要求4所述的反应器，其特征在于进气口、出气口和清洗口位于废气通道 竖直段的底部。
7.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于加热器位于燃烧室的中心。
8.按照权利要求1或5所述的反应器，其特征在于每条废气通道分别只打开进气口， 或者出气口，或者清洗口中的一个。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄热燃烧反应器，包括加热器[1]，燃烧室[2]和三条废气通道[3]，加热器[1]设置在燃烧室[2]内，三条废气通道结构相同，废气通道内部设置蓄热体[5]，三条废气通道的一端交汇处为燃烧室[2]，三条废气通道的另一端分别设置进气口[6]、出气口[7]和清洗口[8]。本实用新型在不影响原有稳定工作阶段催化燃烧效果的同时，可以对废气通道进行吹扫，换向时不存在未处理的废气直接通过排气通道排入大气的情况，保证了有机废气的达标排放。
文档编号F23G7/06GK201836901SQ20102056975
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者刘忠生, 姜阳, 王新, 王海波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院