专利名称：高温裂解清洁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧炉的技术领域。
背景技术：
机电行业生产制造过程中的电机回收与维修行业中电机线圈上清漆及树脂的清 理、喷涂挂具上的脱粉脱漆、喷涂的瑕疵产品的返修等，以往的处理方法一般是化学处理或 焚烧，工件易变形或污染环境，甚至于损伤工件，并且成本相比也较高。因为环保需要，欧美 国家在70年代末就已大量应用，在国内近几年也在借鉴国外的做法基础上，也有相应的设 备研发出来，并用于相关行业中，在国内一般称之为剥漆炉、碳化炉、烧除炉等，其原理是在 不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高温(一般不超过450°C)、缺氧环境中裂解， 裂解产生的废气在900°C以上高温环境中彻底氧化焚烧，从而做到无污染排放。目前市场产品结构形式各异，控制方式也不尽相同，经比较大致有以下一些不 足1、结构不太合理，炉内温度不均勻，能耗大。2、控制方式相对落后，部分或全部采用简单的逻辑控制，测控手段落后，对每炉的 处理量的大小采用定时器控制，不是过烧就是烧不尽，并且操作很不直观。
发明内容本实用新型提供一种高温裂解清洁炉，目的在于解决现有高温裂解清洁炉结构不 合理，炉内温度不均勻，能耗大，控制方式落后的问题。本实用新型包括炉体，在所述炉体内部的下底面上设置燃烧室，在所述炉体一侧 的下部设置加热燃烧机，所述加热燃烧机与燃烧室对应布置，在所述炉体的上顶端设置排 气口，所述燃烧室包括一长方体壳体，所述壳体的左右两端分别设置出火口、进火口，在所 述壳体的前侧面、后侧面上分别设置出火孔。本实用新型使用时，先将工件放于炉体内，然后加热燃烧机喷出火焰到燃烧室内， 火焰使得炉体内的温度升高，当温度达到900后，工件上的有机涂层开始裂解、燃烧，燃烧 后产生的二氧化碳和水通过排气口排出，本清洁炉的燃烧室的三个表面上分别设置数个出 火孔，这种设置使得炉体内温升以及温度均勻，处理时间缩短三分之一以上，能耗节约40% 以上。本实用新型所述壳体上的出火孔，其距离加热燃烧机越远，孔径越大；孔径根据温 度进行设置，这样可以保证炉体内的温度更均勻。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图中，1、炉体，2、燃烧室，3、加热燃烧机，4、排气口，5、进火口，6、出火口，7、出火孔。
具体实施方式如图1所示，本高温裂解清洁炉，包括炉体1，在炉体1内部的下底面上设置燃烧室 2，在炉体1 一侧的下部设置加热燃烧机3，加热燃烧机3与燃烧室2对应布置，在炉体1的 上顶端设置排气口 4，燃烧室2包括一长方体壳体，壳体的左右两端分别设置出火口 6、进火 口 5，在壳体的前侧面、后侧面上分别设置出火孔7。壳体上的出火孔7，其距离加热燃烧机 越远，孔径越大。
权利要求1.高温裂解清洁炉，包括炉体，在所述炉体内部的下底面上设置燃烧室，在所述炉体一 侧的下部设置加热燃烧机，所述加热燃烧机与燃烧室对应布置，在所述炉体的上顶端设置 排气口，所述燃烧室包括一长方体壳体，所述壳体的左右两端分别设置出火口、进火口，在 所述壳体的前侧面、后侧面上分别设置出火孔。
2.根据权利要求1所述的高温裂解清洁炉，其特征在于所述壳体上的出火孔，其距离 加热燃烧机越远，孔径越大。
专利摘要高温裂解清洁炉，涉及一种燃烧炉的技术领域。包括炉体，在炉体内部的下底面上设置燃烧室，在炉体一侧的下部设置加热燃烧机，加热燃烧机与燃烧室对应布置，在炉体的上顶端设置排气口，燃烧室包括一长方体壳体，壳体的左右两端分别设置出火口、进火口，在壳体的前侧面、后侧面上分别设置出火孔。上述设置使得炉体内温升以及温度均匀，处理时间缩短三分之一以上，能耗节约40％以上。
文档编号F23G7/00GK201892218SQ20102062848
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者潘立峰 申请人:潘立峰